分体式锤头制造技术

分体式锤头，包括上锤和下锤，上锤上部开设轴孔，上锤下部开设固定槽，下锤上部设置连接柄，连接柄位于固定槽内，上锤下部开设与固定槽垂直且相通的第一连接孔，连接柄上开设第二连接孔，上锤和下锤之间设置销，销分别贯穿第一连接孔和第二连接孔。本实用新型专利技术能够使下锤负责与物料进行碰撞，上锤受到的碰撞较小，因此下锤的磨损速度远远大于上锤的磨损速度，当下锤磨损较大需要更换时，由于上锤和下锤通过销可拆卸的连接，因此无需更换上锤，因此，只需要将销拆下，下锤即可自动脱落，便于拆卸，将新的下锤更换上后，只需插上销，即可完成安装，整个拆卸和安装的步骤少、耗时短，因此停机时间较短，对破碎效率的影响较小。

【技术实现步骤摘要】
分体式锤头
本技术涉及破碎机
，具体地说是分体式锤头。
技术介绍
破碎机的破碎锤工作时，其两侧的工作面与物料进行冲击碰撞，以使物料破碎。但是现有的破碎锤不耐磨，使用寿命较低，由于其体积较大，且直接安装在主轴上，更换困难且更换时间长，需要长时间停机进行更换，影响破碎效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供分体式锤头，其能够克服上述不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：分体式锤头，包括上锤和下锤，上锤上部开设轴孔，上锤下部开设固定槽，下锤上部设置连接柄，连接柄位于固定槽内，上锤下部开设与固定槽垂直且相通的第一连接孔，连接柄上开设第二连接孔，上锤和下锤之间设置销，销分别贯穿第一连接孔和第二连接孔。本技术为进一步实现上述目的，通过以下技术方案实现：所述的上锤下部两侧分别设置加强层，销分别贯穿两个加强层。所述的下锤的外部设置合金套，合金套的内壁与下锤的外壁紧密贴合。所述的下锤的上部为上窄下宽的梯形，下锤的下部为弧形，合金套外边框为上窄下宽的梯形。所述的合金套的两侧分别开设数个定位槽，下锤的两侧分别设置数个定位块，定位槽内配合安装螺杆，螺杆的一端与对应的定位块螺纹连接。本技术的优点在于：本技术能够使下锤负责与物料进行碰撞，上锤受到的碰撞较小，因此下锤的磨损速度远远大于上锤的磨损速度，当下锤磨损较大需要更换时，由于上锤和下锤通过销可拆卸的连接，因此无需更换上锤，因此，只需要将销拆下，下锤即可自动脱落，便于拆卸，将新的下锤更换上后，只需插上销，即可完成安装，整个拆卸和安装的步骤少、耗时短，因此停机时间较短，对破碎效率的影响较小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是图1的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。需要说明的是，本技术中的方向以图1所示方向为基准，即本技术中的“上、下”分别对应图1中的“上、下”方向。分体式锤头，如图1和图2所示，包括上锤1和下锤2，上锤1上部开设轴孔3，上锤1通过轴孔3安装在主轴上。上锤1下部开设固定槽4，下锤2上部设置连接柄5，连接柄5位于固定槽4内，连接柄5隐藏在固定槽4内，能够使上锤1保护连接柄5，避免宽度较小的连接柄5受碰撞断裂或破碎。上锤1下部开设与固定槽4垂直且相通的第一连接孔6，连接柄5上开设第二连接孔7，上锤1和下锤2之间设置销，销分别贯穿第一连接孔6和第二连接孔7。这种结构能够使下锤2负责与物料进行碰撞，上锤1受到的碰撞较小，因此下锤2的磨损速度远远大于上锤1的磨损速度，当下锤2磨损较大需要更换时，由于上锤1和下锤2通过销可拆卸的连接，因此无需更换上锤1，因此，只需要将销拆下，下锤2即可自动脱落，便于拆卸，将新的下锤2更换上后，只需插上销，即可完成安装，整个拆卸和安装的步骤少、耗时短，因此停机时间较短，对破碎效率的影响较小。如图1和图2所示，所述的上锤1下部两侧分别设置加强层8，销分别贯穿两个加强层8。加强层8能够提高上锤1开设固定槽4处的强度，避免上锤1开设固定槽4处受力较大导致破裂破碎。如图1和图2所示，所述的下锤2的外部设置合金套9，合金套9的内壁与下锤2的外壁紧密贴合。下锤2为韧性较强的碳钢材料，合金套9为耐磨的高铬合金材料。这种结构能够使合金套9与物料接触并将物料破碎，下锤2处于非工作区，不与物料产生接触，因此不会产生磨损，合金套9的耐磨性较高，能够减缓磨损速度，提升使用寿命。同时，下锤2能够吸收合金套9所受的冲击和震动，并通过销和上锤1传导到主轴上，从而避免合金套9受到冲击和震动产生破损。如图1和图2所示，所述的下锤2的上部为上窄下宽的梯形，下锤2的下部为弧形，合金套9外边框为上窄下宽的梯形。这种结构，既能够根据合金套9不同部位的磨损速度，增加合金套9不同部位的厚度，还能够使合金套9与下锤2固定紧密，避免脱落。如图1和图2所示，所述的合金套9的两侧分别开设数个定位槽10，下锤2的两侧分别设置数个定位块11，定位槽10内配合安装螺杆，螺杆的一端与对应的定位块11螺纹连接。这种结构能够在不影响破碎锤强度的情况下，便于在合金套9需要更换时，留下下锤2继续使用，只对合金套9进行更换，既不用将整个下锤2都拆除，省时省力省成本，又能够便于下锤2与合金套9的连接和安装。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分体式锤头，其特征在于：包括上锤(1)和下锤(2)，上锤(1)上部开设轴孔(3)，上锤(1)下部开设固定槽(4)，下锤(2)上部设置连接柄(5)，连接柄(5)位于固定槽(4)内，上锤(1)下部开设与固定槽(4)垂直且相通的第一连接孔(6)，连接柄(5)上开设第二连接孔(7)，上锤(1)和下锤(2)之间设置销，销分别贯穿第一连接孔(6)和第二连接孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.分体式锤头，其特征在于：包括上锤(1)和下锤(2)，上锤(1)上部开设轴孔(3)，上锤(1)下部开设固定槽(4)，下锤(2)上部设置连接柄(5)，连接柄(5)位于固定槽(4)内，上锤(1)下部开设与固定槽(4)垂直且相通的第一连接孔(6)，连接柄(5)上开设第二连接孔(7)，上锤(1)和下锤(2)之间设置销，销分别贯穿第一连接孔(6)和第二连接孔(7)。


2.根据权利要求1所述的分体式锤头，其特征在于：所述的上锤(1)下部两侧分别设置加强层(8)，销分别贯穿两个加强层(8)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹桂兰，
申请(专利权)人：冷水江市宏欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43