水性油墨烘干设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水性油墨烘干设备，包括机架、输送装置及烘干装置，输送装置位于机架上，烘干装置包括至少一个加热器，加热器包括加热主体及加热部，加热主体与加热部电性相连，加热部位于机架上，输送装置至少位于加热部的一侧，加热部上设有加热容纳腔，加热器为电磁加热器。本发明专利技术的烘干设备解决了现有烘干设备能源浪费大的问题，同时本发明专利技术的烘干设备不需要加装环保炉，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
水性油墨烘干设备
本专利技术涉及水性油墨印刷领域，更具体的说，是一种水性油墨烘干设备。
技术介绍
在水性油墨印刷行业，现在一般采用外加热式隧道烘炉对印刷后的水性油墨进行烘干。但专利技术人在实现本专利技术的过程中，发现现有技术中存在以下问题：隧道烘炉需要长时间保持烘炉内的温度，导致能源浪费大；传统的隧道烘炉采用天然气进行加热，由于环保的要求，需要加装环保炉才能使用，从而造成设备成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水性油墨烘干设备，本专利技术的烘干设备解决了现有烘干设备能源浪费大的问题，同时本专利技术的烘干设备不需要加装环保炉，节约了成本。其技术方案如下：水性油墨烘干设备，包括机架、输送装置及烘干装置，所述输送装置位于所述机架上，所述烘干装置包括至少一个加热器，所述加热器包括加热主体及加热部，所述加热主体与所述加热部电性相连，所述加热部位于所述机架上，所述输送装置至少位于所述加热部的一侧，所述加热部上设有加热容纳腔，所述加热器为电磁加热器。所述加热部包括加热罩，所述加热罩内周壁上设有加热线圈，所述加热线圈中部形成所述加热容纳腔。所述输送装置至少包括第一输送机构，所述第一输送机构包括第一驱动部及第一输送部，所述第一驱动部与所述第一输送部相连，所述第一输送部位于所述加热部的下方。所述输送装置还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括第二驱动部及第二输送部，所述第二驱动部与所述第二输送部相连，所述第二驱动部驱动所述第二输送部上下移动。所述第一输送部为输送滚筒，所述第二输送部位于输送滚筒之间的间隙内，所述第二驱动部驱动所述第二输送部在所述第一输送部的底部及加热部之间移动。所述输送装置还包括限位部，所述限位部位于所述第二输送部上。所述机架上还设有定位装置，所述定位装置位于所述第一输送机构的一侧。所述定位装置包括定位驱动部及至少一个定位部，所述定位驱动部固定于机架上，所述定位驱动部与所述定位部相连，所述定位驱动部驱动所述定位部上下移动。所述定位部位于所述加热部的正下方。所述定位驱动部驱动所述定位部向上移动后，所述定位部的顶部位于所述第一输送部的上方；所述定位驱动部驱动所述定位部向下移动后，所述定位部的顶部不高于所述第一输送部的上表面。需要说明的是：前述“第一、第二、第三…”仅仅是用于对于名称的区分，不代表具体的数量及顺序。下面对本专利技术的优点或原理进行说明：1、本专利技术的烘干设备包括输送装置及烘干装置，输送装置位于烘干装置的加热部的一侧。烘干设备在使用时，将待烘干的物品放置于输送装置上，输送装置将待烘干的物品输送至加热部的加热容纳腔内，然后加热部对待烘干的物品上的水性油墨进行烘干。本专利技术的烘干设备采用电磁加热器加热烘干，该加热方式是一种比较环保的加热方式，不需要再额外加装环保炉，降低了烘干设备的成本。同时本专利技术的烘干设备在待加热物品进入加热容纳腔后启动加热即可，不需要一直保持加热部内的温度，避免了能源浪费的问题。2、输送装置包括第一输送机构及第二输送机构，第一输送机构将待烘干物品输送至加热部的下方，然后第二输送机构将待烘干的物品输送至加热部进行加热烘干，加热烘干后再将物品输送至第一输送机构上。本专利技术通过第一输送机构及第二输送机构共同完成待烘干物品的输送。3、机架上还设有定位装置，第一输送机构将待烘干的物品输送至加热部的下方后，通过定位装置对物品进行定位，从而实现对待烘干物品的准确定位。4、待烘干的物品在第一输送机构上实现定位后，第二输送机构带动待烘干的物品移动至加热部进行加热烘干，第二输送部上设有限位部，在第二输送部输送物品移动的过程中，可实现对物品的限位，防止物品在移动过程中发生移位。附图说明图1是本实施例的烘干设备的一个使用状态图；图2是本实施例的烘干设备的结构示意图一；图3是本实施例的烘干设备的结构示意图二；图4是本实施例的烘干设备的第二输送机构的结构示意图；图5是本实施例的烘干设备的定位装置的结构示意图；附图标记说明：10、机架；20、输送装置；21、第一输送机构；22、第二输送机构；30、加热器；31、加热主体；32、加热部；321、加热罩；322、加热线圈；323、加热容纳腔；324、固定螺杆；11、第一支撑部；12、第二支撑部；13、第三支撑部；14、支撑顶板；211、第一驱动部；212、第一输送部；221、第二驱动部；222、第二输送部；2210、驱动电机；2211、驱动主体；2212、驱动丝杆；2220、输送底座；2221、输送托盘；223、限位部；224、光电传感器；40、定位装置；41、定位驱动部；42、定位部；43、定位固定板；44、定位驱动板；45、气缸导杆；46、第二限位槽；34、高频加热电箱；35、高频加热冷水机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1、图3所示，本实施例公开一种水性油墨烘干设备，该设备包括机架10、输送装置20及烘干装置。其中，输送装置20位于机架10上，烘干装置至少包括一个加热器30，加热器30包括加热主体31及加热部32，加热主体31与加热部32电性相连（图中未示出），加热部32位于机架10上，加热主体31位于机架10外侧，输送装置20位于加热部32的一侧，加热部32上设有加热容纳腔323，加热器30为电磁加热器。加热部32包括加热罩321，加热罩321内周壁上设有加热线圈322，加热线圈322与加热主体31电性相连，加热线圈322中部形成加热容纳腔323，加热烘干时，待烘干的物品位于加热容纳腔323内。本实施例的烘干设备在使用时，将待烘干的物品放置于输送装置20上，输送装置20将待烘干的物品输送至加热部32的加热容纳腔323内，然后加热器30启动对待烘干的物品上的水性油墨进行烘干。本实施例的烘干设备采用电磁加热器30加热烘干，该加热方式是一种比较环保的加热方式，不需要再额外加装环保炉，降低了烘干设备的成本。同时本实施例的烘干设备在待加热物品进入加热容纳腔323后启动加热即可，不需要一直保持加热部32内的温度，避免了能源浪费的问题。如图2所示，本实施例的机架10包括第一支撑部11、第二支撑部12、第三支撑部13及支撑顶板14，第一支撑部11及支撑顶板14分别位于机架10的上下两侧，第三支撑部13位于第一支撑部11与支撑顶板14之间，第二支撑部12位于第一支撑部11与第三支撑部13之间。加热部32的底部放置于第三支撑部13上，加热容纳腔323上下贯通于加热部32。为了对加热部32进行固定，在加热罩321上设有上下贯穿加热罩321的固定螺杆324，固定螺杆324的上下两端分别固定于第三支撑部13及支撑顶板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性油墨烘干设备，其特征在于，包括机架、输送装置及烘干装置，所述输送装置位于所述机架上，所述烘干装置包括至少一个加热器，所述加热器包括加热主体及加热部，所述加热主体与所述加热部电性相连，所述加热部位于所述机架上，所述输送装置至少位于所述加热部的一侧，所述加热部上设有加热容纳腔，所述加热器为电磁加热器。/n

【技术特征摘要】
1.水性油墨烘干设备，其特征在于，包括机架、输送装置及烘干装置，所述输送装置位于所述机架上，所述烘干装置包括至少一个加热器，所述加热器包括加热主体及加热部，所述加热主体与所述加热部电性相连，所述加热部位于所述机架上，所述输送装置至少位于所述加热部的一侧，所述加热部上设有加热容纳腔，所述加热器为电磁加热器。


2.如权利要求1所述的水性油墨烘干设备，其特征在于，所述加热部包括加热罩，所述加热罩内周壁上设有加热线圈，所述加热线圈中部形成所述加热容纳腔。


3.如权利要求1所述的水性油墨烘干设备，其特征在于，所述输送装置至少包括第一输送机构，所述第一输送机构包括第一驱动部及第一输送部，所述第一驱动部与所述第一输送部相连，所述第一输送部位于所述加热部的下方。


4.如权利要求3所述的水性油墨烘干设备，其特征在于，所述输送装置还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括第二驱动部及第二输送部，所述第二驱动部与所述第二输送部相连，所述第二驱动部驱动所述第二输送部上下移动。


5.如权利要求4所述的水性油墨烘干设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕广军，罗清华，刘彬彬，马劲辉，
申请(专利权)人：广州市穗光印刷专用设备有限公司，广州中粮制桶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44