一种消失模铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种消失模铸造工艺，包括固定板、驱动机构、旋转机构、放料机构、储砂箱体、摆动机构和挡板，固定板的数量为两个，其中一所述固定板的侧壁安装有驱动机构，另一所述固定板的侧壁安装有旋转机构，旋转机构的一端与驱动机构相连，旋转机构的另一端连接有放料机构，放料机构的正上方设置有储砂箱体，储砂箱体通过摆动机构与驱动机构相连，储砂箱体的底部安装有挡板，驱动电机通过电机固定架安装在固定板的一侧，驱动电机的输出轴端安装有主动轮，转盘通过安装架安装在固定板的侧壁，转盘的一侧中心位置焊接有从动轮，本发明专利技术，可以实现硅砂的一次性覆盖，且硅砂的相对覆盖面积广，操作过程简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造工艺
本专利技术涉及消失模的铸造方法
，具体的说是一种消失模铸造工艺。
技术介绍
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。在消失模的铸造工艺中，需要将浸染有涂料的蜡模表面均匀的撒上一层硅砂，以便于后续蜡模的硬化处理。而目前市场的消失模铸造工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的消失模铸造工艺在对浸染有涂料的蜡模进行撒硅砂作业时，硅砂无法一次性散落至蜡模的表面，需要人工手动多次翻动蜡模本体，导致整个撒砂过程较为繁琐；b.由于传统的消失模铸造工艺在对蜡模进行撒砂前，需要对蜡模进行固定，而传统的蜡模固定结构截面较大，使得固定结构与蜡模的接触面积较大，使得蜡模的外壁不能被硅砂充分覆盖。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种消失模铸造工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种消失模铸造工艺，其使用了一种消失模铸造装置，该消失模铸造装置包括固定板、驱动机构、旋转机构、放料机构、储砂箱体、摆动机构和挡板，采用消失模铸造装置对浸染有涂料的蜡模进行撒硅砂作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；S2、添加硅砂：人工推动挡板，使得挡板紧靠在储砂箱体的底部，人工再将硅砂倾倒至储砂箱体内；S3、固定蜡模：人工将浸染有涂料的蜡模固定到放料机构内；S4、往复撒砂：人工拉动挡板，使得挡板与储砂箱体的底部分离，再控制驱动机构工作，通过驱动机构带动储砂箱体左右往复移动，使得储砂箱体内部的硅砂左右往复掉落至蜡模的表面；S5、旋转蜡模：S4中运转的驱动机构带动旋转机构工作，通过旋转机构带动放料机构翻转，使得放料机构内部放置的蜡模共同翻转，即蜡模的底面被翻转朝上，使得蜡模的底部被均匀的撒上硅砂；所述固定板的数量为两个，其中一所述固定板的侧壁安装有驱动机构，另一所述固定板的侧壁安装有旋转机构，旋转机构的一端与驱动机构相连，旋转机构的另一端连接有放料机构，放料机构的正上方设置有储砂箱体，储砂箱体通过摆动机构与驱动机构相连，储砂箱体的底部安装有挡板；所述驱动机构包括驱动电机、驱动皮带、从动轮、转盘、偏心杆、曲柄、位移杆、限位套筒和第一辊轴，驱动电机通过电机固定架安装在固定板的一侧，驱动电机的输出轴端安装有主动轮，转盘通过安装架安装在固定板的侧壁，转盘的一侧中心位置焊接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过驱动皮带连接，转盘的外壁设置有偏心杆，偏心杆的一侧连接有曲柄，曲柄的另一端铰接有位移杆，位移杆插接在限位套筒的内部，限位套筒通过支撑架安装在固定板的顶部，位移杆的另一端安装有第一辊轴；所述旋转机构包括偏转板、矩形槽、绞座、矩形挤压杆、第二辊轴、连接杆、固定架、旋转杆和限位圆盘，绞座通过螺栓固定安装在固定板的侧壁，绞座的顶部活动安装有偏转板，偏转板的外壁对称开设有矩形槽，第一辊轴插接在矩形槽内，矩形挤压杆插接在固定板的内部，矩形挤压杆的一端安装有第二辊轴，且第二辊轴插接在矩形槽内，矩形挤压杆的另一端连接有连接杆，连接杆的一端连接有旋转杆，旋转杆插接在固定架的内部，固定架焊接在固定板的内壁，旋转杆的外壁且位于固定架的两侧位置设置有限位圆盘，旋转杆的另一端与放料机构相连；所述矩形挤压杆的内部与连接杆的连接处开设有圆形槽，圆形槽的内壁焊接有螺旋挤压块,螺旋挤压块的侧壁为弧形面，连接杆位于圆形槽一端的外壁安装有挤压辊轴，且挤压辊轴与螺旋挤压块为配合结构。进一步的，两个所述固定板的内壁对称安装有限位滑轨，限位滑轨的内部配合安装有限位滑块，且限位滑块的一端焊接在储砂箱体的外壁。进一步的，所述放料机构包括L型承托板、螺纹杆、锁紧旋钮、矩形板和顶杆，L型承托板的侧壁焊接在旋转杆的一端，L型承托板的上端焊接有螺纹杆，螺纹杆的外壁套接有矩形板，螺纹杆的顶部安装有锁紧旋钮，L型承托板和矩形板的内部均等间距焊接有固定杆，固定杆的内部等间距插接有顶杆，且顶杆与固定杆的连接处通过点焊固定。进一步的，所述摆动机构包括第一连接板、连接柱、第二连接板、轴杆、旋转槽、圆环滑轨、挤压弹簧和弧形插接孔，第二连接板焊接在位移杆的下端面，第二连接板的底部一侧开设有旋转槽，旋转槽的内部插接有轴杆，轴杆的一端焊接有第一连接板，第一连接板的两端焊接在储砂箱体的内壁，第二连接板的底部外壁安装有圆环滑轨，圆环滑轨截面图形和旋转槽的截面图形为同心圆，第一连接板的一侧对称安装有连接柱，连接柱的底部开设有弧形插接孔，且连接柱通过弧形插接孔套接在圆环滑轨的外壁，圆环滑轨的外壁且位于连接柱的上下两端位置均套接有挤压弹簧。进一步的，两个所述限位圆盘的内部周向等间距嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠的一侧与固定架的外壁紧贴。进一步的，所述第一连接板平行于水平面，四个所述挤压弹簧和弹性均相同。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种消失模铸造工艺，本专利技术采用多级撒砂的方式对蜡模的表面进行作业，首先通过左右水平摆动的方式对蜡模的上端面进行硅砂的覆盖，再在旋转机构的带动下，使得蜡模被翻转，使得翻转后的蜡模下端面被硅砂覆盖，最后又通过抛物线撒砂的方式对蜡模的侧壁进行处理，使得蜡模的侧壁均能被硅砂覆盖，从而实现硅砂的一次性覆盖，且无需人工手动进行翻转，操作简单便捷。2.本专利技术设置的一种消失模铸造工艺，本专利技术采用点阵式的夹紧方式可有效的降低固定件与蜡模的接触面积，在进行撒硅砂工序时，蜡模的表面均能被硅砂覆盖，相对于传统的固定结构，有效的增加了硅砂的覆盖面积。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的整体结构示意图；图3是本专利技术矩形挤压杆和连接杆的剖视图；图4是本专利技术摆动机构的局部剖视图；图5是本专利技术矩形板的俯视图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅1-5所示，一种消失模铸造工艺，其使用了一种消失模铸造装置，该消失模铸造装置包括固定板1、驱动机构2、旋转机构3、放料机构4、储砂箱体5、摆动机构6和挡板7，采用消失模铸造装置对浸染有涂料的蜡模进行撒硅砂作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；S2、添加硅砂：人工推动挡板7，使得挡板7紧靠在储砂箱体5的底部，人工再将硅砂倾倒至储砂箱体5内；S3、固定蜡模：人工将浸染有涂料的蜡模固定到放料机构4内；S4、往复撒砂：人工拉动挡板7，使得挡板7与储砂箱体5的底部分离，再控制驱动机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消失模铸造工艺，其使用了一种消失模铸造装置，该消失模铸造装置包括固定板(1)、驱动机构(2)、旋转机构(3)、放料机构(4)、储砂箱体(5)、摆动机构(6)和挡板(7)，其特征在于：采用消失模铸造装置对浸染有涂料的蜡模进行撒硅砂作业时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；/nS2、添加硅砂：人工推动挡板(7)，使得挡板(7)紧靠在储砂箱体(5)的底部，人工再将硅砂倾倒至储砂箱体(5)内；/nS3、固定蜡模：人工将浸染有涂料的蜡模固定到放料机构(4)内；/nS4、往复撒沙：人工拉动挡板(7)，使得挡板(7)与储砂箱体(5)的底部分离，再控制驱动机构(2)工作，通过驱动机构(2)带动储砂箱体(5)左右往复移动，使得储砂箱体(5)内部的硅砂左右往复掉落至蜡模的表面；/nS5、旋转蜡模：S4中运转的驱动机构(2)带动旋转机构(3)工作，通过旋转机构(3)带动放料机构(4)翻转，使得放料机构(4)内部放置的蜡模共同翻转，即蜡模的底面被翻转朝上，使得蜡模的底部被均匀的撒上硅砂；/n所述固定板(1)的数量为两个，其中一所述固定板(1)的侧壁安装有驱动机构(2)，另一所述固定板(1)的侧壁安装有旋转机构(3)，旋转机构(3)的一端与驱动机构(2)相连，旋转机构(3)的另一端连接有放料机构(4)，放料机构(4)的正上方设置有储砂箱体(5)，储砂箱体(5)通过摆动机构(6)与驱动机构(2)相连，储砂箱体(5)的底部安装有挡板(7)；/n所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、驱动皮带(22)、从动轮(23)、转盘(24)、偏心杆(25)、曲柄(26)、位移杆(27)、限位套筒(28)和第一辊轴(29)，驱动电机(21)通过电机固定架安装在固定板(1)的一侧，驱动电机(21)的输出轴端安装有主动轮，转盘(24)通过安装架安装在固定板(1)的侧壁，转盘(24)的一侧中心位置焊接有从动轮(23)，从动轮(23)与主动轮之间通过驱动皮带(22)连接，转盘(24)的外壁设置有偏心杆(25)，偏心杆(25)的一侧连接有曲柄(26)，曲柄(26)的另一端铰接有位移杆(27)，位移杆(27)插接在限位套筒(28)的内部，限位套筒(28)通过支撑架安装在固定板(1)的顶部，位移杆(27)的另一端安装有第一辊轴(29)；/n所述旋转机构(3)包括偏转板(31)、矩形槽(32)、绞座(33)、矩形挤压杆(34)、第二辊轴(35)、连接杆(36)、固定架(37)、旋转杆(38)和限位圆盘(39)，绞座(33)通过螺栓固定安装在固定板(1)的侧壁，绞座(33)的顶部活动安装有偏转板(31)，偏转板(31)的外壁对称开设有矩形槽(32)，第一辊轴(29)插接在矩形槽(32)内，矩形挤压杆(34)插接在固定板(1)的内部，矩形挤压杆(34)的一端安装有第二辊轴(35)，且第二辊轴(35)插接在矩形槽(32)内，矩形挤压杆(34)的另一端连接有连接杆(36)，连接杆(36)的一端连接有旋转杆(38)，旋转杆(38)插接在固定架(37)的内部，固定架(37)焊接在固定板(1)的内壁，旋转杆(38)的外壁且位于固定架(37)的两侧位置设置有限位圆盘(39)，旋转杆(38)的另一端与放料机构(4)相连；/n所述矩形挤压杆(34)的内部与连接杆(36)的连接处开设有圆形槽(341)，圆形槽(341)的内壁焊接有螺旋挤压块(342),螺旋挤压块(342)的侧壁为弧形面，连接杆(36)位于圆形槽(341)一端的外壁安装有挤压辊轴(361)，且挤压辊轴(361)与螺旋挤压块(342)为配合结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造工艺，其使用了一种消失模铸造装置，该消失模铸造装置包括固定板(1)、驱动机构(2)、旋转机构(3)、放料机构(4)、储砂箱体(5)、摆动机构(6)和挡板(7)，其特征在于：采用消失模铸造装置对浸染有涂料的蜡模进行撒硅砂作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；
S2、添加硅砂：人工推动挡板(7)，使得挡板(7)紧靠在储砂箱体(5)的底部，人工再将硅砂倾倒至储砂箱体(5)内；
S3、固定蜡模：人工将浸染有涂料的蜡模固定到放料机构(4)内；
S4、往复撒沙：人工拉动挡板(7)，使得挡板(7)与储砂箱体(5)的底部分离，再控制驱动机构(2)工作，通过驱动机构(2)带动储砂箱体(5)左右往复移动，使得储砂箱体(5)内部的硅砂左右往复掉落至蜡模的表面；
S5、旋转蜡模：S4中运转的驱动机构(2)带动旋转机构(3)工作，通过旋转机构(3)带动放料机构(4)翻转，使得放料机构(4)内部放置的蜡模共同翻转，即蜡模的底面被翻转朝上，使得蜡模的底部被均匀的撒上硅砂；
所述固定板(1)的数量为两个，其中一所述固定板(1)的侧壁安装有驱动机构(2)，另一所述固定板(1)的侧壁安装有旋转机构(3)，旋转机构(3)的一端与驱动机构(2)相连，旋转机构(3)的另一端连接有放料机构(4)，放料机构(4)的正上方设置有储砂箱体(5)，储砂箱体(5)通过摆动机构(6)与驱动机构(2)相连，储砂箱体(5)的底部安装有挡板(7)；
所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、驱动皮带(22)、从动轮(23)、转盘(24)、偏心杆(25)、曲柄(26)、位移杆(27)、限位套筒(28)和第一辊轴(29)，驱动电机(21)通过电机固定架安装在固定板(1)的一侧，驱动电机(21)的输出轴端安装有主动轮，转盘(24)通过安装架安装在固定板(1)的侧壁，转盘(24)的一侧中心位置焊接有从动轮(23)，从动轮(23)与主动轮之间通过驱动皮带(22)连接，转盘(24)的外壁设置有偏心杆(25)，偏心杆(25)的一侧连接有曲柄(26)，曲柄(26)的另一端铰接有位移杆(27)，位移杆(27)插接在限位套筒(28)的内部，限位套筒(28)通过支撑架安装在固定板(1)的顶部，位移杆(27)的另一端安装有第一辊轴(29)；
所述旋转机构(3)包括偏转板(31)、矩形槽(32)、绞座(33)、矩形挤压杆(34)、第二辊轴(35)、连接杆(36)、固定架(37)、旋转杆(38)和限位圆盘(39)，绞座(33)通过螺栓固定安装在固定板(1)的侧壁，绞座(33)的顶部活动安装有偏转板(31)，偏转板(31)的外壁对称开设有矩形槽(32)，第一辊轴(29)插接在矩形槽(32)内，矩形挤压杆(34)插接在固定板(1)的内部，矩形挤压杆(34)的一端安装有第二辊轴(35)，且第二辊轴(35)插接在矩形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继寨，邵可心，
申请(专利权)人：黄继寨，
类型：发明
国别省市：安徽;34