一种全自动钢管双头缩口制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动钢管双头缩口，其结构包括固定座、引导槽、缩口筒、缩口装置、马达、控制箱，固定座上设有引导槽，引导槽安装在缩口筒底部，缩口筒上设有缩口装置，马达与控制箱通过电连接，控制箱与缩口装置通过电信号相连接，马达与控制箱均安装在固定座上，本发明专利技术的有益效果：通过将进腔呈喇叭状设立，并且开口向上，进一步在进腔内壁上设立螺旋凸环，使得推进进腔内的钢管管口会被螺旋式逐步缩小，并利用带热撑板钢管软化，并随着承托块在外机械力的驱动下实现自传而匹配管口口径缩口之后始终呈圆形，在解决钢管由于缩口过程中局部受力不均等造成裂缝产生甚至断裂的问题，进一步避免管口缩进由于材料的折叠而存在口径变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢管双头缩口
本专利技术涉及自动化专机领域，尤其是涉及到一种全自动钢管双头缩口。
技术介绍
机械管件在进行管件构建时，为了使得管件之间的连接更为洽和，通过将管件的端口进行缩口处理，便于管件之间连接端口的焊接，目前的钢管双头缩口具有以下缺陷：现有的钢管双头缩口直接将管口缩进，由于钢管的材质硬度相对较大，因此骤然受到外力压缩时，容易在缩口之后由于口径的缩小而使得材料互相挤压而产生局部的折叠变形，导致钢管的局部受力不均等，甚至产生细小裂缝，在使用的过程中受到压迫力时容易断裂。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动钢管双头缩口，其结构包括固定座、引导槽、缩口筒、缩口装置、马达、控制箱，所述固定座上设有引导槽，所述引导槽安装在缩口筒底部，所述缩口筒上设有缩口装置，所述马达与控制箱通过电连接，所述控制箱与缩口装置通过电信号相连接，所述马达与控制箱均安装在固定座上；所述缩口装置由进腔、缩口边、引导块、合实块、滚筒构成，所述进腔的内壁上设有缩口边，所述缩口边位于引导块、滚筒之间，所述合实块位于进腔中央，所述合实块与滚筒相配合。作为本专利技术的进一步优化，所述引导块由凸起层、壁层、中心轴构成，所述壁层呈圆台状设立，所述壁层中央被中心轴贯穿，所述凸起层位于壁层上，所述凸起层等距间隔固定在壁层上。作为本专利技术的进一步优化，所述合实块由衔接杆、配重块、合实机构、连接杆、承托块构成，所述衔接杆与连接杆互相平行设立，所述连接杆位于衔接杆正南方向上，所述衔接杆、连接杆均与合实机构相连接，所述合实机构位于承托块上，所述合实机构通过连接杆与承托块相连接，所述承托块将配重块嵌套。作为本专利技术的进一步优化，所述进腔由环壁、螺旋凸环构成，所述螺旋凸环以内嵌的形式安装在环壁上，所述环壁呈喇叭状，使得越往螺旋凸环里螺旋的管口口径越小。作为本专利技术的进一步优化，所述滚筒由轴杆、筒腔、固定层构成，所述轴杆位于筒腔中央，所述筒腔的外壁上设有固定层，所述固定层与筒腔紧密贴合。作为本专利技术的进一步优化，所述固定层由椭圆块、限位块、导热块构成，所述限位块设有两个，所述限位块位于椭圆块两侧，所述椭圆块与限位块固定连接，所述导热块与椭圆块相间分布，所述导热块设有五个，并且等距环绕安装在固定层上。作为本专利技术的进一步优化，所述合实机构由磁块、导电杆、通电口、活动板块构成，所述磁块设有两个，并且呈对称结构安装在活动板块上，所述磁块与导电杆固定连接，所述磁块与导电杆相连接的一端上设有通电口，所述活动板块设有两个，并且相对的一侧上设有磁块，两个活动板块内安装的磁块磁性相同，从而使得两个活动板块具有相悖运动的力。作为本专利技术的进一步优化，所述活动板块的外壁上设有带热撑板，所述带热撑板与活动板块固定连接。有益效果本专利技术一种全自动钢管双头缩口，将待缩口的钢管管口放置在缩口筒上，并使得管口与缩口装置相匹配，将钢管推进进腔内，由于进腔的环壁上设有螺旋凸环，使得钢管在被向内推进过程中，受到来自的挤压，从而管口螺旋式逐步缩小，进而与缩口边相接触随之继续向内推进，管口与滚筒相接触，滚筒外壁上的固定层与之管外壁相接触，并通过椭圆块、导热块与管外壁直接接触，借助导热块将管壁进行热熔使其软化，进而通过椭圆块对管壁施力使其管口向内缩进，与此同时，管口内壁嵌入合实块，避免管口缩进由于材料的折叠而存在口径变形，在电信号的控制下，通电口打开并使得导电杆为磁块提供电能从而两个磁块的磁性变大，并且两个磁块之间的排斥力大于两个活动板块的重力，使得两个活动板块相悖运动，从而将管口内壁挡住，使其缩口的范围被限定，带热撑板与管口内壁相接触，使得与之相接触的钢管软化，并随着承托块在外机械力的驱动下实现自传而匹配管口口径缩口之后始终呈圆形。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过将进腔呈喇叭状设立，并且开口向上，进一步在进腔内壁上设立螺旋凸环，使得推进进腔内的钢管管口会被螺旋式逐步缩小，借助导热块将管壁进行热熔使其软化，进而通过椭圆块对管壁施力使其管口向内缩进，与此同时利用电能曾大两个磁块之间的排斥力，使得两个活动板块相悖运动将缩口的范围进行限定，并利用带热撑板钢管软化，并随着承托块在外机械力的驱动下实现自传而匹配管口口径缩口之后始终呈圆形，在解决钢管由于缩口过程中局部受力不均等造成裂缝产生甚至断裂的问题，进一步避免管口缩进由于材料的折叠而存在口径变形的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种全自动钢管双头缩口的结构示意图。图2为本专利技术一种全自动钢管双头缩口的缩口装置结构图。图3为本专利技术一种全自动钢管双头缩口的合实块结构图。图4为本专利技术一种全自动钢管双头缩口的滚筒剖面图。图5为本专利技术一种全自动钢管双头缩口的进腔俯视图。图6为本专利技术一种全自动钢管双头缩口的引导块结构图。图7为本专利技术一种全自动钢管双头缩口的活动板块结构图图中:固定座-1、引导槽-2、缩口筒-3、缩口装置-4、马达-5、控制箱-6、进腔-7、缩口边-8、引导块-9、合实块-10、滚筒-11、凸起层-91、壁层-92、中心轴-93、衔接杆-a、配重块-b、合实机构-c、连接杆-d、承托块-e、环壁-71、螺旋凸环-72、轴杆-f、筒腔-g、固定层-h、椭圆块-h1、限位块-h2、导热块-h3、磁块-c1、导电杆-c2、通电口-c3、活动板块-c4、带热撑板-c41。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例1请参阅图1-图7，本专利技术提供一种全自动钢管双头缩口，其结构包括固定座1、引导槽2、缩口筒3、缩口装置4、马达5、控制箱6，所述固定座1上设有引导槽2，所述引导槽2安装在缩口筒3底部，所述缩口筒3上设有缩口装置4，所述马达5与控制箱6通过电连接，所述控制箱6与缩口装置4通过电信号相连接，所述马达5与控制箱6均安装在固定座1上；所述缩口装置4由进腔7、缩口边8、引导块9、合实块10、滚筒11构成，所述进腔7的内壁上设有缩口边8，所述缩口边8位于引导块9、滚筒11之间，所述合实块10位于进腔7中央，所述合实块10与滚筒11相配合。所述引导块9由凸起层91、壁层92、中心轴93构成，所述壁层92呈圆台状设立，所述壁层92中央被中心轴93贯穿，所述凸起层91位于壁层92上，所述凸起层91等距间隔固定在壁层92上，所述凸起层91的设立，使得经过壁层92的管口外壁被凸起层91挤压而辅助使其管口变小。所述合实块10由衔接杆a、配重块b、合实机构c、连接杆d、承托块e构成，所述衔接杆a与连接杆d互相平行设立，所述连接杆d位于衔接杆a正南方向上，所述衔接杆a、连接杆d均与合实机构c相连接，所述合实机构c位于承托块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钢管双头缩口，其结构包括固定座(1)、引导槽(2)、缩口筒(3)、缩口装置(4)、马达(5)、控制箱(6)，其特征在于：/n所述固定座(1)上设有引导槽(2)，所述引导槽(2)安装在缩口筒(3)底部，所述缩口筒(3)上设有缩口装置(4)，所述马达(5)与控制箱(6)通过电连接，所述控制箱(6)与缩口装置(4)通过电信号相连接，所述马达(5)与控制箱(6)均安装在固定座(1)上；/n所述缩口装置(4)由进腔(7)、缩口边(8)、引导块(9)、合实块(10)、滚筒(11)构成，所述进腔(7)的内壁上设有缩口边(8)，所述缩口边(8)位于引导块(9)、滚筒(11)之间，所述合实块(10)位于进腔(7)中央，所述合实块(10)与滚筒(11)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢管双头缩口，其结构包括固定座(1)、引导槽(2)、缩口筒(3)、缩口装置(4)、马达(5)、控制箱(6)，其特征在于：
所述固定座(1)上设有引导槽(2)，所述引导槽(2)安装在缩口筒(3)底部，所述缩口筒(3)上设有缩口装置(4)，所述马达(5)与控制箱(6)通过电连接，所述控制箱(6)与缩口装置(4)通过电信号相连接，所述马达(5)与控制箱(6)均安装在固定座(1)上；
所述缩口装置(4)由进腔(7)、缩口边(8)、引导块(9)、合实块(10)、滚筒(11)构成，所述进腔(7)的内壁上设有缩口边(8)，所述缩口边(8)位于引导块(9)、滚筒(11)之间，所述合实块(10)位于进腔(7)中央，所述合实块(10)与滚筒(11)相配合。


2.根据权利要求1所述一种全自动钢管双头缩口，其特征在于：所述引导块(9)由凸起层(91)、壁层(92)、中心轴(93)构成，所述壁层(92)呈圆台状设立，所述壁层(92)中央被中心轴(93)贯穿，所述凸起层(91)位于壁层(92)上。


3.根据权利要求1所述一种全自动钢管双头缩口，其特征在于：所述合实块(10)由衔接杆(a)、配重块(b)、合实机构(c)、连接杆(d)、承托块(e)构成，所述连接杆(d)位于衔接杆(a)正南方向上，所述衔接杆(a)、连接杆(d)均与合实机构(c)相连接，所述合实机构(c)通过连接杆(d)与承托块(e)相连接，所述承托块(e)将配...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建荣，
申请(专利权)人：朱建荣，
类型：发明
国别省市：山东;37