一种表面活性剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面活性剂生产用反应釜，包括主体和储层箱，所述主体的外部一侧固定有压缩架，且压缩架的内部一侧分布有液压缸，所述液压缸的一侧安装有滑动架，且滑动架的一侧固定有推板，所述压缩架的内部内壁与推板的外部外壁之间紧密贴合，所述压缩架的顶端设置有封闭板，且压缩架与封闭板之间为活动连接，所述压缩架的内部另一侧固定有传输管。该表面活性剂生产用反应釜，对传输管和加热管之间的表面活性剂原料能够达到均匀添加加工的效果，使得表面活性剂加工加热均匀化，对表面活性剂原料能够达到有效的原料反应充分的效果，能够节约大量的表面活性剂原料，有助于降低表面活性剂反应釜的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂生产用反应釜
本技术涉及表面活性剂反应釜
，具体为一种表面活性剂生产用反应釜。
技术介绍
表面活性剂可起洗涤、乳化、发泡、湿润、浸透和分散等多种作用，且表面活性剂用量少（一般为百分之几到千分之几），操作方便、无毒无腐蚀，是较理想的化学用品因此在生产上和科学研究中都有重要的应用。在浓度相同时，表面活性剂中非极性成分大，其表面活性强，即在同系物中,碳原子数多的表面活性较大，但是表面活性剂反应釜内部残留原料难以清理，因此需要对表面活性剂反应釜进行结构改良。市场上的表面活性剂反应釜在使用中，表面活性剂加工不够均匀，使得表面活性剂原料反应不够充分，造成原材料的浪费，内部反应原料清理困难，容易造成表面活性剂生产质量下降的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种表面活性剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的表面活性剂反应釜在使用中，表面活性剂加工不够均匀，使得表面活性剂原料反应不够充分，造成原材料的浪费，内部反应原料清理困难，容易造成表面活性剂生产质量下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面活性剂生产用反应釜，包括主体和储层箱，所述主体的外部一侧固定有压缩架，且压缩架的内部一侧分布有液压缸，所述液压缸的一侧安装有滑动架，且滑动架的一侧固定有推板，所述压缩架的内部内壁与推板的外部外壁之间紧密贴合，所述压缩架的顶端设置有封闭板，且压缩架与封闭板之间为活动连接，所述压缩架的内部另一侧固定有传输管，且传输管的底端安装有加热管，所述储层箱安置于加热管的底端，所述储层箱的底部连接有调节架，且调节架的底端连接有活性剂箱。优选的，所述液压缸与滑动架之间为活动连接，且压缩架通过液压缸与滑动架构成滑动结构。优选的，所述加热管的中部连接有连接杆，所述连接杆的中部安装有螺栓柱，且连接杆与螺栓柱之间为螺纹连接。优选的，所述加热管的内部内壁与连接杆的外部外壁之间紧密贴合，且加热管通过连接杆与螺栓柱构成拆卸结构。优选的，所述调节架包括滑槽、卡合板和卡扣柱，所述调节架的内部中部连接有卡合板，且卡合板的两侧安置有滑槽，所述卡合板的中部设置有卡扣柱。优选的，所述滑槽与卡合板之间为活动连接，且滑槽通过卡合板与卡扣柱构成卡扣结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的压缩架通过液压缸与滑动架构成滑动结构，对传输管和加热管之间的表面活性剂原料能够达到均匀添加加工的效果，使得表面活性剂加工加热均匀化，对表面活性剂原料能够达到有效的原料反应充分的效果，能够节约大量的表面活性剂原料，有助于降低表面活性剂反应釜的加工成本；2、本技术的加热管通过连接杆与螺栓柱构成拆卸结构，可对连接杆和加热管之间的表面活性剂原料进行清理，有效的预防表面活性剂原料腐蚀反应釜防内壁，可清理反应釜中的表面活性剂原料残留，便于反应釜进行二次原料加工；3、本技术的滑槽通过卡合板与卡扣柱构成卡扣结构，当储层箱和加热管之间的表面活性剂原料加工完成之后，使用者通过活动卡合板和滑槽之间的卡扣柱，可使滑槽和调节架之间的卡合板发生连接松动，可将阻挡在储层箱和加热管之间的卡合板进行拆卸，有效的将加工完成之后的表面活性剂原料添加到活性剂箱之间进行二次反应加工，有助于提高表面活性剂生产的质量。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术调节架的内部结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、压缩架；3、液压缸；4、滑动架；5、推板；6、封闭板；7、传输管；8、加热管；9、储层箱；10、调节架；11、活性剂箱；12、滑槽；13、卡合板；14、卡扣柱；15、连接杆；16、螺栓柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种表面活性剂生产用反应釜，包括主体1和储层箱9，主体1的外部一侧固定有压缩架2，且压缩架2的内部一侧分布有液压缸3，液压缸3的一侧安装有滑动架4，且滑动架4的一侧固定有推板5，压缩架2的内部内壁与推板5的外部外壁之间紧密贴合，液压缸3与滑动架4之间为活动连接，且压缩架2通过液压缸3与滑动架4构成滑动结构，通过启动压缩架2之间的液压缸3，依靠液压缸3的动力推动滑动架4带动推板5进行滑动，使得推板5在封闭板6和压缩架2之间进行反复滑动压缩，当使用者打开压缩架2之间的封闭板6时，将表面活性剂原料添加到封闭板6和压缩架2之间，滑动压缩的滑动架4带动推板5将表面活性剂原料压力灌入传输管7和加热管8之间，使得表面活性剂原料均匀的灌入主体1中的传输管7和加热管8之间，对传输管7和加热管8之间的表面活性剂原料能够达到均匀添加加工的效果，使得表面活性剂加工加热均匀化，对表面活性剂原料能够达到有效的原料反应充分的效果，能够节约大量的表面活性剂原料，有助于降低表面活性剂反应釜的加工成本，压缩架2的顶端设置有封闭板6，且压缩架2与封闭板6之间为活动连接，压缩架2的内部另一侧固定有传输管7，且传输管7的底端安装有加热管8，储层箱9安置于加热管8的底端，储层箱9的底部连接有调节架10，且调节架10的底端连接有活性剂箱11。加热管8的中部连接有连接杆15，连接杆15的中部安装有螺栓柱16，且连接杆15与螺栓柱16之间为螺纹连接，加热管8的内部内壁与连接杆15的外部外壁之间紧密贴合，且加热管8通过连接杆15与螺栓柱16构成拆卸结构，通过拧动连接杆15和加热管8之间的螺栓柱16，使得螺栓柱16的螺纹在连接杆15和加热管8之间进行活动，使得连接杆15和加热管8之间发生连接松动的情况，便于使用者通过松动连接杆15和加热管8之间的螺栓柱16，能够将主体1中分布的连接杆15和加热管8进行拆卸，可对连接杆15和加热管8之间的表面活性剂原料进行清理，有效的预防表面活性剂原料腐蚀反应釜防内壁，可清理反应釜中的表面活性剂原料残留，便于反应釜进行二次原料加工。调节架10包括滑槽12、卡合板13和卡扣柱14，调节架10的内部中部连接有卡合板13，且卡合板13的两侧安置有滑槽12，卡合板13的中部设置有卡扣柱14，滑槽12与卡合板13之间为活动连接，且滑槽12通过卡合板13与卡扣柱14构成卡扣结构，使用者通过手动调节卡合板13和滑槽12之间的卡扣柱14，可将活动的卡扣柱14安装卡扣在卡合板13和滑槽12之间，使得卡合板13卡扣在滑槽12和调节架10之间，可将表面活性剂原料阻挡在储层箱9和活性剂箱11之间，使得表面活性剂原料储存在储层箱9和加热管8之间进行充分反映加工，当储层箱9和加热管8之间的表面活性剂原料加工完成之后，使用者通过活动卡合板13和滑槽12之间的卡扣柱14，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面活性剂生产用反应釜，包括主体（1）和储层箱（9），其特征在于：所述主体（1）的外部一侧固定有压缩架（2），且压缩架（2）的内部一侧分布有液压缸（3），所述液压缸（3）的一侧安装有滑动架（4），且滑动架（4）的一侧固定有推板（5），所述压缩架（2）的内部内壁与推板（5）的外部外壁之间紧密贴合，所述压缩架（2）的顶端设置有封闭板（6），且压缩架（2）与封闭板（6）之间为活动连接，所述压缩架（2）的内部另一侧固定有传输管（7），且传输管（7）的底端安装有加热管（8），所述储层箱（9）安置于加热管（8）的底端，所述储层箱（9）的底部连接有调节架（10），且调节架（10）的底端连接有活性剂箱（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂生产用反应釜，包括主体（1）和储层箱（9），其特征在于：所述主体（1）的外部一侧固定有压缩架（2），且压缩架（2）的内部一侧分布有液压缸（3），所述液压缸（3）的一侧安装有滑动架（4），且滑动架（4）的一侧固定有推板（5），所述压缩架（2）的内部内壁与推板（5）的外部外壁之间紧密贴合，所述压缩架（2）的顶端设置有封闭板（6），且压缩架（2）与封闭板（6）之间为活动连接，所述压缩架（2）的内部另一侧固定有传输管（7），且传输管（7）的底端安装有加热管（8），所述储层箱（9）安置于加热管（8）的底端，所述储层箱（9）的底部连接有调节架（10），且调节架（10）的底端连接有活性剂箱（11）。


2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用反应釜，其特征在于：所述液压缸（3）与滑动架（4）之间为活动连接，且压缩架（2）通过液压缸（3）与滑动架（4）构成滑动结构。


3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：江苏柏枝涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32