一种强力混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力混料机，包括料筒、位于料筒内的搅拌装置和用于带动搅拌装置工作的驱动装置，还包括通过液压缸驱动并对料筒半包围的上盖，搅拌装置包括搅拌轴、可拆卸式安装在搅拌轴上的搅拌单体和清理件，每个搅拌单体上均设置有至少一个搅拌叶片，所述搅拌叶片的迎泥面厚度小于其背泥面的厚度，搅拌叶片上至少含有一个弧形面，所述弧形面为搅拌叶片上连接迎泥面与背泥面的侧面，不同搅拌单体上弧形面的倾斜方向不同。本实用新型专利技术所述的强力混料机盖体与防护装置一体设置，并由液压缸驱动，方便检修；料筒内搅拌叶片的异形设计及排布，不仅提高料筒内物料的混合均匀度，同时位于底端的清理件可将料筒底部清理，降低清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种强力混料机
本技术属于陶瓷混料设备
，具体涉及一种强力混料机。
技术介绍
陶瓷行业泥料制作时为将各种物料进行充分混合，多利用混料机进行混合。现有的中大型混料机没有液压开盖功能，某些混料机为了清洗在料筒上开设清洗窗，但由于料筒体积的限制，清洗窗一般较小，不方便人工直接进入清洗维护。同时由于混合的物料种类较多，比重不一致，在混料过程中会产生分层，极大地影响了泥料的混合均匀度，进而影响后续坯料的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种强力混料机，盖体与防护装置一体设置，并由液压缸驱动，方便检修；料筒内搅拌叶片的异形设计及排布，不仅提高料筒内物料的混合均匀度，同时位于底端的清理件可将料筒底部清理，降低清洗成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种强力混料机，包括料筒、位于料筒内的搅拌装置和用于带动搅拌装置工作的驱动装置，还包括通过液压缸驱动并对料筒半包围的上盖，所述搅拌装置包括搅拌轴、可拆卸式安装在搅拌轴上的搅拌单体和清理件，所述搅拌单体具有多个，每个搅拌单体上均设置有至少一个搅拌叶片，所述搅拌叶片的迎泥面厚度小于其背泥面的厚度，搅拌叶片上至少含有一个弧形面，所述弧形面为搅拌叶片上连接迎泥面与背泥面的侧面，不同搅拌单体上弧形面的倾斜方向不同。作为本技术一种强力混料机的进一步改进：位于所述搅拌轴最上端搅拌叶片的下侧面为弧形面，所述弧形面自搅拌叶片的迎泥面至背泥面倾斜向下设置。作为本技术一种强力混料机的进一步改进：位于所述搅拌轴下端部的搅拌叶片的下侧面为弧形面，且所述弧形面自搅拌叶片的迎泥面至背泥面倾斜向上设置。作为本技术一种强力混料机的进一步改进：上下相邻搅拌单体上搅拌叶片的弧形面倾斜方向相反。作为本技术一种强力混料机的进一步改进：所述搅拌单体还包括固定套，所述搅拌叶片均匀分布于固定套圆周上，固定套和搅拌轴上均设置有螺纹孔，固定套与搅拌轴之间通过螺栓固定。作为本技术一种强力混料机的进一步改进：所述清理件包括连接杆和位于连接杆两端的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆将清理件固定于搅拌轴上，第二横杆的迎泥面厚度小于背泥面厚度，且第二横杆的上侧面自迎泥面至背泥面倾斜向上设置。作为本技术一种强力混料机的进一步改进：所述搅拌轴的最下端为直径大于固定套直径的堵头。作为本技术一种强力混料机的进一步改进：所述上盖位于料筒上端面，上盖由平行于料筒设置的液压缸驱动，所述上盖一侧一体连接侧盖，所述侧盖将料筒与液压缸半包围。作为本技术一种强力混料机的进一步改进：所述驱动装置包括驱动电机和两个通过皮带连接的皮带轮，所述电机平行设置在料筒一侧，其中一个皮带轮设置在驱动电机输出轴上，另一个皮带轮设置在搅拌装置的搅拌轴轴上，以实现驱动电机与搅拌装置的联动。作为本技术一种强力混料机的进一步改进：所述皮带轮外设置有防护罩。有益效果与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的一种强力混料机，料筒内的搅拌轴上设置的异形搅拌叶片，其在工作时不仅起到混合搅拌功能，同时对物料进行抬升或下压，进而实现不同比重物料的充分混合，避免分层。第二，本技术所述的一种强力混料机，搅拌单体与搅拌轴之间活动连接，搅拌单体套设在搅拌轴上，由螺栓固定，并由堵头支撑，结构稳定，同时方便针对性更换搅拌单体，大大降低更换成本。第三，本技术所述的一种强力混料机，搅拌轴的最下端为清理件，清理件紧贴料筒内底面，在搅拌轴工作时可铲底操作，避免漏料；同时清理件的上侧面倾斜设置，在铲底后将泥料向上排送，使其与位于上方的泥料进行混合。第四，本技术所述的一种强力混料机，相邻搅拌轴上搅拌叶片的倾斜侧面位于相对位置，可实现上下相邻搅拌叶片之间的泥料上下交叉混合，提高混合均匀度。第五，本技术所述的一种强力混料机，料筒的上端盖与整机的防护装置一体设计，并由液压缸驱动，实现料筒上盖的自动化开合；驱动装置与料筒平行化设置，并通过皮带联动搅拌轴，实现整机结构的有序化、精简化。附图说明图1是本技术中强力混料机的结构示意图；图2是本技术中搅拌装置的结构示意图；图中标记：1、料筒，101、上盖，102、侧盖，2、液压缸，3、驱动电机，301、皮带轮，4、搅拌轴，5、搅拌单体，501、固定套，502、搅拌叶片，503、螺纹孔，6、清理件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式。实施例1本实施例中所述的一种强力混料机，本机一体式设计，底座倾斜设置，底座上设置有料筒1、驱动电机3和液压缸2，且所述料筒1、驱动电机3和液压缸2平行排布，实现本机的精简化；料筒1上方设置有上盖101，本技术所述的上盖101包括位于料筒1上端口的密封盖和位于密封盖侧边的裙边侧盖102，所述侧盖102将液压缸2半包围以对液压缸2进行防护。本强力混料机的上盖101由液压缸2支撑，实现密封盖与侧盖102的整体上下运动，整机机械化程度高。驱动电机3、皮带轮301与皮带组成驱动装置，本实施例中皮带轮301具有分设于驱动电机3和料筒1上方的两个，两个皮带轮301之间通过皮带链接，位于料筒1上方的皮带轮301固定设置于料筒1内的搅拌装置上，即由驱动电机3带动搅拌装置工作，具体来讲驱动电机3平行设置在料筒1一侧，其中一个皮带轮301设置在驱动电机3输出轴上，另一个皮带轮301设置在搅拌装置的搅拌轴4轴上，以实现驱动电机3与搅拌装置的联动。实施例中皮带轮301与皮带设置在上盖101上方，其外部罩设有防护罩。所述搅拌装置包括搅拌轴4、可拆卸式安装在搅拌轴4上的搅拌单体5和清理件6，所述搅拌单体5具有多个，每个搅拌单体5上均设置有至少一个搅拌叶片502，本实施例中搅拌单体5具有四个，每个搅拌单体5上具有对称设置的两个搅拌叶片502，搅拌叶片502的迎泥面厚度小于其背泥面的厚度，搅拌叶片502上至少含有一个弧形面，所述弧形面为搅拌叶片502上连接迎泥面与背泥面的侧面，不同搅拌单体5上弧形面的倾斜方向不同。所述搅拌单体5还包括固定套501，所述搅拌叶片502均匀分布于固定套501圆周上，固定套501和搅拌轴4上均设置有螺纹孔503，固定套501与搅拌轴4之间通过螺栓固定；搅拌轴4最下端为直径大于固定套501直径的堵头，承托搅拌单体5。本实施例中位于所述搅拌轴4最上端的搅拌叶片502的下侧面为弧形面，弧形面自搅拌叶片502的迎泥面至背泥面倾斜向下设置，以实现搅拌过程中将通过搅拌叶片502的泥料下压；位于搅拌轴4下端部搅拌叶片502的下侧面为弧形面，且所述弧形面自搅拌叶片502的迎泥面至背泥面倾斜向上设置，保证泥料上下翻转混合均匀。所述清理件6包括连接杆和位于连接杆两端的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆将清理件6固定于搅拌轴4上，第二横杆的迎泥面厚度小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力混料机，包括料筒（1）、位于料筒（1）内的搅拌装置和用于带动搅拌装置工作的驱动装置，其特征在于：还包括通过液压缸（2）驱动并对料筒（1）半包围的上盖（101），所述搅拌装置包括搅拌轴（4）、可拆卸式安装在搅拌轴（4）上的搅拌单体（5）和清理件（6），所述搅拌单体（5）具有多个，每个搅拌单体（5）上均设置有至少一个搅拌叶片（502），所述搅拌叶片（502）的迎泥面厚度小于其背泥面的厚度，搅拌叶片（502）上至少含有一个弧形面，所述弧形面为搅拌叶片（502）上连接迎泥面与背泥面的侧面，不同搅拌单体（5）上弧形面的倾斜方向不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种强力混料机，包括料筒（1）、位于料筒（1）内的搅拌装置和用于带动搅拌装置工作的驱动装置，其特征在于：还包括通过液压缸（2）驱动并对料筒（1）半包围的上盖（101），所述搅拌装置包括搅拌轴（4）、可拆卸式安装在搅拌轴（4）上的搅拌单体（5）和清理件（6），所述搅拌单体（5）具有多个，每个搅拌单体（5）上均设置有至少一个搅拌叶片（502），所述搅拌叶片（502）的迎泥面厚度小于其背泥面的厚度，搅拌叶片（502）上至少含有一个弧形面，所述弧形面为搅拌叶片（502）上连接迎泥面与背泥面的侧面，不同搅拌单体（5）上弧形面的倾斜方向不同。


2.如权利要求1所述的一种强力混料机，其特征在于：位于所述搅拌轴（4）最上端搅拌叶片（502）的下侧面为弧形面，所述弧形面自搅拌叶片（502）的迎泥面至背泥面倾斜向下设置。


3.如权利要求2所述的一种强力混料机，其特征在于：位于所述搅拌轴（4）下端部的搅拌叶片（502）的下侧面为弧形面，且所述弧形面自搅拌叶片（502）的迎泥面至背泥面倾斜向上设置。


4.如权利要求1所述的一种强力混料机，其特征在于：上下相邻搅拌单体（5）上搅拌叶片（502）的弧形面倾斜方向相反。


5.如权利要求3或4中所述的一种强力混料机，其特征在于：所述搅拌单体（5）还包括固定套（501），所述搅拌叶片（502）均匀分布于固定套（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦保刚，
申请(专利权)人：鹤壁予创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41