一种微晶体防滑瓷砖的生产方法技术

本发明专利技术一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其生产方法包含如下步骤：（1）制定微晶体防滑釉料形成基釉配料；（2）基釉配料并预球磨成半成釉浆；（3）加微晶核材料再球磨得到微晶体防滑釉浆；（4）先在底坯淋一层底釉，然后在底釉层表面再淋一层微晶防滑釉浆层；（5）在特定温度条件下烧成表面形成微晶体防滑层，从而得到一种微晶体防滑瓷砖。本发明专利技术所生产的产品有效解决了由于地面湿水变滑造成人员摔伤的问题，达到了防滑功能与表面柔和质感的完美结合，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶体防滑瓷砖的生产方法
本专利技术涉及一种建筑装饰材料的生产方法，特别是一种微晶体防滑瓷砖的生产方法。
技术介绍
传统的釉面瓷砖产品表面为平面玻璃体，表面比较光滑，防滑性能较差；而通过干粒防滑的工艺方法，能达到良好的防滑性能，但是表面太过粗糙，使用场所受到限制。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题即在提供一种微晶体防滑瓷砖，其原理是在特种基釉里面添加粒径很粗的氧化锌，形成新的配方体系，在特定的烧成条件下，氧化锌与石英会结合成一种细微结晶体，微晶体与釉面结合在釉表面得到微晶体防滑层，微晶体防滑层具有纳米级的微小晶粒，晶粒间会形成微小凹槽，遇水时微小凹槽会注满水，当脚底或鞋底接触瓷砖表面时，水受压后会从微小凹槽中挤出，使凹槽孔内呈真空状态，从而使脚底或鞋底与瓷砖表面接触能产生物理吸盘和止滑的作用，利用大气压力，使地面摩擦系数大大增加，既实现遇水更防滑的效果。本专利技术有效解决了由于地面湿水变滑造成人员摔伤的问题，达到了防滑功能与表面柔和质感的完美结合，具有很高的实用价值。本专利技术所采用的技术手段如下所述。一种微晶体防滑瓷砖及其生产方法，其特征在于，包含如下关键步骤。（1）制定微晶体防滑釉料配方及原材料制备。（2）基釉配料并预球磨成半成釉浆。（3）加微晶核材料再球磨得到微晶体防滑釉浆。（4）先淋一层底釉，然后在底釉层表面再淋一层防滑釉浆层。（5）在特定温度条件下烧成表面形成微晶体防滑层，从而得到一种微晶体防滑瓷砖。如上所述步骤（1）中，微晶体防滑釉浆的配方组成按重量百分比为：石英22~25%，石灰石12~18%，钠长石15~21%，黑泥5~6%，三氧化二铝3%～4%，氧化锌23~27%。其中，微晶体防滑釉配方说明，微晶核材料选用的是氧化锌，微晶核与氧化硅在高温煅烧过程中化合成硅锌矿形成微晶体，在配方中氧化锌的加入量控制在23~27%之间，氧化锌的含量过多会增加析晶体数量，并导致釉面和晶花不光滑；氧化锌含量太低，又会因高温熔液的饱和度不够而不能形成微晶体；Al2O3加入量不应大于3%～4%，否则会因其提高釉粘度而影响晶体发育。其中，步骤（1）中所述防滑釉层材料的制备：准备粒径为Φ0.15mm的石英粉，粒径为Φ2.0mm的钠长石，及粒径为Φ1.0mm的石灰石、黑泥，以及粒径为Φ1.0mm的氧化锌。其中步骤（2）中，将上述基础釉料装入球磨机，其中料:球:水（wt%）=1:1:0.6，球磨时间为40小时，所得釉浆过325目标准筛，筛余0.2％-0.5％，得到半成釉浆备用。其中，步骤（3）中所述的工艺方法为：在完成步骤（2）后，再外加入氧化锌，继续球磨1小时，得到的成釉浆备用。其中，微晶体防滑釉浆的细度控制，作为微晶体熔质的氧化锌，大颗粒更容易析晶，因为粗颗粒的氧化锌抗高温熔解能力强，相对的局部过饱和度较高，有助于微晶核形成，控制在80目筛余为0.1%~0.2%。其中，步骤（4）中所述防滑釉层的施釉技术方案为：釉浆调制比重为1.70-1.80之间，釉层厚度控制在1.6～2mm。厚度比一般釉层厚，确保在高温烧成过程中，釉流动性好，同时能在釉层与釉面垂直的方向使晶体出现较大的悬浮空间，且能在釉料析晶过程中形成较大的涡流，才能促成微晶体的生长发育，从而形成具有防滑功能的微晶体釉层。其中，步骤（5）中所述防滑釉层的烧成工艺：烧成温度1190℃，然后下降到1080℃，再回升到1120℃保温20分钟，然后逐步降温冷确，得到表面细腻又具有晶体防滑层的瓷砖。其中，步骤（5）中所述防滑釉层的烧成工艺：窑炉烧成气氛是氧化气氛。其中，步骤（5）中烧成温度对结晶体的影响很大，温度过高会熔化晶核，不易出现结晶体或只出现极少数的大结晶体和残晶或者表面粗糙；温度太低则导致釉面的粘度大，晶体太小，数量多而不防滑。降温后的保温时间是决定结晶体多少和大小的关键，结晶温度接近熔点时晶花少而大，远离熔点则晶体多而小；降温幅度超过250℃则不易结晶；另外，保温时间的长短影响着晶体的大小，保温时间过长，结晶体就会太大而不细腻。本专利技术的有益效果是解决了由于瓷砖表面太平滑，特别是瓷砖铺贴在地面上有水时，太滑造成人员摔伤的问题，而微晶体瓷砖表面整体比较平整柔和，在柔和的釉面上同时兼备了防滑效果，釉面微晶粒间会形成微小凹槽，遇水时微小凹槽能产生物理吸盘和止滑的作用，利用大气压力，使地面摩擦系数大大增加，既实现遇水更防滑的效果，达到了防滑功能与表面柔和质感的完美结合，具有很高的实用价值。具体实施方式一种微晶体防滑瓷砖及其生产方法，包含如下关键步骤。（1）制定微晶体防滑釉料配方及原材料制备。（2）基釉配料并预球磨成半成釉浆。（3）加微晶核材料再球磨得到微晶体防滑釉浆。（4）先淋一层底釉，然后在底釉层表面再淋一层防滑釉浆层。（5）在特定温度条件下烧成表面形成微晶体防滑层，从而得到一种微晶体防滑瓷砖。如上所述步骤（1）中，微晶体防滑釉浆的配方组成按重量百分比为：石英25%，石灰石18%，钠长石20%，黑泥6%，三氧化二铝4%，氧化锌27%。其中，微晶核材料选用的是氧化锌，微晶核与氧化硅在高温煅烧过程中化合成硅锌矿形成微晶体，在配方中氧化锌的加入量控制在23~27%之间，氧化锌的含量过多会增加析晶体数量，并导致釉面和晶花不光滑；氧化锌含量太低，又会因高温熔液的饱和度不够而不能形成微晶体；Al2O3加入量不应大于3%～4%，否则会因其提高釉粘度而影响晶体发育。其中，步骤（1）中所述防滑釉层材料的制备：准备粒径为Φ0.15mm的石英粉，粒径为Φ2.0mm的钠长石，及粒径为Φ1.0mm的石灰石、黑泥，以及粒径为Φ1.0mm的氧化锌。其中步骤（2）中，将上述基础釉料装入球磨机，其中料:球:水（wt%）=1:1:0.6，球磨时间为40小时，所得釉浆过325目标准筛，筛余0.4％，得到半成釉浆备用；其中，步骤（3）中所述的工艺方法为：在完成步骤（2）后，再外加入氧化锌，继续球磨1小时，得到的成釉浆备用。其中，微晶体防滑釉浆的细度控制，作为微晶体熔质的氧化锌，大颗粒更容易析晶，因为粗颗粒的氧化锌抗高温熔解能力强，相对的局部过饱和度较高，有助于微晶核形成，控制在80目筛余为0.15%%。其中，步骤（4）中所述防滑釉层的施釉技术方案为：釉浆调制比重为1.70-1.80之间，釉层厚度控制在1.9mm。厚度比一般釉层厚，确保在高温烧成过程中，釉流动性好，同时能在釉层与釉面垂直的方向使晶体出现较大的悬浮空间，且能在釉料析晶过程中形成较大的涡流，才能促成微晶体的生长发育，从而形成具有防滑功能的微晶体釉层。其中，步骤（5）中所述防滑釉层的烧成工艺：烧成温度1190℃，然后下降到1080℃，再回升到1120℃保温20分钟，然后逐步降温冷确，得到表面细腻又具有晶体防滑层的瓷砖。其中，步骤（5）中所述防滑釉层的烧成工艺：窑炉烧成气氛是氧化气氛。其中，步骤（5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其特征在于，/n其生产方法包含如下步骤：/n（1）制定微晶体防滑釉料形成基釉配料；/n（2）基釉配料并预球磨成半成釉浆；/n（3）加微晶核材料再球磨得到微晶体防滑釉浆；/n（4）先在底坯淋一层底釉，然后在底釉层表面再淋一层微晶防滑釉浆层；/n（5）在特定温度条件下烧成表面形成微晶体防滑层，从而得到一种微晶体防滑瓷砖。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其特征在于，
其生产方法包含如下步骤：
（1）制定微晶体防滑釉料形成基釉配料；
（2）基釉配料并预球磨成半成釉浆；
（3）加微晶核材料再球磨得到微晶体防滑釉浆；
（4）先在底坯淋一层底釉，然后在底釉层表面再淋一层微晶防滑釉浆层；
（5）在特定温度条件下烧成表面形成微晶体防滑层，从而得到一种微晶体防滑瓷砖。


2.如权利要求1所述的一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其特征在于：所述微晶体防滑釉料配方组成按重量百分比为：石英22~25%，石灰石12~18%，钠长石15~21%，黑泥5~6%，三氧化二铝3%～4%，氧化锌23~27%。


3.如权利要求1所述的一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其特征在于：微晶体防滑釉料配方中，微晶核材料选用的是氧化锌，微晶核与氧化硅在高温煅烧过程中化合成硅锌矿形成微晶体。


4.如权利要求1所述的一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中防滑釉层材料的制备：准备粒径为Φ0.15mm的石英粉，粒径为Φ2.0mm的钠长石，及粒径为Φ1.0mm的石灰石、黑泥，以及粒径为Φ1.0mm的氧化锌。


5.如权利要求1所述的一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其特征在于：其中步骤（2）中，将上述基础釉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德林，黄春林，朱光耀，韦前，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44