本发明专利技术公开了一种伴随式空心砖切坯装置，包括切坯台、挤出机、往复行走机构、升降切割机构及导向输送带，往复行走机构包括固定滑框、平移滑板及L支撑板，平移滑板的环形滑槽卡接凸形滑块及齿轮，齿轮啮合齿柱，齿轮连接第一皮带轮及套杆，第一皮带轮连接第二皮带轮，套杆和第二皮带轮连接主动轴；升降切割机构包括固定块和滑动块，滑动块设转动盘，转动盘设第四皮带轮及活动轴I，活动轴I套设连接臂，滑动块底通过紧固螺栓连接钢丝切割绳；本发明专利技术还提供相应的一种空心砖切坯工艺。本发明专利技术采用同步配合运动的往复行走机构与升降切割机构，共同组成对砖坯的等距切割工艺，切割无需挤出机的停机，提高了空心砖的切坯效率及挤出机的使用年限。
【技术实现步骤摘要】
一种伴随式空心砖切坯装置以及切坯工艺
本专利技术涉及空心砖生产
，尤其涉及一种伴随式空心砖切坯装置以及切坯工艺。
技术介绍
空心砖的生产流程主要包括以下步骤：原料粉碎→原料筛选→一次搅拌→二、三次搅拌→挤出成型→切坯→码坯→窑炉烧结→成品，其中切坯是砖坯成型工艺中最后一道加工工序。切坯机属于建材机械，在砖厂、窑厂中使用较为广泛，主要用于切割实心砖或多孔砖，同时也用于切割薄壁大孔，是砖坯成型工艺中最后一道加工工艺的使用设备。切坯台是切坯机的组成结构，指的是砖的胚体泥条被切割成厚度相同、符合一定规格的坯体的工作台。但是现有切坯过程往往需要砖坯体挤出成型后立即切坯，否则随着其出腔后各部分的含水量及加工强度不均匀，造成各部分质量不一；并且，切坯时需要挤出挤停机后再正切，以期形成毛刺及其他缺陷较少的切口，严重影响砖坯成型的生产效率，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种伴随式空心砖切坯装置以及切坯工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种伴随式空心砖切坯装置，包括切坯台、设置在切坯台上表面一边的挤出机、对称设置在切坯台两侧的往复行走机构以及设置在往复行走机构上的升降切割机构，切坯台中部开设有一个从切坯台一边挤出机挤出腔口处一直延伸到切坯台另一边的矩形开口，两组往复行走机构沿矩形开口呈对称分布，切坯台的矩形开口内架设有导向输送带，导向输送带包括多组从动辊及其套接的一圈内面为粗糙面外表面为光滑面的输送带，且从动辊的两端通过销轴嵌在切坯台的矩形开口内侧壁上，且导向输送带的上表面与挤出机挤出腔口的底面齐平，实际应用时工装结构要求：两相邻从动辊之间间距不得小于砖坯标准长度的1/4，并且保证导向输送带处于拉紧平整状态，以避免切割时导向输送带受压波动幅度过大而影响切割；任一组往复行走机构包括固定滑框、与固定滑框滑动配合的平移滑板以及固定在平移滑板一端的L支撑板，固定滑框的一侧面焊接在切坯台支脚的侧壁上，固定滑框的另一侧面朝外且设有与平移滑板配合的凹形滑槽，平移滑板远离固定滑框方向的一侧面设有开设有环形滑槽，环形滑槽具体是由两个对称的直线槽和两个对称的半圆形槽组成的类矩形结构，环形滑槽的截面为凸字形且卡接有凸形滑块，凸形滑块由两组外径不同的圆柱体一体成型而成；环形滑槽围成一个类矩形框，类矩形框内等距设有齿柱，多组齿柱呈水平的线性分布，且两端位置的齿柱分别位于一个半圆形槽的圆心位置，齿柱啮合有齿轮，齿轮一侧面的中心固接在凸形滑块的端面上，齿轮另一侧面的中心通过连接轴固接有第一皮带轮，齿轮与第一皮带轮之间的连接轴套接有套杆，套杆具体是一根两头均设有轴套的直杆结构，第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮；第二皮带轮一侧面的中心通过连接轴固接在第三皮带轮端面的中心，第三皮带轮及第二皮带轮之间的连接轴与套杆另一端的轴套相套接，第三皮带轮远离第二皮带轮方向的侧面中心固接有主动轴，主动轴连接有双轴电机，双轴电机外壳固定在切坯台的底面上，且切坯台两侧的边沿处开设有与主动轴套接的轴承孔；平移滑板的底面和顶面以及环形滑槽的直线槽均为水平设置，L支撑板的板面与切坯台上表面相垂直，L支撑板上部的侧边与升降切割机构相固接；升降切割机构包括一边固接在L支撑板上部侧边上的固定块，固定块远离L支撑板一侧的表面开设有竖直滑槽，竖直滑槽的截面为T字形，竖直滑槽内卡接有滑动块，滑动块卡接在竖直滑槽内的部分为对应的T形块，滑动块伸出竖直滑槽外的部分为长方体且侧面与固定块的侧面齐平，固定块的侧面中部开设有圆形孔且套接有转动盘，转动盘靠近切坯台的一侧中心通过销轴套接有第四皮带轮，第四皮带轮通过皮带与第三皮带轮连接，两组第四皮带轮通过水平杆相互连接，且水平杆的端部固接在第四皮带轮一侧面的中心位置；转动盘远离切坯台的一侧面的偏心位置设有活动轴I，活动轴I卡接有连接臂，连接臂一端通过活动轴II连接在固定块侧面上，连接臂侧面开设有与活动轴I滑动配合的条形孔I和滑动配合有活动轴III的条形孔II，活动轴III一端固接在滑动块侧面的中部位置，活动轴II位于固定块侧边的中部位置，活动轴I位于活动轴III与活动轴II之间位置，且活动轴II、活动轴III及活动轴I始终位于同一直线上；滑动块的底面上固接有紧固螺栓，两组滑动块的紧固螺栓连接有钢丝切割绳，且两组滑动块为对称分布，钢丝切割绳具体是水平放置。优选地，固定滑框凹形滑槽的底面和顶面还开设有条形槽，平移滑板的底面及顶面开设有与条形槽配合卡接的凸滑条，固定滑框和平移滑板通过条形槽及凸滑条滑动卡接配合，使平移滑板沿固定滑框凹形滑槽水平往复滑动。优选地，紧固螺栓包括固定在滑动块底面的螺柱，螺柱底端开设有螺孔，螺孔套接有螺钉，螺钉的下部固接有防滑旋钮，螺柱的底部和防滑旋钮的顶部固定衬有防滑垫圈，钢丝切割绳的一端绕接在螺钉上且经过防滑旋钮拧紧后固定。此种固定方式较方便调整钢丝切割绳的张力，以符合不同材质的砖坯。优选地，固定滑框的凹形滑槽内、环形滑槽内壁和齿柱外壁分别涂有润滑油；活动轴I、活动轴II及活动轴III的侧壁处均喷涂且浸润有润滑油，使用时可定时润滑保养，为防尘还可在往复行走机构和升降切割机构外套接防尘罩。优选地，双轴电机具体是指带有无级变速器的超低速电机，双轴电机的两个主动轴为同步同速转动，且转速均不超过1r/min。通过双轴电机及皮带传动，同时使往复行走机构和升降切割机构保持超低速往复运动，一方面符合砖坯挤出速度，另一方面同时也符合绳切割砖坯的低速要求，避免过快切割而造成的缺陷。基于前述的一种伴随式空心砖切坯装置，本专利技术还已提出一种空心砖切坯工艺，包括以下步骤：a.往复行走机构与升降切割机构的初始位置调整：以切坯台远离挤出机方向的一边为前端位置，使左右两侧的两个齿轮仅与靠最前端的齿柱啮合，此时平移滑板位置靠最后端，且齿轮位于靠最前端半圆形槽的中心位置，同时使连接臂为水平放置，且活动轴I靠最前端位置，并保证左右两侧的所有机构均为完全对称设置；以上均设置好后，将钢丝切割绳安装在紧固螺栓上并拉直紧固，使钢丝切割绳的拉紧力不低于0.2MPa，此时设定固定滑框的高度并将其焊接在切坯台左右两侧的支脚上，使此时钢丝切割绳比导向输送带上砖坯的顶面高5-8mm，标记此时为初始状态；b.初始状态下的往复行走机构与升降切割机构的运动趋势分析：1）由于套杆的限制，齿轮可绕主动轴摆动，加上凸形滑块限制在环形滑槽内，故齿轮朝前逆时针转动时，会拨动齿柱向前运动，造成往复行走机构向前行走；与此同时，连接臂也逆时针旋转，造成下压力，将滑动块及其上的钢丝切割绳向下压，对砖坯进行切割；钢丝切割绳位于最低端位置时，钢丝切割绳与砖坯的底表面重合即可，即可完成对砖坯切割，故选择合适的固定块、滑动块、连接臂及紧固螺栓，使钢丝切割绳可达到的最低端位置能够与砖坯的底表面重合即可；2）当活动轴I继续转动至靠最后端位置时，此时使左右两侧的两个齿轮仅与靠最后端的齿柱啮合，此时平移滑板位置靠前端，且齿轮位于靠最本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种伴随式空心砖切坯装置，包括切坯台（1）、设置在切坯台（1）上表面一边的挤出机（2）、对称设置在切坯台（1）两侧的往复行走机构（3）以及设置在往复行走机构（3）上的升降切割机构（4），其特征在于，所述切坯台（1）中部开设有一个从切坯台（1）一边挤出机（2）挤出腔口处一直延伸到切坯台（1）另一边的矩形开口，两组所述往复行走机构（3）沿所述矩形开口呈对称分布，所述切坯台（1）的矩形开口内架设有导向输送带（5），所述导向输送带（5）包括多组从动辊及其套接的一圈内面为粗糙面外表面为光滑面的输送带，且从动辊的两端通过销轴嵌在切坯台（1）的矩形开口内侧壁上，且导向输送带（5）的上表面与挤出机（2）挤出腔口的底面齐平；/n任一组所述往复行走机构（3）包括固定滑框（301）、与固定滑框（301）滑动配合的平移滑板（302）以及固定在平移滑板（302）一端的L支撑板（303），所述固定滑框（301）的一侧面焊接在切坯台（1）支脚的侧壁上，所述固定滑框（301）的另一侧面朝外且设有与平移滑板（302）配合的凹形滑槽，所述平移滑板（302）远离固定滑框（301）方向的一侧面设有开设有环形滑槽（304），所述环形滑槽（304）具体是由两个对称的直线槽和两个对称的半圆形槽组成的类矩形结构，所述环形滑槽（304）的截面为凸字形且卡接有凸形滑块（305），所述凸形滑块（305）由两组外径不同的圆柱体一体成型而成；/n所述环形滑槽（304）围成一个类矩形框，所述类矩形框内等距设有齿柱（306），多组所述齿柱（306）呈水平的线性分布，且两端位置的所述齿柱（306）分别位于一个半圆形槽的圆心位置，所述齿柱（306）啮合有齿轮（307），所述齿轮（307）一侧面的中心固接在凸形滑块（305）的端面上，所述齿轮（307）另一侧面的中心通过连接轴固接有第一皮带轮（308），所述齿轮（307）与第一皮带轮（308）之间的连接轴套接有套杆（309），所述套杆（309）具体是一根两头均设有轴套的直杆结构，所述第一皮带轮（308）通过皮带连接有第二皮带轮（310）；/n所述第二皮带轮（310）一侧面的中心通过连接轴固接在第三皮带轮（311）端面的中心，所述第三皮带轮（311）及第二皮带轮（310）之间的连接轴与套杆（309）另一端的轴套相套接，所述第三皮带轮（311）远离第二皮带轮（310）方向的侧面中心固接有主动轴（312），所述主动轴（312）连接有双轴电机（313），所述双轴电机（313）外壳固定在切坯台（1）的底面上，且所述切坯台（1）两侧的边沿处开设有与主动轴（312）套接的轴承孔；/n所述平移滑板（302）的底面和顶面以及环形滑槽（304）的直线槽均为水平设置，所述L支撑板（303）的板面与切坯台（1）上表面相垂直，所述L支撑板（303）上部的侧边与升降切割机构（4）相固接；/n所述升降切割机构（4）包括一边固接在L支撑板（303）上部侧边上的固定块（401），所述固定块（401）远离L支撑板（303）一侧的表面开设有竖直滑槽（402），所述竖直滑槽（402）的截面为T字形，所述竖直滑槽（402）内卡接有滑动块（403），所述滑动块（403）卡接在竖直滑槽（402）内的部分为对应的T形块，所述滑动块（403）伸出竖直滑槽（402）外的部分为长方体且侧面与固定块（401）的侧面齐平，所述固定块（401）的侧面中部开设有圆形孔且套接有转动盘（404），所述转动盘（404）靠近切坯台（1）的一侧中心通过销轴套接有第四皮带轮（405），所述第四皮带轮（405）通过皮带与第三皮带轮（311）连接，两组所述第四皮带轮（405）通过水平杆（406）相互连接，且所述水平杆（406）的端部固接在第四皮带轮（405）一侧面的中心位置；/n所述转动盘（404）远离切坯台（1）的一侧面的偏心位置设有活动轴I（407），所述活动轴I（407）卡接有连接臂（408），所述连接臂（408）一端通过活动轴II（409）连接在固定块（401）侧面上，所述连接臂（408）侧面开设有与活动轴I（407）滑动配合的条形孔I和滑动配合有活动轴III（410）的条形孔II，所述活动轴III（410）一端固接在滑动块（403）侧面的中部位置，所述活动轴II（409）位于固定块（401）侧边的中部位置，所述活动轴I（407）位于活动轴III（410）与活动轴II（409）之间位置，且活动轴II（409）、活动轴III（410）及活动轴I（407）始终位于同一直线上；/n所述滑动块（403）的底面上固接有紧固螺栓（411），两组所述滑动块（403）的紧固螺栓（411）连接有钢丝切割绳（412），且两组所述滑动块（403）为对称分布，所述钢丝切割绳（412）具体是水平放置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种伴随式空心砖切坯装置，包括切坯台（1）、设置在切坯台（1）上表面一边的挤出机（2）、对称设置在切坯台（1）两侧的往复行走机构（3）以及设置在往复行走机构（3）上的升降切割机构（4），其特征在于，所述切坯台（1）中部开设有一个从切坯台（1）一边挤出机（2）挤出腔口处一直延伸到切坯台（1）另一边的矩形开口，两组所述往复行走机构（3）沿所述矩形开口呈对称分布，所述切坯台（1）的矩形开口内架设有导向输送带（5），所述导向输送带（5）包括多组从动辊及其套接的一圈内面为粗糙面外表面为光滑面的输送带，且从动辊的两端通过销轴嵌在切坯台（1）的矩形开口内侧壁上，且导向输送带（5）的上表面与挤出机（2）挤出腔口的底面齐平；
任一组所述往复行走机构（3）包括固定滑框（301）、与固定滑框（301）滑动配合的平移滑板（302）以及固定在平移滑板（302）一端的L支撑板（303），所述固定滑框（301）的一侧面焊接在切坯台（1）支脚的侧壁上，所述固定滑框（301）的另一侧面朝外且设有与平移滑板（302）配合的凹形滑槽，所述平移滑板（302）远离固定滑框（301）方向的一侧面设有开设有环形滑槽（304），所述环形滑槽（304）具体是由两个对称的直线槽和两个对称的半圆形槽组成的类矩形结构，所述环形滑槽（304）的截面为凸字形且卡接有凸形滑块（305），所述凸形滑块（305）由两组外径不同的圆柱体一体成型而成；
所述环形滑槽（304）围成一个类矩形框，所述类矩形框内等距设有齿柱（306），多组所述齿柱（306）呈水平的线性分布，且两端位置的所述齿柱（306）分别位于一个半圆形槽的圆心位置，所述齿柱（306）啮合有齿轮（307），所述齿轮（307）一侧面的中心固接在凸形滑块（305）的端面上，所述齿轮（307）另一侧面的中心通过连接轴固接有第一皮带轮（308），所述齿轮（307）与第一皮带轮（308）之间的连接轴套接有套杆（309），所述套杆（309）具体是一根两头均设有轴套的直杆结构，所述第一皮带轮（308）通过皮带连接有第二皮带轮（310）；
所述第二皮带轮（310）一侧面的中心通过连接轴固接在第三皮带轮（311）端面的中心，所述第三皮带轮（311）及第二皮带轮（310）之间的连接轴与套杆（309）另一端的轴套相套接，所述第三皮带轮（311）远离第二皮带轮（310）方向的侧面中心固接有主动轴（312），所述主动轴（312）连接有双轴电机（313），所述双轴电机（313）外壳固定在切坯台（1）的底面上，且所述切坯台（1）两侧的边沿处开设有与主动轴（312）套接的轴承孔；
所述平移滑板（302）的底面和顶面以及环形滑槽（304）的直线槽均为水平设置，所述L支撑板（303）的板面与切坯台（1）上表面相垂直，所述L支撑板（303）上部的侧边与升降切割机构（4）相固接；
所述升降切割机构（4）包括一边固接在L支撑板（303）上部侧边上的固定块（401），所述固定块（401）远离L支撑板（303）一侧的表面开设有竖直滑槽（402），所述竖直滑槽（402）的截面为T字形，所述竖直滑槽（402）内卡接有滑动块（403），所述滑动块（403）卡接在竖直滑槽（402）内的部分为对应的T形块，所述滑动块（403）伸出竖直滑槽（402）外的部分为长方体且侧面与固定块（401）的侧面齐平，所述固定块（401）的侧面中部开设有圆形孔且套接有转动盘（404），所述转动盘（404）靠近切坯台（1）的一侧中心通过销轴套接有第四皮带轮（405），所述第四皮带轮（405）通过皮带与第三皮带轮（311）连接，两组所述第四皮带轮（405）通过水平杆（406）相互连接，且所述水平杆（406）的端部固接在第四皮带轮（405）一侧面的中心位置；
所述转动盘（404）远离切坯台（1）的一侧面的偏心位置设有活动轴I（407），所述活动轴I（407）卡接有连接臂（408），所述连接臂（408）一端通过活动轴II（409）连接在固定块（401）侧面上，所述连接臂（408）侧面开设有与活动轴I（407）滑动配合的条形孔I和滑动配合有活动轴III（410）的条形孔II，所述活动轴III（410）一端固接在滑动块（403）侧面的中部位置，所述活动轴II（409）位于固定块（401）侧边的中部位置，所述活动轴I（407）位于活动轴III（410）与活动轴II（409）之间位置，且活动轴II（409）、活动轴III（410）及活动轴I（407）始终位于同一直线上；
所述滑动块（403）的底面上固接有紧固螺栓（411），两组所述滑动块（403）的紧固螺栓（411）连接有钢丝切割绳（412），且两组所述滑动块（403）为对称分布，所述钢丝切割绳（412）具体是水平放置。
2.根据权利要求1所述的一种伴随式空心砖切坯装置，其特征在于，所述固定滑框（301）凹形滑槽的底面和顶面还开设有条形槽，所述平移滑板（302）的底面及顶面开设有与条形槽配合卡接的凸滑条，所述固定滑框（301）和平移滑板（302）通过条形槽及凸滑条滑动卡接配合。
3.根据权利要求1所述的一种伴随式...
【专利技术属性】
技术研发人员：张寿辉，张康星，
申请(专利权)人：滁州市南谯生辉新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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