一种模块化间接加热干化机制造技术

一种模块化间接加热干化机包括支撑架、W型涡底、仓盖、端板、热轴及驱动装置；所述W型涡底、仓盖及端板由钢板一体成型；所述W型涡底、仓盖及端板相互紧固构成干化机壳体，所述热轴安装与壳体内部，所述驱动装置与热轴传动连接；所述壳体放置于支撑架上。有益效果是：采用模块化一体成型的方式，一方面避免了传统焊接干化机可能存在的质量缺陷，另一方面解决了后续设备维修拆机及维修难度较大的技术缺陷。本发明专利技术所述技术方案极大提高了干燥机的制造效率，同时更易于干化机的拆机检修和局部更换。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化间接加热干化机
本专利技术涉及污泥热干化
，具体涉及一种模块化间接加热干化机。
技术介绍
随着国内污水治理行业的发展，污泥产生量也日益增加。污泥经过机械脱水后，仍有很高的含水率且体积较大，无序填埋处置，相当于转移了污染物，极易造成二次污染。如何将污泥进行有效的处置，减少环境再次影响的风险，是环保产业遇到的亟待解决的问题。干化机是一种将热源有效传递给物料实现蒸发，从而将物料烘干的机械设备，常用热源为蒸汽或者导热油。干化机主要的换热面积集中在热轴上，因此热轴是干化机的最核心的构件。为了增大换热面积，热轴上一般会设有多组空心叶片，内部充满蒸汽，保证热轴与物料直接更多接触。为了保证轴的强度，空心叶片均焊接在中心轴上。随着设备产能要求越做越大，轴也被不断放大，现在单根轴重大10-20吨。为了增大换热面积，一般单台设备设有2根甚至更多的热轴，轴和轴之间啮合，最小缝隙仅为5-8mm。热轴在焊接过程，留下了大量的焊缝。干化机在应用过程，经过磨损和腐蚀，极易造成晶间腐蚀问题。因为热轴一体成型，局部难以更换，维修过程焊接难度较大，极易造成轴变形，设备复装后，极易卡死。整根轴更换造成了巨大的浪费。现有干化机的热轴主要存在如下缺陷：热轴焊缝较多，极易造成晶间腐蚀问题；热轴多为焊接而成，维护和局部更换难度较大，一次性更换造成巨大的浪费；热轴尺寸较大，焊接应力难以消除，后续使用过程极易开裂。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的技术问题，提出了一种模块化间接加热干化机，该污泥干化系统的应用，解决了现有技术存在各种技术缺陷的同时，具有维修方便、节能环保的特点。一种模块化间接加热干化机包括干化机本体及干化机基座，干化机本体固定安装与干化机基座上；其中，所述干化机基座为一“U”形支撑架；所述干化机本体包括壳体及热轴，所述热轴安装与壳体内；所述壳体包括W型涡底、仓盖及端板；所述W型涡底、仓盖及端板由钢板一体成型；所述W型涡底外表面为“U”型且与“U”形支撑架相匹配，所述W型涡底内表面呈“W”形，所述W型涡底顶部端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述W型涡底两端端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述W型涡底放置于“U”形支撑架上；所述仓盖呈拱形，所述仓盖四周外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述仓盖盖于所述W型涡底上且所述仓盖大小与所述W型涡底大小相匹配；所述仓盖与所述W型涡底衔接处使用螺母紧固，所述仓盖上设置有湿污泥进料口、除尘口及观察口；所述端板为顶端外折且端板四周设置有若干螺栓孔；所述端板安装于W型涡底两端且通过螺栓分别与W型涡底及仓盖紧固；所述端板上设置有开孔；所述热轴放置于W型涡底内且两端分别穿过端板的开孔并密封安装，且所述热轴一端与驱动装置传动连接；所述热轴包括中心转轴、套管、导热盘片、变角推流装置及紧固件；所述中心转轴内部中空且两端预留蒸汽进口及出口；所述套管内经与中心转轴外经相匹配，所述套管两端外壁上设置有凹形环状槽，所述套管上设置有螺栓固定孔；所述导热盘片中心位置设置中心圆孔，所述导热盘片由边缘至中心的切面呈V形；所述导热盘片套装于套管上并通过螺栓相互固定；所述套管套装于中心转轴上，所述套管与套管处的衔接部位采用紧固件紧固；所述中心转轴安装于干化机本体的壳体内；所述变角推流装置固定安装于导热盘片上。进一步的，所述干化机本体还包括侧板，所述侧板四周端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述侧板安装于W型涡底与仓盖之间以增加W型涡底高度。进一步的，所述W型涡底与仓盖、W型涡底与端板、仓盖与端板的接触处设置密封垫。进一步的，所述中心转轴外壁沿长度方向设置有长条凸起；所述套管内壁沿长度方向设置有长条凹槽；所述中心转轴外壁的长条凸起与套管内壁的长条凹槽相匹配。进一步的，所述紧固件为卡箍。进一步的，所述紧固套管与套管的紧固件处设置有橡胶垫。进一步的，所述安装有导热盘片的套管被预加热消除应力。进一步的，所述导热盘片可以一体加工而成或加工成V形扇面后相互焊接而成。进一步的，所述干化机本体热轴的变角推流装置由一铁块整体加工成型，所述铁块整体呈梯形，所述梯形下端设有凹槽，所述梯形顶端至凹槽面设置有开孔，所述开孔内壁设置有内螺纹。进一步的，所述变角推流装置的开孔顶端为多边形孔，且所述变角推流装置旋转角度为±45°。本专利技术的有益效果在于：所述干化机壳体采用模块化一体成型的方式，一方面避免了传统焊接干化机可能存在的质量缺陷，另一方面解决了后续设备维修拆机及维修难度较大的技术缺陷；同时极大提高了干燥机的制造效率，以及更易于干化机的拆机检修和局部更换。通过采用模块化传热构件设计，使得热轴出现异常问题时，无需整体更换热轴，仅仅更换有异常的传热构件即可实现维修和养护，极大提高了制造和检修的效率。改变传统推流装置固定焊接在热轴叶片的现场，通过设计特殊的推流装置，使得推流装置可以根据使用需要调整角度，解决了传统技术针对物料的适应性差的技术缺陷。附图说明图1为本专利技术所述热轴部分结构示意图；图2为本专利技术所述W型涡底结构示意图；图3为本专利技术所述仓盖俯视结构示意图；图4为本专利技术所述仓盖侧视结构示意图；图5为本专利技术所述端板结构示意图；图6为本专利技术所述变角推流装置结构示意图；图7为本专利技术所述变角推流装置安装示意图1；图8为本专利技术所述变角推流装置安装示意图2；图9为本专利技术所述变角推流装置安装示意图3；图中：1中心转轴、2导热盘片、3管套、4紧固件、5W型涡底、6仓盖、7端板、8变角推流装置、9多棱角螺栓。具体实施方案为了更好地理解本专利技术，下面结合实例进一步阐述本专利技术的内容，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图对本专利技术的具体实施做详细说明。如图1至9所示,一种模块化间接加热干化机包括干化机本体及干化机基座，干化机本体固定安装与干化机基座上；其中，所述干化机基座为一“U”形支撑架；所述干化机本体包括壳体及热轴，所述热轴安装与壳体内；所述壳体包括W型涡底5、仓盖6及端板7；所述W型涡底5、仓盖6及端板7由钢板一体成型；所述W型涡底5外表面为“U”型且与“U”形支撑架相匹配，所述W型涡底5内表面呈“W”形，所述W型涡底5顶部端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述W型涡底5两端端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述W型涡底5放置于“U”形支撑架上；所述仓盖6呈拱形，所述仓盖6四周外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述仓盖6盖于所述W型涡底5上且所述仓盖6大小与所述W型涡底5大小相匹配；所述仓盖6与所述W型涡底5衔接处使用螺母紧固，所述仓盖6上设置有湿污泥进料口、除尘口及观察口；所述端板7为顶端外折且端板7四周设置有若干螺栓孔；所述端板7安装于W型涡底5两端且通过螺栓分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化间接加热干化机，其特征在于：/n所述干化机包括干化机本体及干化机基座，干化机本体固定安装与干化机基座上；其中，所述干化机基座为一“U”形支撑架；/n所述干化机本体包括壳体及热轴，所述热轴安装与壳体内；/n所述壳体包括W型涡底、仓盖及端板；所述W型涡底、仓盖及端板由钢板一体成型；/n所述W型涡底外表面为“U”型且与“U”形支撑架相匹配，所述W型涡底内表面呈“W”形，所述W型涡底顶部端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述W型涡底两端端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述W型涡底放置于“U”形支撑架上；/n所述仓盖呈拱形，所述仓盖四周外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述仓盖盖于所述W型涡底上且所述仓盖大小与所述W型涡底大小相匹配；所述仓盖与所述W型涡底衔接处使用螺母紧固，所述仓盖上设置有湿污泥进料口、除尘口及观察口；/n所述端板为顶端外折且端板四周设置有若干螺栓孔；所述端板安装于W型涡底两端且通过螺栓分别与W型涡底及仓盖紧固；所述端板上设置有开孔；/n所述热轴放置于W型涡底内且两端分别穿过端板的开孔并密封安装，且所述热轴一端与驱动装置传动连接；/n所述热轴包括中心转轴、套管、导热盘片、变角推流装置及紧固件；所述中心转轴内部中空且两端预留蒸汽进口及出口；所述套管内经与中心转轴外经相匹配，所述套管两端外壁上设置有凹形环状槽，所述套管上设置有螺栓固定孔；所述导热盘片中心位置设置中心圆孔，所述导热盘片由边缘至中心的切面呈V形；所述导热盘片套装于套管上并通过螺栓相互固定；所述套管套装于中心转轴上，所述套管与套管处的衔接部位采用紧固件紧固；所述中心转轴安装于干化机本体的壳体内；所述变角推流装置固定安装于导热盘片上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模块化间接加热干化机，其特征在于：
所述干化机包括干化机本体及干化机基座，干化机本体固定安装与干化机基座上；其中，所述干化机基座为一“U”形支撑架；
所述干化机本体包括壳体及热轴，所述热轴安装与壳体内；
所述壳体包括W型涡底、仓盖及端板；所述W型涡底、仓盖及端板由钢板一体成型；
所述W型涡底外表面为“U”型且与“U”形支撑架相匹配，所述W型涡底内表面呈“W”形，所述W型涡底顶部端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述W型涡底两端端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述W型涡底放置于“U”形支撑架上；
所述仓盖呈拱形，所述仓盖四周外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述仓盖盖于所述W型涡底上且所述仓盖大小与所述W型涡底大小相匹配；所述仓盖与所述W型涡底衔接处使用螺母紧固，所述仓盖上设置有湿污泥进料口、除尘口及观察口；
所述端板为顶端外折且端板四周设置有若干螺栓孔；所述端板安装于W型涡底两端且通过螺栓分别与W型涡底及仓盖紧固；所述端板上设置有开孔；
所述热轴放置于W型涡底内且两端分别穿过端板的开孔并密封安装，且所述热轴一端与驱动装置传动连接；
所述热轴包括中心转轴、套管、导热盘片、变角推流装置及紧固件；所述中心转轴内部中空且两端预留蒸汽进口及出口；所述套管内经与中心转轴外经相匹配，所述套管两端外壁上设置有凹形环状槽，所述套管上设置有螺栓固定孔；所述导热盘片中心位置设置中心圆孔，所述导热盘片由边缘至中心的切面呈V形；所述导热盘片套装于套管上并通过螺栓相互固定；所述套管套装于中心转轴上，所述套管与套管处的衔接部位采用紧固件紧固；所述中心转轴安装于干化机本体的壳体内；所述变角推流装置固定安装于导热盘片上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥雷，王金豹，孙钢，吕勃峰，周国乔，严知银，
申请(专利权)人：北京璟航环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11