一种光学圆柱棒的抛光方法技术

一种光学圆柱棒的抛光方法，依次包括下列工序：下料、滚圆、精磨、细磨、抛光、光斑检验、切割、清洗、扫描；其特征是（１）所述的精磨是把滚好圆的圆柱摆入研磨机的上下模的分离器内，压好上模，抛光液自动循环供给；（２）所述的细磨是至研磨见到光圈为止；（３）所述的抛光是把细磨好的圆棒、摆入抛光机上贴有聚胺酯抛光片下模上分离器内，压好上模（也贴有聚胺酯抛光片）进行抛光。本发明专利技术可同盘加工２８８根，采用聚胺酯抛光片和氧化铈抛光液双面高速抛光，４小时完成加工，圆柱棒的锥度与椭圆度达到１微米以下，成品率可达９５％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光电领域，尤其是用于激光束扩束镜的加工方法。
技术介绍
光学圆柱棒镜应用到现代激光技术中，在激光系统中作为扩束关 键部件，将圆光斑变成一条明亮直线，成为新一代的光学水平仪，广 泛用于家庭装饰、标码器、标线器、快速轴准直。在北美、加拿大等 地区非常流行，光学圆柱棒市场需求量大增。传统的光学圆柱棒在杠 杆式细磨抛光光学机床上实现加工，采用古典法低速低压双面抛光，采用柏油抛光模，需要8小时完工，造成工作效率低下、生产周期长。 在高校"光学零件制造工艺学"课程教科书中曾公开了隔离器随动的 双面精磨圆柱棒的方法，以后这种方法应用到平行平面板与光学圆柱 棒的抛光，但是均属古典法抛光，仍存在着加工时间长，加工效率低， 难以实现对小直径圆柱体的加工。 技术方案本专利技术的目的在于克服以上缺陷，提供一种新的光学圆柱棒的加 工方法，是用杠杆式抛光机上下两个抛光模及一个隔离器和档圈，构 成一个特殊的加工技术工艺系统，抛光模粘贴有聚氨酯抛光片，氧化 铈抛光液作自动循环供给，实现圆柱体的双面高速抛光，使工作效率 提高一倍，锥度与椭圆度均小于1微米。本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种光学圆柱棒的加工方法，依次包括下列工序下料、滚圆、精磨、细磨、抛光、光斑检验、 切割、清洗、扫描。其特征在于(1)所述的精磨是把滚好圆的圆柱 放入研磨机的上下模中间的分离器内，压好上模，按顺序进行精磨， 其主轴转速为400—600rpm，压力为3.5—5Kg，加工时间为0.2— 0.25h,抛光液自动循环供给；(2)所述的细磨是主轴转速为IOO— 250rpm,压力为4.5—8 Kg，时间为0.5—2h，至研磨见到光圈为止； (3)所述的抛光是把细磨好的圆棒、摆入抛光机上贴有聚胺酯抛光 片下模上分离器内，压好上模(也贴有聚胺酯抛光片)，主轴转速为 400—600rpm，压力20—50 Kg进行抛光；细磨与抛光时，中间每隔 0.5h，要将圆柱棒拿出后按任意互换位置重新放入，往复几次达到规 定时间取出，用清水洗净，并用十倍放大镜和千分卡进行参数检验， 目视符合要求后，送检验室进行激光扫描斑检验。本专利技术还可以通过以下技术方案进一步实现前述的切割是将配制好的胶按面垂直要求进行平行叠层胶在切 割专用进行装置上，按长度要求进行切割。前述的混合胶和抛光液分别是按以下方法配制的用松香、白腊、 制成粘结胶，用ROXH-3抛光液筛选并加入PW稳定剂，达到PH值 7，浓度在l: 5左右配制成抛光液。前述的清洗是用汽油、丙酮、酒精依次进行清洗。前述的检验是将圆柱镜移至检验室，在配有超净工作台上再用酒 精乙醚进行擦洗，并进行红色激光扫描检验，观察整个圆柱面形在屏 幕上显示的光斑质量，以此判断质量合格与否。本专利技术可同盘加工288根，采用聚胺酯抛光片和氧化铈抛光液双 面高速抛光，4小时完成加工，圆柱棒的锥度与椭圆度达到1微米以 下，成品率可达95%以上。 实施方式实施例一一、 把准备好的主材料光学玻璃K9下料，用粒度为W40R的 金刚砂在滚圆机上滚圆；二、 把准备好的辅助材料，按配方进行配制筛选-1、由松香和白腊配成的粘结胶；2、 R0X—3抛光液筛选并加入 PW稳定剂，达到PH值7，浓度在l: 5左右。三、滚好圆的圆柱摆入研磨机上的下模上的分离器内，压好上 模，按顺序进行精磨，其主轴转速为400rpm，压力为5Kg，加工时 间为0.2~0.2511，抛光液自动循环供给。细磨是主轴转速为200rpm, 压力为8Kg，时间为2h,至研磨见到光圈为止。四、把细磨好的圆棒、摆入抛光机上贴有聚胺酯抛光片下模上分 离器内，压好上模(也贴有聚胺酯抛光片)，主轴转速为400rpm， 压力30Kg进行抛光，中间每隔0.5h,要将圆柱棒拿出后按任意互 换位置重新放入，往复几次达到规定时间取出，用清水洗净，并用 十倍放大镜和干分卡进行参数检验，目视符合要求后，送检验室进 行激光扫描斑检验。五、通过光斑检验的圆棒，再移至切割车间，用配制好的胶按 面垂直要求进行平行叠层胶在切割专用进行装置上，按长度要求进行切割。六、 把切割好的圆柱镜用汽油、丙酮、酒精依次进行清洗。七、 把圆柱镜移至检验室，在配有超净工作台上再用酒精乙醚进 行擦洗，并进行红色激光扫描检验，观察整个圆柱面形在屏幕上显示 的光斑质量，以此判断质量合格与否。八、 把检好的圆柱镜按要求排列(防碰、防压、防潮)用电容纸 包装，发货。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同 替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。权利要求1、，依次包括下列工序下料、滚圆、精磨、细磨、抛光、光斑检验、切割、清洗、扫描；其特征在于(1)、所述的精磨是把滚好圆的圆柱摆入研磨机的上下模的分离器内，压好上模，按顺序进行精磨，其主轴转速为400-600rpm，压力为3.5-5Kg，加工时间为0.2-0.25h，抛光液自动循环供给；(2)所述的细磨是主轴转速为100-250rpm，压力为4.5-8Kg，时间为0.5-2h，至研磨见到光圈为止；(3)所述的抛光是把细磨好的圆棒、摆入抛光机上贴有聚胺酯抛光片下模上分离器内，压好上模(也贴有聚胺酯抛光片)，主轴转速为400-600rpm，压力20-50Kg进行抛光，中间每隔0.5h要将圆柱棒拿出后按任意互换位置重新放入，往复几次达到规定时间取出，用清水洗净，并用十倍放大镜和干分卡进行参数检验，目视符合要求后，送检验室进行激光扫描斑检验。2、 根据权利要求1所述的一种光学圆柱棒的加工方法，其特征 在于所述的切割是将配制好的胶按面垂直要求进行平行叠层胶在 切割专用进行装置上，按长度要求进行切割。3、 根据权利要求1所述的一种光学圆柱棒的加工方法，其特征 在于用松香和白腊配制成粘结胶，用ROXH-3抛光液筛选并加入 PW稳定剂。达到PH值7，浓度在l: 5左右配制成抛光液。4、 根据权利要求1所述的一种光学圆柱棒的加工方法，其特征在于所述的清洗是用汽油、丙酮、酒精依次进行清洗。5、根据权利要求1所述的一种光学圆柱棒的加工方法，其特征 在于所述的检验是将圆柱镜移至检验室，在配有超净工作台上再用 酒精乙醚进行擦洗，并进行红色激光扫描检验，观察整个圆柱面形在 屏幕上显示的光斑质量。全文摘要，依次包括下列工序下料、滚圆、精磨、细磨、抛光、光斑检验、切割、清洗、扫描；其特征是(1)所述的精磨是把滚好圆的圆柱摆入研磨机的上下模的分离器内，压好上模，抛光液自动循环供给；(2)所述的细磨是至研磨见到光圈为止；(3)所述的抛光是把细磨好的圆棒、摆入抛光机上贴有聚胺酯抛光片下模上分离器内，压好上模(也贴有聚胺酯抛光片)进行抛光。本专利技术可同盘加工288根，采用聚胺酯抛光片和氧化铈抛光液双面高速抛光，4小时完成加工，圆柱棒的锥度与椭圆度达到1微米以下，成品率可达95％以上。文档编号G01B11/00GK101096075SQ20061008575公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月29日 优先权日2006年6月29日专利技术者樊金贵 申请人:樊金贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学圆柱棒的抛光方法，依次包括下列工序：下料、滚圆、精磨、细磨、抛光、光斑检验、切割、清洗、扫描；其特征在于：（１）、所述的精磨是把滚好圆的圆柱摆入研磨机的上下模的分离器内，压好上模，按顺序进行精磨，其主轴转速为４００－６００ｒｐｍ，压力为３．５－５Ｋｇ，加工时间为０．２－０．２５ｈ，抛光液自动循环供给；（２）所述的细磨是主轴转速为１００－２５０ｒｐｍ，压力为４．５－８Ｋｇ，时间为０．５－２ｈ，至研磨见到光圈为止；（３）所述的抛光是把细磨好的圆棒、摆入抛光机上贴有聚胺酯抛光片下模上分离器内，压好上模（也贴有聚胺酯抛光片），主轴转速为４００－６００ｒｐｍ，压力２０－５０Ｋｇ进行抛光，中间每隔０．５ｈ要将圆柱棒拿出后按任意互换位置重新放入，往复几次达到规定时间取出，用清水洗净，并用十倍放大镜和干分卡进行参数检验，目视符合要求后，送检验室进行激光扫描斑检验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊金贵，
申请(专利权)人：樊金贵，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]