一种脱硫脱硝装置布袋除尘器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，且公开了一种脱硫脱硝装置布袋除尘器，包括外箱体，所述外箱体内腔的底部设置有集尘仓，所述集尘仓的底部固定套接有排灰装置，所述集尘仓外表面的一侧固定安装有振打装置。本实用新型专利技术通过在净气室的内腔设置一个气流管，并将气流管的顶端贯穿净气室的侧壁并固定连接一个电磁脉冲阀，使得当电磁脉冲阀接收到清灰信号时，会产生一个逆向气流吹向除尘布袋，同时将电磁脉冲阀设置在气流管的中部位置，使得两侧的除尘布袋受到的均匀逆向气流，从而将除尘布袋上附着的大颗粒灰尘吹到集尘仓内，再经过排灰装置将集尘仓内的灰尘排到装置外部，增加了设备的清灰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝装置布袋除尘器
本技术涉及除尘设备
，具体为一种脱硫脱硝装置布袋除尘器。
技术介绍
人们在使用煤时，燃烧的煤中会产生大量含有硫和的硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置，一般都是用半干法脱硫脱硝对废气进行处理，而现有的半干法脱硫脱硝复合装置将废气脱硫脱硝后，循环粉尘经过布袋除尘器分离粉尘，现有的布袋除尘器在灰尘堆积较多进行清灰时，气流从一端吹到另一端，因此位于气流管末端的除尘布袋清灰效果会不理想，甚至由于长期清灰效果不好导致布袋损坏，同时现有的布袋除尘器含尘气流进入设备内部时不经过缓冲，并且含尘气流的温度都很高，从而对布袋造成很大冲击力并损伤布袋，为此提出一种脱硫脱硝装置布袋除尘器。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硫脱硝装置布袋除尘器，具备清灰气流稳定，清灰效果好，缓冲含尘气流速度，减少布袋损伤的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝装置布袋除尘器，包括外箱体，所述外箱体内腔的底部设置有集尘仓，所述集尘仓的底部固定套接有排灰装置，所述集尘仓外表面的一侧固定安装有振打装置，所述外箱体内腔的顶部固定安装有布袋固定架，所述布袋固定架固定套接在除尘布袋的外表面，所述外箱体外表面的一侧固定套接有含尘进气管，所述含尘进气管的内腔固定安装有缓冲叶片，所述外箱体内腔靠近含尘进气管的一侧固定安装有粗滤板，所述粗滤板的底端活动连接有挡板，所述粗滤板与外箱体安装含尘进气管一侧的侧壁之间设置有缓冲室，所述外箱体上表面的中部固定安装有净气室，所述净气室的两侧固定套接有净气出口，且净气室的内腔固定套接有气流管，所述气流管的一端贯穿净气室顶部的侧壁并与电磁脉冲阀固定连接。精选的，所述集尘仓的形状为三角形，且集尘仓的最大宽度值等于外箱体的宽度值，所述集尘仓的最小宽度值小于排灰装置的直径值。精选的，所述除尘布袋的数量为两个，且除尘布袋的上端开口固定安装在净气室的内腔。精选的，所述含尘进气管的形状为长方形，且含尘进气管的内径值小于粗滤板的内径值，所述含尘进气管内腔安装的缓冲叶片的叶片可旋转。精选的，所述挡板的材质为轻型硬质材料，且挡板的重量小于含尘气流的冲击力。精选的，所述气流管的形状为倒T形，且气流管位于除尘布袋开口的位置固定套接有出气管，所述气流管上出气管的直径小于除尘布袋的开口直径。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过在净气室的内腔设置一个气流管，并将气流管的顶端贯穿净气室的侧壁并固定连接一个电磁脉冲阀，使得当电磁脉冲阀接收到清灰信号时，会产生一个逆向气流吹向除尘布袋，同时将电磁脉冲阀设置在气流管的中部位置，使得两侧的除尘布袋受到的均匀逆向气流，从而将除尘布袋上附着的大颗粒灰尘吹到集尘仓内，再经过排灰装置将集尘仓内的灰尘排到装置外部，增加了设备的清灰效果。2、本技术通过在含尘进气管的内腔设置一个缓冲叶片，使得含尘气流进入含尘进气管时利用缓冲叶片将含尘气流的速度降下来，在利用粗滤板进行一个粗过滤，减小除尘布袋的过滤压力，同时设置一个缓冲室使得含尘气流不会直接吹到除尘布袋上从而对除尘布袋造成损伤，延长了除尘布袋的使用寿命，保证了设备的运行稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视示意图。图中：1、外箱体；2、集尘仓；3、排灰装置；4、振打装置；5、布袋固定架；6、除尘布袋；7、含尘进气管；8、缓冲叶片；9、粗滤板；10、挡板；11、缓冲室；12、净气室；13、净气出口；14、气流管；15、电磁脉冲阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种脱硫脱硝装置布袋除尘器，包括外箱体1，外箱体1内腔的底部设置有集尘仓2，集尘仓2的形状为三角形，且集尘仓2的最大宽度值等于外箱体1的宽度值，集尘仓2的最小宽度值小于排灰装置3的直径值，将集尘仓2设置为三角形，使得灰尘在三角形的结构特性下堆积到底部，避免了灰尘在集尘仓2内四处飞扬增加除尘布袋6的过滤难度，同时在集尘仓2的底部设置一个排灰装置3使得灰尘可以通过排灰装置3排出到设备外部，并且排灰装置3的直径值大于集尘仓2底部的宽度值，使得排灰装置3不会过载，保证了排灰装置3的运行流畅性，同时使得排灰装置3不会卡住，增加了结构的合理性，集尘仓2的底部固定套接有排灰装置3，集尘仓2外表面的一侧固定安装有振打装置4，外箱体1内腔的顶部固定安装有布袋固定架5，布袋固定架5固定套接在除尘布袋6的外表面，除尘布袋6的数量为两个，且除尘布袋6的上端开口固定安装在净气室12的内腔，利用布袋固定架5将除尘布袋6的位置固定住，使得除尘布袋6的位置固定稳固，防止错位影响除尘效果，同时使得设备在进行清灰操作时除尘布袋6不会滑脱，保证了设备运行的稳定性，并且将除尘布袋6的开口设置在净气室12内，保证了除尘的效果，避免了灰尘进入除尘布袋6内，外箱体1外表面的一侧固定套接有含尘进气管7，含尘进气管7的形状为长方形，且含尘进气管7的内径值小于粗滤板9的内径值，含尘进气管7内腔安装的缓冲叶片8的叶片可旋转，将含尘进气管7的内径值设置为小于粗滤板9的内径值，使得当含尘气流进入到缓冲室11内时，可以得到充分的过滤，减轻除尘布袋6的过滤压力，同时将缓冲叶片8上的叶片设置为可旋转，使得可以通过调整叶片角度来调整含尘气流的冲击力，增加了设备的实用性，含尘进气管7的内腔固定安装有缓冲叶片8，外箱体1内腔靠近含尘进气管7的一侧固定安装有粗滤板9，粗滤板9的底端活动连接有挡板10，挡板10的材质为轻型硬质材料，且挡板10的重量小于含尘气流的冲击力，在缓冲室11的下端开口处设置一个挡板10，使得当含尘气流进入缓冲室11内腔时，经过滤剩下的灰尘进入集尘仓2内时被挡板10挡住，避免灰尘进入集尘仓2内腔时冲击力过大导致集尘仓2内的灰尘四处飞扬，增加除尘布袋6的过滤压力，同时当需要清灰时，利用挡板10将缓冲室11下端的开口堵住，避免回城逆流进入含尘进气管7内，甚至进入其他关联的设备，造成损坏，保证了装置的实用性，粗滤板9与外箱体1安装含尘进气管7一侧的侧壁之间设置有缓冲室11，外箱体1上表面的中部固定安装有净气室12，净气室12的两侧固定套接有净气出口13，且净气室12的内腔固定套接有气流管14，气流管14的形状为倒T形，且气流管14位于除尘布袋6开口的位置固定套接有出气管，气流管14上出气管的直径小于除尘布袋6的开口直径，将气流管14设置为倒T形，并在对应的除尘布袋6开口处设置两个出气管，保证清灰气流能够进入除尘布袋6内进行清灰，同时将电磁脉冲阀15设置在气流管14的中部位置，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝装置布袋除尘器，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)内腔的底部设置有集尘仓(2)，所述集尘仓(2)的底部固定套接有排灰装置(3)，所述集尘仓(2)外表面的一侧固定安装有振打装置(4)，所述外箱体(1)内腔的顶部固定安装有布袋固定架(5)，所述布袋固定架(5)固定套接在除尘布袋(6)的外表面，所述外箱体(1)外表面的一侧固定套接有含尘进气管(7)，所述含尘进气管(7)的内腔固定安装有缓冲叶片(8)，所述外箱体(1)内腔靠近含尘进气管(7)的一侧固定安装有粗滤板(9)，所述粗滤板(9)的底端活动连接有挡板(10)，所述粗滤板(9)与外箱体(1)安装含尘进气管(7)一侧的侧壁之间设置有缓冲室(11)，所述外箱体(1)上表面的中部固定安装有净气室(12)，所述净气室(12)的两侧固定套接有净气出口(13)，且净气室(12)的内腔固定套接有气流管(14)，所述气流管(14)的一端贯穿净气室(12)顶部的侧壁并与电磁脉冲阀(15)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝装置布袋除尘器，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)内腔的底部设置有集尘仓(2)，所述集尘仓(2)的底部固定套接有排灰装置(3)，所述集尘仓(2)外表面的一侧固定安装有振打装置(4)，所述外箱体(1)内腔的顶部固定安装有布袋固定架(5)，所述布袋固定架(5)固定套接在除尘布袋(6)的外表面，所述外箱体(1)外表面的一侧固定套接有含尘进气管(7)，所述含尘进气管(7)的内腔固定安装有缓冲叶片(8)，所述外箱体(1)内腔靠近含尘进气管(7)的一侧固定安装有粗滤板(9)，所述粗滤板(9)的底端活动连接有挡板(10)，所述粗滤板(9)与外箱体(1)安装含尘进气管(7)一侧的侧壁之间设置有缓冲室(11)，所述外箱体(1)上表面的中部固定安装有净气室(12)，所述净气室(12)的两侧固定套接有净气出口(13)，且净气室(12)的内腔固定套接有气流管(14)，所述气流管(14)的一端贯穿净气室(12)顶部的侧壁并与电磁脉冲阀(15)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置布袋除尘器，其特征在于：所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丹梅，
申请(专利权)人：吉林市晟源冶金渣环保综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22