平板玻璃开料喷涂一体机制造技术

本发明专利技术的平板玻璃开料喷涂一体机，包括双筒四滤粉尘过滤器机构、开料机构、喷涂机构和掰料机构；双筒四滤粉尘过滤器机构包括灰尘回收格、双层过滤滤芯、高压空气反吹装置、活性炭过滤层和第一抽风机等。本发明专利技术整体的结构设计实现了将玻璃的传送、划痕、喷涂、烘干和掰料等工序集合在一台设备上，使其不但具有生产效率高和喷涂效果好的优点，其还解决了传统对玻璃进行开料与喷涂需要分开由二台设备来进行，使玻璃片在二台不同工序的设备之间需要人工移料才能衔接生产而导致玻璃容易被刮花、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高、企业购买设备的成本高、设备的占地面积大、生产成本高和传统的设备无法对灰尘、废气等进行回收和过滤的问题。

【技术实现步骤摘要】
平板玻璃开料喷涂一体机
本专利技术涉及一种平板玻璃开料喷涂一体机。
技术介绍
传统对玻璃进行开料与喷涂（或手工喷涂）各自单独为二道工序，其需要由二台不同的设备来先后完成开料与喷涂操作，其每台设备各占用一处生产场地，导致其具有购机成本高和设备占地面积大等不足。而喷涂区更是没有对空气进行过滤的功能，导致车间具有非常多的灰尘，其严重影响着工人的工作环境，而开料和喷涂二道不同工序的衔接十分繁琐，玻璃在开料设备与喷涂设备之间是通过人工搬运来衔接生产的，多数的人工搬运不但容易刮伤或刮花玻璃，其还导致其具有生产效率低、产能低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题，其不符合企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种平板玻璃开料喷涂一体机，其整体的结构设计实现了将玻璃的传送、划痕、喷涂、烘干和掰料等工序集合在一台设备上，使其能减少生产工序中的节拍而提高生产效率，并能更好地提高场地的利用率，以增加操作空间，其不但具有生产效率高、开料精度高和喷涂效果好的优点，其还有效地解决了传统对玻璃进行开料与喷涂需要分开由二台不同的设备来进行，使玻璃片在二台不同工序的设备之间需要采用人工移料才能衔接生产而导致玻璃容易被刮花、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高、企业购买设备的成本高、设备的占地面积大、生产成本高和传统的设备无法对灰尘、废气等进行自动回收和自动过滤的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：平板玻璃开料喷涂一体机，包括双筒四滤粉尘过滤器机构，双筒四滤粉尘过滤器机构的一侧设置有开料机构，开料机构的一侧设置有喷涂机构，喷涂机构的一侧设置有掰料机构；双筒四滤粉尘过滤器机构包括粉尘回收仓，粉尘回收仓的上面设置有废气过滤仓，废气过滤仓的一侧设置有进气口，废气过滤仓的上面设置有活性炭过滤仓，活性炭过滤仓的上面设置有电器仓，电器仓的一侧设置有操控面板，电器仓的顶面设置有出气口；粉尘回收仓、废气过滤仓、活性炭过滤仓和电器仓为上下连通设置，粉尘回收仓内设置有灰尘回收格，灰尘回收格的上面设置有双层过滤滤芯，双层过滤滤芯为高密度双层过滤滤芯，双层过滤滤芯的上面设置有高压空气反吹装置，高压空气反吹装置的上面设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层的上面设置有第一抽风机。高压空气反吹装置的具体结构和运作原理已是公知常识，此处不再详细解释，高压空气反吹装置可采用但不局限于2006年在《中国科技信息》19期刊登的高压飞灰反吹装置。作为优选，开料机构包括开料平台，开料平台的左右两侧分别设置有Y轴移动模组，于Y轴移动模组的上面滑动设置有X轴移动模组，且X轴移动模组横跨于开料平台的上方，X轴移动模组的一侧设置有Z轴移动模组，Z轴移动模组的下端设置有用于对玻璃进行切割或划痕的切刀；开料平台的一侧设置有自动推放装置与喷涂机构连接，开料平台一角的上面设置有开料控制面板。作为优选，Y轴移动模组包括对称分布的二条Y向导轨，二条Y向导轨之间设置有Y向丝杆，Y向丝杆的一端设置有Y向移动伺服电机；X轴移动模组包括对称分布的二条X向导轨，二条X向导轨之间设置有X向丝杆，X向丝杆的一端设置有X向移动伺服电机；Z轴移动模组包括Z向导轨，Z向导轨的上端设置有Z向移动伺服电机，于Z向导轨的前侧滑动设置有切刀安装座，切刀安装座与Z向移动伺服电机连接有Z向丝杆，切刀安装在切刀安装座底面的下面。作为优选，自动推放装置包括若干组推放气缸，每组推放气缸设置有至少一个，且若干组推放气缸以相等的间隙平行分布。作为优选，喷涂机构包括牵引皮带，牵引皮带一端的下面设置有牵引模组，牵引皮带的上面设置有烘箱，烘箱内设置有发热管，烘箱的一侧设置有温度控制面板，烘箱的上面设置有喷涂箱，喷涂箱内设置有喷涂模组，喷涂箱的一侧设置有喷涂控制面板，喷涂箱的顶部设置有第二抽风机，第二抽风机的入风端连接有抽风过滤箱，喷涂箱在进行喷涂工作的过程中产生的废气先经抽风过滤箱过滤后再经第二抽风机排出。作为优选，牵引模组包括电机固定板，电机固定板的一侧设置有第一同步轮，电机固定板的另一侧设置有牵引步进电机，第一同步轮上方的一侧设置有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮连接有第一同步带。作为优选，喷涂模组包括喷涂伺服电机，喷涂伺服电机的后侧设置有限位感应器，喷涂伺服电机的左侧设置有喷涂减速机，喷涂减速机的一侧设置有第三同步轮，第三同步轮的一侧设置有第四同步轮，第三同步轮与第四同步轮连接有第二同步带。作为优选，喷涂模组还包括喷涂滑轨，于喷涂滑轨的上面滑动设置有喷涂滑台，喷涂滑台的一侧设置有喷枪。作为优选，掰料机构包括机架，机架底面的上面设置有鼓风机，机架顶面的上面设置有气浮台面，贯穿气浮台面设置有若干个小孔。作为优选，操控面板、开料控制面板、温度控制面板和喷涂控制面板内分别均设置有控制器，控制器为PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器能采用但不局限于在阿里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器。操作人员能根据生产的需要通过各个面板来向与之连接的各个控制器输入控制各个部件运行的参数。本专利技术的平板玻璃开料喷涂一体机，包括双筒四滤粉尘过滤器机构、开料机构、喷涂机构和掰料机构；双筒四滤粉尘过滤器机构包括粉尘回收仓、废气过滤仓、进气口、活性炭过滤仓、电器仓、操控面板、出气口、灰尘回收格、双层过滤滤芯、高压空气反吹装置、活性炭过滤层和第一抽风机。当本专利技术的双筒四滤粉尘过滤器机构中的第一抽风机启动时能把车间中的灰尘和有气味的气体从进气口吸进粉尘回收仓和废气过滤仓内，其通过在废气过滤仓内设置有高密度双层过滤滤芯来对灰尘进行过滤和洁净，经过滤后的气体在第一抽风机的抽力作用下再抽入到活性炭过滤仓内，活性炭过滤仓内的活性炭过滤层能先将气体中的气味去除后再排出，高压空气反吹装置能将粘附在高密度双层过滤滤芯上面的灰尘吹走，使灰尘受其自身的重力作用掉落到粉尘回收仓中，由粉尘回收仓中的灰尘回收格进行回收，以保持高密度双层过滤滤芯的高效过滤能力，而经过滤后的干净空气经出气口排出；操作人员通过开料操控面板设置要刮痕的玻璃的尺寸参数，切刀在Z轴移动模组、X轴移动模组和Y轴移动模组的共同驱动下能上下移动、左右移动和前后移动地对玻璃进行刮痕，Z轴移动模组、X轴移动模组和Y轴移动模组与切刀配套使用使其不但能精确地对玻璃的上表面进行横向刮痕和纵向刮痕，其还适合对玻璃的侧面进行精确刮痕，其又通过在开料机构当中设置有自动推放装置，当切刀对玻璃的表面完成刀痕切割后，自动推放装置能将玻璃推送到喷涂机构的牵引皮带的上面，玻璃随牵引皮带依次经过喷涂箱和烘箱，喷涂箱通过喷枪能对传送经过其的整张玻璃的表面喷涂保护油，而烘箱能对传送经过其且完成喷涂保护油的玻璃进行烘干，接着，完成烘干的玻璃在牵引皮带的驱动下传送到掰料机构中的气浮台面的上面，其通过在掰料机构的机架内设置有鼓风机和在气浮台面的表面设置有多个小孔，鼓风机通过气浮台面的多个小孔能对传送进入到气浮台面上面的玻璃进行吹气，以减少玻璃底面与气浮台面的摩擦，同时，其也方便工作人员将进入掰料机构中的一整块玻璃分别沿划割处掰开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平板玻璃开料喷涂一体机，其特征在于：包括双筒四滤粉尘过滤器机构，双筒四滤粉尘过滤器机构的一侧设置有开料机构，开料机构的一侧设置有喷涂机构，喷涂机构的一侧设置有掰料机构；双筒四滤粉尘过滤器机构包括粉尘回收仓，粉尘回收仓的上面设置有废气过滤仓，废气过滤仓的一侧设置有进气口，废气过滤仓的上面设置有活性炭过滤仓，活性炭过滤仓的上面设置有电器仓，电器仓的一侧设置有操控面板，电器仓的顶面设置有出气口；粉尘回收仓内设置有灰尘回收格，灰尘回收格的上面设置有双层过滤滤芯，双层过滤滤芯的上面设置有高压空气反吹装置，高压空气反吹装置的上面设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层的上面设置有第一抽风机。/n

【技术特征摘要】
1.平板玻璃开料喷涂一体机，其特征在于：包括双筒四滤粉尘过滤器机构，双筒四滤粉尘过滤器机构的一侧设置有开料机构，开料机构的一侧设置有喷涂机构，喷涂机构的一侧设置有掰料机构；双筒四滤粉尘过滤器机构包括粉尘回收仓，粉尘回收仓的上面设置有废气过滤仓，废气过滤仓的一侧设置有进气口，废气过滤仓的上面设置有活性炭过滤仓，活性炭过滤仓的上面设置有电器仓，电器仓的一侧设置有操控面板，电器仓的顶面设置有出气口；粉尘回收仓内设置有灰尘回收格，灰尘回收格的上面设置有双层过滤滤芯，双层过滤滤芯的上面设置有高压空气反吹装置，高压空气反吹装置的上面设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层的上面设置有第一抽风机。


2.根据权利要求1所述的平板玻璃开料喷涂一体机，其特征在于：开料机构包括开料平台，开料平台的左右两侧分别设置有Y轴移动模组，于Y轴移动模组的上面滑动设置有X轴移动模组，且X轴移动模组横跨于开料平台的上方，X轴移动模组的一侧设置有Z轴移动模组，Z轴移动模组的下端设置有切刀；开料平台的一侧设置有自动推放装置与喷涂机构连接，开料平台一角的上面设置有开料控制面板。


3.根据权利要求2所述的平板玻璃开料喷涂一体机，其特征在于：Y轴移动模组包括对称分布的二条Y向导轨，二条Y向导轨之间设置有Y向丝杆，Y向丝杆的一端设置有Y向移动伺服电机；X轴移动模组包括对称分布的二条X向导轨，二条X向导轨之间设置有X向丝杆，X向丝杆的一端设置有X向移动伺服电机；Z轴移动模组包括Z向导轨，Z向导轨的上端设置有Z向移动伺服电机，于Z向导轨的前侧滑动设置有切刀安装座，切刀安装座与Z向移动伺服电机连接有Z向丝杆，切刀安装在切刀安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开来，
申请(专利权)人：东莞市裕莱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44