一种用于金属板材加工的精密数控设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于金属板材加工的精密数控设备，包括工作台、驱动箱、传动轴和磨盘，所述驱动箱设置在工作台的正上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述磨盘安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述工作台的顶部设有夹紧装置，所述工作台上设有冷却机构和清洁机构，所述冷却机构包括固定管、密封盘、驱动电机、轴承、转动轴、螺杆、连接管和两个制冷棒，所述清洁机构位于冷却液内，所述清洁机构包括刮杆、连接杆、磁铁环、两个电磁铁和两个传动组件，该用于金属板材加工的精密数控设备通过清洁机构实现了清洁磨盘的功能，不仅如此，还通过冷却机构可以防止冷却液产生飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材加工的精密数控设备
本专利技术涉及精密数控领域，特别涉及一种用于金属板材加工的精密数控设备。
技术介绍
精密数控是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术，且加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。数控磨床是精密数控设备的一种，现有的数控磨床在加工过程中，需要向磨盘和工件上喷洒大量的冷却液，但随着磨盘的转动，会使冷却液发生飞溅，影响加工的整洁性，不仅如此，打磨完毕后，磨盘上会残留较多的碎屑，不及时清理会降低磨盘的打磨精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属板材加工的精密数控设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属板材加工的精密数控设备，包括工作台、驱动箱、传动轴和磨盘，所述驱动箱设置在工作台的正上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述磨盘安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述工作台的顶部设有夹紧装置，所述工作台上设有冷却机构和清洁机构；所述冷却机构包括固定管、密封盘、驱动电机、轴承、转动轴、螺杆、连接管和两个制冷棒，所述固定管、密封盘、螺杆和连接管均与传动轴同轴设置，所述工作台上设有通孔，所述固定管穿过通孔，所述固定管与通孔的内壁固定连接，所述固定管的顶端与工作台的顶部处于同一平面，所述密封盘与固定管的底端密封且固定连接，所述密封盘上设有安装孔，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与转动轴的底端传动连接，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈和驱动电机均与密封盘固定连接，所述螺杆位于固定管内且固定在转动轴的顶端，所述连接管的外径小于固定管的内径，所述连接管设置在固定管内且与固定管的内壁固定连接，所述螺杆位于连接管内且与连接管匹配，所述螺杆与连接管的内壁滑动且密封连接，所述制冷棒均匀设置在固定管的内壁上，所述固定管内设有冷却液，所述连接管和制冷棒均位于冷却液内；所述清洁机构位于冷却液内，所述清洁机构包括刮杆、连接杆、磁铁环、两个电磁铁和两个传动组件，所述磁铁环与连接管同轴设置，所述磁铁环的内径大于连接管的外径，所述磁铁环的外径小于固定管的内径，所述连接管穿过磁铁环，所述刮杆的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述连接杆与刮杆平行，所述连接杆位于连接管和磨盘之间，所述连接杆的中端与螺杆固定连接，所述刮杆位于连接杆和磨盘之间，所述刮杆与连接杆正对设置，所述电磁铁以连接管的轴线为中心周向均匀固定在连接管的外周，所述电磁铁与磁铁环的底部抵靠，所述传动组件与电磁铁一一对应；所述传动组件包括推杆、弹簧和装配孔，所述装配孔设置在连接杆上，所述推杆与连接管平行，所述推杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述推杆的顶端固定在刮杆上，所述推杆的底端固定在磁铁环的顶部，所述弹簧位于连接杆和磁铁环之间，所述磁铁环通过弹簧与连接杆连接。作为优选，为了减小安装孔的内壁与转动轴之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了提升冷却效果，所述固定管内设有两个搅棒，所述搅棒的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒以转动轴的轴线为中心周向均匀固定在转动轴上。作为优选，为了减小推杆与装配孔之间的摩擦力，所述推杆上涂有润滑脂。作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。作为优选，为了实现密封固定管的功能，所述传动轴上安装有辅助盘，所述辅助盘位于磨盘和驱动箱之间，所述辅助盘的直径大于固定管的外径。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述辅助盘的制作材料为橡胶。作为优选，为了延长固定管的使用寿命，所述固定管上设有防腐镀锌层。作为优选，为了提高工件放置的稳定性，所述工作台的顶部设有防滑纹。本专利技术的有益效果是，该用于金属板材加工的精密数控设备通过清洁机构实现了清洁磨盘的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过冷却机构可以防止冷却液产生飞溅，与现有的冷却机构相比，该冷却机构还可以提升磨盘的清洁效果，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于金属板材加工的精密数控设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于金属板材加工的精密数控设备的冷却机构的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图中：1.工作台，2.驱动箱，3.传动轴，4.磨盘，5.固定管，6.密封盘，7.驱动电机，8.轴承，9.转动轴，10.螺杆，11.连接管，12.制冷棒，13.刮杆，14.连接杆，15.磁铁环，16.电磁铁，17.推杆，18.弹簧，19.搅棒，20.辅助盘。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于金属板材加工的精密数控设备，包括工作台1、驱动箱2、传动轴3和磨盘4，所述驱动箱2设置在工作台1的正上方且与工作台1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2的底部，所述磨盘4安装在传动轴3的底端，所述驱动箱2内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述工作台1的顶部设有夹紧装置，所述工作台1上设有冷却机构和清洁机构；所述冷却机构包括固定管5、密封盘6、驱动电机7、轴承8、转动轴9、螺杆10、连接管11和两个制冷棒12，所述固定管5、密封盘6、螺杆10和连接管11均与传动轴3同轴设置，所述工作台1上设有通孔，所述固定管5穿过通孔，所述固定管5与通孔的内壁固定连接，所述固定管5的顶端与工作台1的顶部处于同一平面，所述密封盘6与固定管5的底端密封且固定连接，所述密封盘6上设有安装孔，所述转动轴9穿过安装孔，所述转动轴9与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机7与转动轴9的底端传动连接，所述轴承8的内圈安装在转动轴9上，所述轴承8的外圈和驱动电机7均与密封盘6固定连接，所述螺杆10位于固定管5内且固定在转动轴9的顶端，所述连接管11的外径小于固定管5的内径，所述连接管11设置在固定管5内且与固定管5的内壁固定连接，所述螺杆10位于连接管11内且与连接管11匹配，所述螺杆10与连接管11的内壁滑动且密封连接，所述制冷棒12均匀设置在固定管5的内壁上，所述固定管5内设有冷却液，所述连接管11和制冷棒12均位于冷却液内；将板状工件放置在工作台1上，通过夹紧装置实现工件的固定，并且，工件与固定管5的顶端处于密封状态，通过驱动装置使传动轴3带动磨盘4转动，并通过升降装置使传动轴3带动磨盘4与工件接触实现打磨，期间，通过制冷棒12降低冷却液的温度，通过驱动电机7启动，使转动轴9在轴承8的支撑作用下带动螺杆10转动，从而使冷却液在连接管11内向上流动，即可以实现冷却液的循环流动，实际上，冷却液与工件接触，进而通过冷却液吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属板材加工的精密数控设备，包括工作台(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)和磨盘(4)，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的正上方且与工作台(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)的底部，所述磨盘(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述工作台(1)的顶部设有夹紧装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有冷却机构和清洁机构；/n所述冷却机构包括固定管(5)、密封盘(6)、驱动电机(7)、轴承(8)、转动轴(9)、螺杆(10)、连接管(11)和两个制冷棒(12)，所述固定管(5)、密封盘(6)、螺杆(10)和连接管(11)均与传动轴(3)同轴设置，所述工作台(1)上设有通孔，所述固定管(5)穿过通孔，所述固定管(5)与通孔的内壁固定连接，所述固定管(5)的顶端与工作台(1)的顶部处于同一平面，所述密封盘(6)与固定管(5)的底端密封且固定连接，所述密封盘(6)上设有安装孔，所述转动轴(9)穿过安装孔，所述转动轴(9)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(7)与转动轴(9)的底端传动连接，所述轴承(8)的内圈安装在转动轴(9)上，所述轴承(8)的外圈和驱动电机(7)均与密封盘(6)固定连接，所述螺杆(10)位于固定管(5)内且固定在转动轴(9)的顶端，所述连接管(11)的外径小于固定管(5)的内径，所述连接管(11)设置在固定管(5)内且与固定管(5)的内壁固定连接，所述螺杆(10)位于连接管(11)内且与连接管(11)匹配，所述螺杆(10)与连接管(11)的内壁滑动且密封连接，所述制冷棒(12)均匀设置在固定管(5)的内壁上，所述固定管(5)内设有冷却液，所述连接管(11)和制冷棒(12)均位于冷却液内；/n所述清洁机构位于冷却液内，所述清洁机构包括刮杆(13)、连接杆(14)、磁铁环(15)、两个电磁铁(16)和两个传动组件，所述磁铁环(15)与连接管(11)同轴设置，所述磁铁环(15)的内径大于连接管(11)的外径，所述磁铁环(15)的外径小于固定管(5)的内径，所述连接管(11)穿过磁铁环(15)，所述刮杆(13)的轴线与固定管(5)的轴线垂直且相交，所述连接杆(14)与刮杆(13)平行，所述连接杆(14)位于连接管(11)和磨盘(4)之间，所述连接杆(14)的中端与螺杆(10)固定连接，所述刮杆(13)位于连接杆(14)和磨盘(4)之间，所述刮杆(13)与连接杆(14)正对设置，所述电磁铁(16)以连接管(11)的轴线为中心周向均匀固定在连接管(11)的外周，所述电磁铁(16)与磁铁环(15)的底部抵靠，所述传动组件与电磁铁(16)一一对应；/n所述传动组件包括推杆(17)、弹簧(18)和装配孔，所述装配孔设置在连接杆(14)上，所述推杆(17)与连接管(11)平行，所述推杆(17)穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述推杆(17)的顶端固定在刮杆(13)上，所述推杆(17)的底端固定在磁铁环(15)的顶部，所述弹簧(18)位于连接杆(14)和磁铁环(15)之间，所述磁铁环(15)通过弹簧(18)与连接杆(14)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材加工的精密数控设备，包括工作台(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)和磨盘(4)，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的正上方且与工作台(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)的底部，所述磨盘(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述工作台(1)的顶部设有夹紧装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有冷却机构和清洁机构；
所述冷却机构包括固定管(5)、密封盘(6)、驱动电机(7)、轴承(8)、转动轴(9)、螺杆(10)、连接管(11)和两个制冷棒(12)，所述固定管(5)、密封盘(6)、螺杆(10)和连接管(11)均与传动轴(3)同轴设置，所述工作台(1)上设有通孔，所述固定管(5)穿过通孔，所述固定管(5)与通孔的内壁固定连接，所述固定管(5)的顶端与工作台(1)的顶部处于同一平面，所述密封盘(6)与固定管(5)的底端密封且固定连接，所述密封盘(6)上设有安装孔，所述转动轴(9)穿过安装孔，所述转动轴(9)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(7)与转动轴(9)的底端传动连接，所述轴承(8)的内圈安装在转动轴(9)上，所述轴承(8)的外圈和驱动电机(7)均与密封盘(6)固定连接，所述螺杆(10)位于固定管(5)内且固定在转动轴(9)的顶端，所述连接管(11)的外径小于固定管(5)的内径，所述连接管(11)设置在固定管(5)内且与固定管(5)的内壁固定连接，所述螺杆(10)位于连接管(11)内且与连接管(11)匹配，所述螺杆(10)与连接管(11)的内壁滑动且密封连接，所述制冷棒(12)均匀设置在固定管(5)的内壁上，所述固定管(5)内设有冷却液，所述连接管(11)和制冷棒(12)均位于冷却液内；
所述清洁机构位于冷却液内，所述清洁机构包括刮杆(13)、连接杆(14)、磁铁环(15)、两个电磁铁(16)和两个传动组件，所述磁铁环(15)与连接管(11)同轴设置，所述磁铁环(15)的内径大于连接管(11)的外径，所述磁铁环(15)的外径小于固定管(5)的内径，所述连接管(11)穿过磁铁环(15)，所述刮杆(13)的轴线与固定管(5)的轴线垂直且相交，所述连接杆(14)与刮杆(13)平行，所述连接杆(14)位于连接管(11)和磨盘(4)之间，所述连接杆(14)的中端与螺杆(10)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：武桂英，
申请(专利权)人：深圳市琦美创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44