齿轮分选机三维测量机构制造技术

本发明专利技术为齿轮分选机三维测量机构与齿轮分选机有关，解决已有机构的传感器结构复杂，测量速度受限，调整难，成本高的问题。底板（１）与测量滑板（１３）之间有Ｘ向滑动装置，测量滑板（１３）上有轴承座（１４），其内孔装有绕Ｘ向转动轴承（４４），轴承孔内装有摆动轴（１５），摆动轴（１５）的右端与测砧座（５）固连，测砧（４）位于测砧座上，摆动轴（１５）的左端与摆动架（２７）固连，轴承座右端一侧装有“０”位光栅长度计（４５），其测头与测砧（４）紧密接触，后铰链支架（２９）、前铰链支架（３０）的一端与摆动架（２７）固连，另一端分别通过绕Ｙ向旋转的轴承（４８）和轴承内的小轴（３４）与滚轮轴系座（３１）铰连，装有测砧（４０）的测砧架（４１）与滚轮轴系座（３１）固连，长度计支架（３９）与前铰链支架（３０）连接，带“０”位光栅长度计（４５）与前铰链支架（３０）连接，其测头与测砧（４０）紧密接触，滚轮轴系（５３）装于滚轮轴系座（３１）上，其端部有一个测量齿轮（４９）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与齿轮分选机有关，尤其与用双面啮合方法测量齿轮的齿向偏差和锥度偏差的测量装置有关。
技术介绍
齿轮轴向偏差(齿向偏差、锥度偏差)用双面啮合方法测量时，必须首先保证被测齿轮与测量齿轮始终保持双面啮合，其次是在螺旋线方向和锥度方向微转灵敏，用高灵敏高精度传感器分别记录因齿轮的齿向偏差和锥度偏差引起的偏摆量，然后由计算机计算齿向和锥度的偏差量。已有的齿轮分选机的双面啮合三维测量机构的X方向、Y方向的微转测量采用电感传感器，电器线路复杂，测量速度的提高受到线路元件的限制，仪器断电后重新启动需用标定齿轮对仪器重新标定，增加标定齿轮的磨损。并且必须用两只特征标定齿轮，仪器成本高。Y方向的微转测量机构采用顶尖轴承，需要周期调整，且调整难，刚度低，抗震性差。专利技术的内容本专利技术的目的是提供一种结构简单，制造和使用成本低，测量速度高，操作使用方便的齿轮分选机三维测量机构。本专利技术是这样实现的本专利技术齿轮分选机三维测量机构，底板1与测量滑板13之间有X向滑动装置，测量滑板13的支板9与X向螺杆7连接，螺杆7上套有测力弹簧42，有锁紧螺母10和测力调节圈8，螺杆7的一端与气缸43的活塞杆连接，测量滑板13上有轴承座14，其内孔装有绕X向转动轴承44，轴承孔内装有摆动轴15，摆动轴15的右端与测砧座5固连，测砧4位于测砧座上，摆动轴15的左端与摆动架27固连，轴承座14右端后侧装有“O”位光栅长度计45，其测头与测砧4紧密接触，后铰链支架29、前铰链支架30的一端与摆动架27固连，另一端分别通过绕Y向旋转的轴承48和轴承内的小轴34与滚轮轴系座31铰连，装有测砧40的测砧架41与滚轮轴系座31固连，长度计支架39与前铰链支架30连接，带“O”位光栅长度计45与前铰链支架30连接，其测头与测砧40紧密接触，滚轮轴系53装于滚轮轴系座31上，其端部有一个测量齿轮49。轴承座14的左上端固连的支板16上装有压簧螺杆20和限程螺钉47，摆动架27的一孔中装有平衡压簧46与压簧螺杆上的垫圈19连接，限程螺钉47与摆动架27上的挡钉18相对，摆动架27上固定有两只固定板28，其上各有拉簧螺杆21，平衡拉簧50的一端与螺杆21连接，另一端与滚轮轴系座31连接，滚轴轴系座31上固连有限程支架24，其上的限程螺钉22与摆动架上的限程挡块23相对。绕X方向转动轴承44和绕Y方向转动的轴承48均为角接触轴承。本专利技术与已有的同类分选机三维测量机构不同的是1)、本专利技术Y方向微转测量机构采用小型角接触轴承，安装好后无需调整，且刚度高，抗震性强。已有技术采用顶尖轴承，需要周期调整，且调整难，刚度低，抗震性差。2)、本专利技术X方向、Y方向的微转测量采用带“O”位光栅长度计作传感器，传感器量程大且线性，又是数字量信号，简化了电器线路，可大大提高测量速度，而已有的同类仪器采用电感传感器，电器线路相对复杂，测量速度的提高受到线路元件的限制；本专利技术断电后重新启动，由于传感器带“O”位，记住了原来的机械位置，所以无需用标定齿轮对仪器重新标定，本专利技术只需进行定期标定或维修调整后标定，可大大节约仪器测量准备时间，大大减少对标定齿轮的摩损，延长使用寿命，而已有同类仪器采用电感传感器，仪器断电后重新启动，都必须用仪器全套标定齿轮对仪器进行重新标定，方可进行测量；本专利技术对齿向标定齿轮只需一只(十螺旋线或—螺旋线)特征标定齿轮，而采用电感传感器，必须用二只特征标定齿轮，特征标定齿轮制造都比较困难，本专利技术所以可进一步降低仪器成本。本专利技术结构简单，制造和使用成本低，测量速度高，操作使用方便。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的A-A剖视图。图4为图2的M向视图。具体实施例方式双面啮合三维测量机构由X方向移动、X方向微转、Y方向微转组成，如附图1，2，3，4所示(图1，2为气缸推动测量滑板至最左端的视图)。安装测量齿轮的滚轮轴系53紧固在滚轮轴系座31上，限程钉25和挡块26用以保证机构安全。三维测量机构的组成如下X方向移动机构由件1，6，7，8，9，10，13和气缸43、测力弹簧42、线性导轨副51，52组成X方向移动机构，底板1上安装线性导轨51，滑块52安装在测量滑板13上，测量滑板上安装支板9，支板上安装螺杆7、测力调节圈8、锁紧螺母10和测力弹簧42，螺杆7的一端与气缸43的活塞杆相连，并用螺母锁紧，气缸43安装在安装座6上，安装座6安装在底板1上。当气缸推动螺杆7，并通过件8、9、10、13和测力弹簧42、滑块52的作用，使测量齿轮与被测齿轮双面啮合，由于测力弹簧42的作用，使其始终保持双面啮合和测力恒定。X方向微转测量机构由件2，3，4，5，11，12，14，15，16，17，18，19，20，27和绕X向转动轴承44、平衡压簧46、带“O”位光栅长度计45组成X方向微转测量机构。轴承座14安装在测量滑板13上，轴承座内孔安装绕X向转动轴承44，轴承孔中装有摆动轴15，通过轴承盖17和轴端锁紧螺母将轴承和摆动轴紧固在轴承座中；摆动轴15右端用平键、挡圈12和螺钉将测砧座5紧固在摆动轴上，测砧4安装在测砧座上；摆动轴15左端用平键和螺钉将摆动架27与摆动轴紧固在一起；轴承座后右侧安装夹紧套座3，夹紧套座3中装有夹紧套2，夹紧套中装入带“O”位光栅长度计，用顶紧螺钉将光栅长度计紧固，长度计测头与测砧4紧密接触，当被测齿轮有齿向偏差时，测量齿轮将绕X向微转被测齿轮齿向偏差量，并由带“O”位光栅长度计记录绕X向微转量。轴承座14左上端安装支板16，支板上装有压簧螺杆20和限程螺钉47，摆动架27的一对孔中压入挡钉18，另一对孔中放入平衡压簧46；调整压簧螺杆20，通过垫圈19作用，调整X方向平衡位置，使测量齿轮未与齿向标定齿轮双面啮合且静止时，测量齿轮的齿向与齿向标定齿轮的齿向一致，此时，光栅长度计的“O”位也调至在此附近，并用挡钉18和限程螺钉限制“O”位附近的变动量。Y方向微转测量机构；由件21，22，23，24，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41，54和平衡拉簧50、绕Y向转动轴承48、带“O”位光栅长度计45组成Y方向微转测量机构。后铰链支架29，前铰链支架30用螺钉与摆动架27紧固在一起；件29，件30分别装入一只绕Y向旋转的轴承48，并用轴承盖35将轴承固定；滚轮轴系座31上安装后轴承座32和前轴承座38，件32，件38分别装入一只绕Y向旋转的轴承48，并用轴承盖37将轴承固定；小轴34分别装入对应的轴承孔中，并通过小轴套36，垫圈33和螺母54分别将滚轮轴系座31与后轴承座32和前轴承座38紧密地连接在一起；装有测砧40的测砧架41安装在滚轮轴系座31上，长度计支架39安装在前铰连支架30上，带“O”位光栅长度计45用螺钉夹紧在长度计支架39孔中，其测头与测砧40紧密接触，当被测齿轮有锥度偏差时，测量齿轮将绕Y向微转被测齿轮锥度偏差量，并由带“O”位光栅长度计45记录绕Y向的微转量。摆动架27上用螺钉紧固了两只固定板28，在固定板28上安装拉簧螺杆21，平衡拉簧50挂于滚轮系座31上螺钉和拉簧螺杆之间；调整拉簧螺杆，可改变Y方向的平衡位置，当测量齿轮未与锥度标定齿轮双面啮合且本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮分选机三维测量机构，底板（１）与测量滑板（１３）之间有Ｘ向滑动装置，测量滑板（１３）的支板（９）与Ｘ向螺杆（７）连接，螺杆（７）上套有测力弹簧（４２），有锁紧螺母（１０）和测力调节圈（８），螺杆（７）的一端与气缸（４３）的活塞杆连接，测量滑板（１３）上有轴承座（１４），其内孔装有绕Ｘ向转动轴承（４４），轴承孔内装有摆动轴（１５），摆动轴（１５）的右端与测砧座（５）固连，测砧（４）位于测砧座上，摆动轴（１５）的左端与摆动架（２７）固连，其特征在于轴承座（１４）右端后侧装有“Ｏ”位光栅长度计（４５），其测头与测砧（４）紧密接触，后铰链支架（２９）、前铰链支架（３０）的一端与摆动架（２７）固连，另一端分别通过绕Ｙ向旋转的轴承（４８）和轴承内的小轴（３４）与滚轮轴系座（３１）铰连，装有测砧（４０）的测砧架（４１）与滚轮轴系座（３１）固连，长度计支架（３９）与前铰链支架（３０）连接，带“Ｏ”位光栅长度计（４５）与前铰链支架（３０）连接，其测头与测砧（４０）紧密接触，滚轮轴系（５３）装于滚轮轴系座（３１）上，其端部有一个测量齿轮（４９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，邓上，刘阳，徐之江，
申请(专利权)人：成都工具研究所，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]