H型钢的制造方法技术

在不产生腹板高度方向的伸长、凸缘相当部的变形这样的问题的前提下进行大型的粗形材的平造形轧制，能高效地且稳定地制造与以往相比凸缘宽度较大的H型钢产品。粗轧工序具有轧边工序以及使轧边工序完成后的被轧制材旋转而进行腹板部的轧制的平轧工序，在进行平轧工序的孔型中的至少1个孔型的上下孔型辊中，在辊主体长度中央部设置有在被轧制材的腹板部中央形成隆起部的凹坑部，在进行平轧工序的孔型中还包括隆起部消除孔型，该隆起部消除孔型针对形成有隆起部的被轧制材压下隆起部并且进行被轧制材的腹板部的内侧尺寸扩宽，针对在具有形成所述隆起部的凹坑部的孔型中形成了该隆起部之后的被轧制材进行由隆起部消除孔型实现的轧制造形，在所述隆起部的压下之后不进行形成所述隆起部的轧制造形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】H型钢的制造方法
(关联申请的相互参照)本申请基于2018年2月9日在日本提出申请的日本特愿2018-022105号主张优先权，将其内容引用于此。本专利技术涉及一种以例如矩形截面的板坯等为原材料而制造H型钢的制造方法。
技术介绍
在制造H型钢的情况下，利用粗轧机(BD)将从加热炉抽出来的板坯、钢锭等原材料造形成粗形材(所谓的狗骨头形状的被轧制材)，利用中间万能轧机对上述粗形材的腹板、凸缘的厚度进行压下，一并利用与所述中间万能轧机靠近的轧边机对被轧制材的凸缘实施宽度压下、端面的锻造以及整形。然后利用万能精轧机造形出H型钢产品。在这样的H型钢的制造方法中公知有如下技术，即，在利用矩形截面的板坯原材料造形出所谓的狗骨头形状的粗形材时，在粗轧工序的第1孔型中将切槽形成于板坯端面之后，在第2孔型以后的孔型中使该切槽开口扩宽，或者使切槽深度加深，并利用其以后的孔型消除板坯端面的切槽(例如参照专利文献1)。另外，在H型钢的制造中，公知有进行如下的平造形轧制的情况，即，在对板坯等原材料的端面(板坯端面)进行轧边的所谓的轧边之后，使被轧制材旋转90°或270°并进行腹板相当部的压下。在该平造形轧制中，与腹板相当部的压下一起进行凸缘相当部的压下和整形，但是，近年来鉴于要求大型的H型钢产品的情况，在将大型的原材料设为被轧制材的情况下，在一般的平造形轧制中，有时会产生腹板高度方向的伸长、凸缘相当部的变形等各种问题，存在要求形状的修正的情况。具体而言，担心如下这样的现象，即，随着腹板相当部的压下，腹板相当部在长度方向上延伸，被其延伸拉拽而导致凸缘相当部也在长度方向上延伸，导致凸缘相当部的厚度变薄。关于这样的平造形轧制，例如在专利文献2中公开了选择性地进行对腹板相当部的压下的技术，在腹板相当部的中央设置未压下部，消除之后形成的凸部(相当于本专利技术的隆起部)并进行腹板相当部的扩宽，从而高效地进行大型的H型钢的制造。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-88501号公报专利文献2：日本特开昭57-146405号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题如上所述，近年来期望的是，随着构造物等的大型化而制造大型的H型钢产品。特别是期望使大幅度有助于H型钢的强度、刚度的凸缘比以往宽幅化的产品。为了制造凸缘宽幅化的H型钢产品，需要从粗轧工序中的造形开始造形凸缘宽度比以往的凸缘宽度大的被轧制材。然而，在例如上述专利文献1所公开的技术中，在板坯等原材料的端面(板坯端面)形成切槽，对该端面进行轧边，通过对其进行扩宽而进行粗轧，在该方法中凸缘的宽幅化存在极限。即，已知在以往的粗轧方法中，为了谋求凸缘的宽幅化，通过楔形设计(切槽角度的设计)、压下调整、润滑调整这样的技术来谋求扩宽的提高，但任一方法都并没有大幅度地有助于凸缘宽度，因此，即使在轧边的初始阶段的效率最高的条件下，表示凸缘宽度的扩展量相对于轧边量的比例的扩宽率也是0.8左右，在以同一孔型反复进行轧边的条件下，扩宽率会随着凸缘宽度的扩展量变大而降低，最终成为0.5左右。另外，也考虑到使板坯等原材料自身大型化并增大轧边量的做法，但粗轧机的设备规模、压下量等存在装置极限，因此存在无法实现充分的产品凸缘的宽幅化这样的状况。另外，在制造大型的H型钢产品时，存在在粗轧工序中对大型的粗形材进行轧制造形的情况。在以与以往的方法不同的方法对大型的粗形材进行轧制造形并将粗形材的形状造形成更接近H型钢的形状的情况下，可知的是，若通过上述专利文献2所记载的技术进行平造形轧制，则会产生腹板高度方向的伸长、凸缘相当部的变形等问题。针对凸缘的增厚性而言，本专利技术人在除了具有用于在腹板生成未压下部(后述的隆起部)的凹部的前面的工艺之外还包括在后续的工艺中消除未压下部的工艺在内的一贯工艺中进行了评价。具体而言，如在后述的本专利技术的实施方式中说明的那样，发现了在以例如300厚板坯为原材料的情况下，能通过将未压下部的宽度设定成被轧制材的腹板部内侧尺寸的25％以上且50％以下的宽度从而使凸缘的生成效率提高，并得出了本专利技术。鉴于上述状况，本专利技术以提供如下技术为目的，即，在制造H型钢时的使用孔型的粗轧工序中，在不产生腹板高度方向的伸长、凸缘相当部的变形这样的问题的前提下进行大型的粗形材的平造形轧制，能高效地且稳定地制造与以往相比凸缘宽度较大的H型钢产品。用于解决问题的方案为了达成所述的目的，根据本专利技术，提供一种H型钢的制造方法，该H型钢的制造方法是具备粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序的H型钢的制造方法，其特征在于，所述粗轧工序具有将被轧制材轧制造形成预定的大致狗骨头形状的轧边工序以及使轧边工序完成后的被轧制材旋转90°或者270°而进行腹板部的轧制的平轧工序，在进行所述平轧工序的孔型中的至少1个孔型的上下孔型辊中，在该上下孔型辊的辊主体长度中央部设置有在被轧制材的腹板部中央形成隆起部的凹坑部，在进行所述平轧工序的孔型中还包括隆起部消除孔型，该隆起部消除孔型针对形成有所述隆起部的被轧制材压下该隆起部并且进行该被轧制材的腹板部的内侧尺寸扩宽，针对在具有形成所述隆起部的凹坑部的孔型中形成了该隆起部之后的被轧制材进行由所述隆起部消除孔型实现的轧制造形，在所述隆起部的压下之后不进行形成所述隆起部的轧制造形。也可以是，以多个道次进行由所述隆起部消除孔型实现的轧制造形，在该多个道次中的至少1个道次以上的道次中，以被轧制材的凸缘内表面与孔型辊接触的状态进行轧制造形。也可以是，以多个道次进行由所述隆起部消除孔型实现的轧制造形，在该多个道次中的第1道次中，以被轧制材的凸缘内表面与孔型辊接触的状态进行轧制造形。也可以是，在由所述隆起部消除孔型实现的轧制造形中，局部地进行所述隆起部的消除，通过由后续的任意的孔型实现的轧制造形来消除所残存的隆起部。也可以是，在所述平轧工序中所形成的隆起部的宽度设定成被轧制材的腹板部内侧尺寸的25％以上且50％以下。也可以是，所述隆起部消除孔型中的针对所述隆起部的压下率设为2.1以下。也可以是，利用4个以上的多个孔型来进行所述轧边工序，在该多个孔型中进行被轧制材的1个道次的造形或多个道次的造形，在所述多个孔型中的第1孔型和第2孔型形成有针对被轧制材的宽度方向铅垂地形成切槽从而在被轧制材端部形成分割部位的突起部，在所述多个孔型中的第3孔型以后的孔型形成有与所述切槽抵接并将所形成的分割部位逐渐弯曲的突起部。专利技术的效果根据本专利技术，在制造H型钢时的使用孔型的粗轧工序中，在不产生腹板高度方向的伸长、凸缘相当部的变形这样的问题的前提下进行大型的粗形材的平造形轧制，能够高效地且稳定地制造与以往相比凸缘宽度较大的H型钢产品。附图说明图1是针对H型钢的生产线的概略说明图。图2是第1孔型的概略说明图。图3是第2孔型的概略说明图。图4是第3孔型的概略说明图。图5是第4孔型的概略说明图。图6是第5孔型的概略说明图。...

【技术保护点】
1.一种H型钢的制造方法，其是具备粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序的H型钢的制造方法，其特征在于，/n所述粗轧工序具有将被轧制材轧制造形成预定的大致狗骨头形状的轧边工序以及使轧边工序完成后的被轧制材旋转90°或者270°而进行腹板部的轧制的平轧工序，/n在进行所述平轧工序的孔型中的至少1个孔型的上下孔型辊中，在该上下孔型辊的辊主体长度中央部设置有在被轧制材的腹板部中央形成隆起部的凹坑部，/n在进行所述平轧工序的孔型中还包括隆起部消除孔型，该隆起部消除孔型针对形成有所述隆起部的被轧制材压下该隆起部并且进行该被轧制材的腹板部的内侧尺寸扩宽，/n针对在具有形成所述隆起部的凹坑部的孔型中形成了该隆起部之后的被轧制材进行由所述隆起部消除孔型实现的轧制造形，/n在所述隆起部的压下之后不进行形成所述隆起部的轧制造形。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180209 JP 2018-0221051.一种H型钢的制造方法，其是具备粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序的H型钢的制造方法，其特征在于，
所述粗轧工序具有将被轧制材轧制造形成预定的大致狗骨头形状的轧边工序以及使轧边工序完成后的被轧制材旋转90°或者270°而进行腹板部的轧制的平轧工序，
在进行所述平轧工序的孔型中的至少1个孔型的上下孔型辊中，在该上下孔型辊的辊主体长度中央部设置有在被轧制材的腹板部中央形成隆起部的凹坑部，
在进行所述平轧工序的孔型中还包括隆起部消除孔型，该隆起部消除孔型针对形成有所述隆起部的被轧制材压下该隆起部并且进行该被轧制材的腹板部的内侧尺寸扩宽，
针对在具有形成所述隆起部的凹坑部的孔型中形成了该隆起部之后的被轧制材进行由所述隆起部消除孔型实现的轧制造形，
在所述隆起部的压下之后不进行形成所述隆起部的轧制造形。


2.根据权利要求1所述的H型钢的制造方法，其特征在于，
以多个道次进行由所述隆起部消除孔型实现的轧制造形，
在该多个道次中的至少1个道次以上的道次中，以被轧制材的凸缘内表面与孔型辊接触的状态进行轧制造形。


3.根据权利要求1所述的H型钢的制造方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下浩，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP