透明质酸敷料原液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种透明质酸敷料原液搅拌装置，包括装置本体和搅拌装置，所述搅拌装置通过固定套固定在所述装置本体上，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述装置本体上端面设置加料口，所述装置本体下端设置出液口，所述搅拌叶包括中部搅拌叶和底部搅拌叶，所述中部搅拌叶为螺带式搅拌叶，所述螺带式搅拌叶环绕在所述搅拌轴的外周设置并且上下两端分别固定在所述搅拌轴上，所述底部搅拌叶为锚式搅拌叶。本实用新型专利技术可以针对于粘性较大的液体进行搅拌，可以通过设置在装置本体中上部的螺带式搅拌叶在对溶液进行搅拌的同时带动溶液向下运动，再通过设置在带式搅拌叶下端的锚式搅拌叶对溶液进行充分混合，提高了混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
透明质酸敷料原液搅拌装置
本技术属于领域，具体涉及一种透明质酸敷料原液搅拌装置。
技术介绍
透明质酸，又称糖醛酸、玻尿酸；基本结构为D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的双糖单位组成的大型多糖。透明质酸是一种酸性多糖，它的透明质分子能携带500倍以上的水分，是目前工人的最佳保湿成分。人类皮肤成熟和老化过程伴随着透明质酸的含量和新陈代谢而变化，它可以改善皮肤营养代谢，是皮肤柔嫩、光滑、去皱、增加弹性、防止衰老，在保湿的同时又是良好的透皮吸收促进剂。与其他营养成分配合使用，可以起到促进营养吸收的效果。随着人民生活水平的不断提高，人们对于各种护肤品及美容保养品的追求也越来越高。面膜是美容保养品的一种载体，其由于具有使用方便，见效快速等优点而被广大人民群众喜爱和接受。面膜通过各类材料的载体，携带一定量的具有保养、修复等功能的物质，利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，是肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累计的油脂类物质，面膜中的水分渗入表皮的角质层，皮肤变得柔软，肌肤自然光亮而又弹性。面膜在制备时，需要先制备面膜美容液，而美容液需要对各个原料进行混合，由于美容液制备时其混合液的粘度较大，现有的此类搅拌装置在混合时效率交底，需要进行较长时间的混合才能混合均匀。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种透明质酸敷料原液搅拌装置，包括装置本体和搅拌装置，所述搅拌装置通过固定套固定在所述装置本体上，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置在所述装置本体上端，所述搅拌轴和所述搅拌电机连接，所述搅拌轴伸入到所述装置本体内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，所述装置本体上端面设置加料口，所述装置本体下端设置出液口，其中，所述搅拌叶包括中部搅拌叶和底部搅拌叶，所述中部搅拌叶为螺带式搅拌叶，所述螺带式搅拌叶环绕在所述搅拌轴的外周设置并且上下两端分别固定在所述搅拌轴上，所述底部搅拌叶为锚式搅拌叶。优选的是，所述螺带式搅拌叶通过固定杆固定在所述搅拌轴上。在上述任一方案中优选的是，所述锚式搅拌叶上设置加强板，所述加强板的两端分别与所述锚式搅拌叶的两个端部连接，两个连接的端部处于不同的侧面。在上述任一方案中优选的是，所述装置本体外周套设温控层，所述温控层上设置介质入口和介质出口。在上述任一方案中优选的是，所述装置本体和温控层均为玻璃材质制成。在上述任一方案中优选的是，所述出液口处设置出液口控制阀。在上述任一方案中优选的是，所述出液口与分液盒连接，所述分液盒内通过隔板分为若干分液区，每个所述分液区下端均设置分液出液管。本技术的有益效果为：本技术提供的透明质酸敷料原液搅拌装置针对于粘性较大的液体进行搅拌，可以通过设置在装置本体中上部的螺带式搅拌叶在对溶液进行搅拌的同时带动溶液向下运动，再通过设置在带式搅拌叶下端的锚式搅拌叶对溶液进行充分混合，提高了混合的效率。附图说明图1为按照本技术的透明质酸敷料原液搅拌装置的一优选实施例示意图。图中标注说明：图中标注说明：1-搅拌电机；2-固定套；3-加料口；4-搅拌轴；5-中部搅拌叶；6-底部搅拌叶；7-装置本体；8-温控层；9-介质入口；10-介质出口；11-出液口；12-出液口控制阀；13-分液盒；14-分液区；15-隔板；16-分液出液管；17-固定杆；18-加强板；19-固定套。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。首先，透明质酸敷料原液的制备方法如下：(1)将纯化水加热，升温至60-70℃，然后依次加入黄原胶、羟乙基脲；(2)将步骤(1)所得物冷却至室温，然后加入三种透明质酸钠，包括小分子透明质酸钠，中分子透明质酸钠和大分子透明质酸钠；(3)向步骤(2)所得物加入1，3-丙二醇，搅拌均匀；(4)将步骤(3)所得物分装至装有载体面膜纸的包装袋中，封口，灭菌制得。本技术实际要解决的问题是通过本技术实现解决现有的此类装置搅拌混合效率低的问题，具体方案如下：如图1所示，本技术提供了一种透明质酸敷料原液搅拌装置，包括装置本体7和搅拌装置，所述装置本体7上端面设置加料口3，所述装置本体7下端设置出液口11，所述出液口11处设置出液口控制阀12，所述搅拌装置通过固定套2固定在所述装置本体7上，所述搅拌装置包括搅拌电机1、搅拌轴4和搅拌叶，所述搅拌电机1设置在所述装置本体7上端并且用于提供搅拌的动力，所述搅拌轴4和所述搅拌电机1连接，具体的，所述搅拌轴4的一端与所述搅拌电机1连接，所述搅拌轴4的另一端伸入到所述装置本体7内设置，所述搅拌轴4通过固定套2固定在所述装置本体7上，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴4上，所述搅拌电机1转动能够带动所述搅拌轴4转动，从而带动所述搅拌叶对所述装置本体7内部的原液进行混合，所述搅拌叶包括若干中部搅拌叶5和底部搅拌叶6，所述中部搅拌叶5为螺带式搅拌叶，所述螺带式搅拌叶环绕在所述搅拌轴4的外周设置并且上下两端分别固定在所述搅拌轴4上，所述螺带式搅拌叶的中部通过固定杆17固定在所述搅拌轴4上，所述螺带式搅拌叶对粘度较高的液体具有良好的搅拌作用，并且所述螺带式搅拌叶还可以将原液提供向下的动力，是原液向下运动，再通过所述底部搅拌叶6进行搅拌，提高搅拌混合的效率，所述底部搅拌叶6为锚式搅拌叶，所述锚式搅拌叶通过固定套19固定在所述搅拌轴4上，所述锚式搅拌叶上设置加强板18，所述加强板18同样通过固定套19固定在所述搅拌轴4上，并且所述加强板18的两端分别与所述锚式搅拌叶的两个端部通过焊接的方式连接，而两个连接的端部处于不同的侧面，具体如图所示，所述加强板18的一端(左端部)与所述锚式搅拌叶的端部连接在图示面的一侧，而所述加强板18的另一端(右端部)则与所述锚式搅拌叶的端部连接在图示对立面的一侧，由此，可以加强所述加强板18对于所述锚式搅拌叶的加固强度。所述装置本体7外周套设温控层8，所述温控层上设置介质入口9和介质出口10，所述装置本体7和温控层8均为玻璃材质制成，所述温控层8可以通过所述介质入口9加入不同温度的流体介质，然后所述温控层8可以对所述装置本体7进行热传递，由此来对所述装置本体7进行加热或冷却，所述温控层8和装置本体7可以为双层玻璃设计(双层玻璃反应釜结构)，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应，其中，所述出液口11与分液盒13连接，所述分液盒13内通过隔板15分为若干分液区14，每个所述分液区14下端均设置分液出液管16，所述分液出液16上设置控制阀，所述分液盒13使用时，由于所述隔板15的高度一定，搅拌好的原液由所述出液口11出液时，可以先填满其中一组所述分液区14，然后原液经过所述隔板15流入到相邻的分液区14内，并且依次填满其他的分液区14，用户可以根据所述分液盒13内各个分液区14的容量总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明质酸敷料原液搅拌装置，包括装置本体和搅拌装置，所述搅拌装置通过固定套固定在所述装置本体上，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置在所述装置本体上端，所述搅拌轴和所述搅拌电机连接，所述搅拌轴伸入到所述装置本体内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，所述装置本体上端面设置加料口，所述装置本体下端设置出液口，其特征在于，所述搅拌叶包括中部搅拌叶和底部搅拌叶，所述中部搅拌叶为螺带式搅拌叶，所述螺带式搅拌叶环绕在所述搅拌轴的外周设置并且上下两端分别固定在所述搅拌轴上，所述底部搅拌叶为锚式搅拌叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明质酸敷料原液搅拌装置，包括装置本体和搅拌装置，所述搅拌装置通过固定套固定在所述装置本体上，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置在所述装置本体上端，所述搅拌轴和所述搅拌电机连接，所述搅拌轴伸入到所述装置本体内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，所述装置本体上端面设置加料口，所述装置本体下端设置出液口，其特征在于，所述搅拌叶包括中部搅拌叶和底部搅拌叶，所述中部搅拌叶为螺带式搅拌叶，所述螺带式搅拌叶环绕在所述搅拌轴的外周设置并且上下两端分别固定在所述搅拌轴上，所述底部搅拌叶为锚式搅拌叶。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍显，李亚军，冯瑞茹，贡艳，邵青青，
申请(专利权)人：南京东万生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32