一种倍速落线机制造技术

本发明专利技术公开了一种倍速落线机，包括机架，机架上端设有顶板，顶板上转动连接有转轴，顶板上方设有划盘电机，划盘电机输出端与转轴连接，顶板下方转轴外侧设有卷筒，卷筒下方设有划盘，划盘通过连接杆一与转轴连接，转轴上转动连接有轴承，轴承通过连接杆二与卷筒连接，顶板上端面划盘电机右侧设有卷筒电机，卷筒电机输出端上设有齿轮，卷筒内表面上端设有齿环，齿轮与齿环啮合，划盘下方设有线架，线架下方设有动力转盘小车，动力转盘小车上端与线架下端面连接，机架上端左侧设有模盒，模盒左端转动连接有缓冲同步摆臂。本发明专利技术的优点在于：可连续生产效率高、收线成品质量高、空间占用小、使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种倍速落线机
本专利技术涉及落线机
，具体是指一种倍速落线机。
技术介绍
现在线架收线主要有以下几种机器：梅花落线机、倒立式卷筒平面落线机、倒立式斜盘落线机、象鼻式落线机、焊丝桶装机。梅花落线机、倒立式斜盘落线机、焊丝桶装机只能收软线和半硬线，成品有圈经弹宽、弹高要求的钢丝圈式线架收线没法使用；倒立式平面卷筒落线机能收硬线，但是收线架和收线机一起旋转，速度高了收出来的成品散乱，没法高速收线，使用速度小于2米/秒。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可连续生产效率高、收线成品质量高、空间占用小、使用安全性高的倍速落线机。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种倍速落线机，包括机架，所述机架上端设有顶板，所述顶板上转动连接有转轴，所述顶板上方设有划盘电机，所述划盘电机输出端与转轴连接，所述顶板下方转轴外侧设有卷筒，所述卷筒下方设有划盘，所述划盘通过连接杆一与转轴连接，所述转轴上转动连接有轴承，所述轴承通过连接杆二与卷筒连接，所述顶板上端面划盘电机右侧设有卷筒电机，所述卷筒电机输出端上设有齿轮，所述卷筒内表面上端设有齿环，所述齿轮与齿环啮合，所述划盘下方设有线架，所述线架下方设有动力转盘小车，所述动力转盘小车上端与线架下端面连接，所述机架上端左侧设有模盒，所述模盒左端转动连接有缓冲同步摆臂。本专利技术与现有技术相比的优点在于：该倍速落线机，和现有的直线式拉丝机和水箱机下线方式相比，在配合生产弹簧钢丝时，做到不停车连续生产，工人不需要停车翻线、无人运行，提高产量；和现有的直线式拉丝机和水箱机下线方式相比，生产弹簧钢丝时由于不是双层卷筒上积式收线，是下落式收线，钢丝不会由于收线重量累加造成向上挤压困难，进而造成钢丝线性圈经及弹高变化，提高了成品质量；当前弹簧钢丝0.3-1.6生产成品重量只有25Kg以下时，该倍速落线机提高质量的同时实现了大盘重生产，增加线架自动下落系统能生产250Kg以上成品，减少下道生产频繁换钢丝线圈的工作量；没有工字轮收线机左右排线安装距离问题，可以减少安装平面面积4平方米以上；在动点落线模式时线架不跟随卷筒一起旋转，拉丝收线时不会发生线架倾翻的事故，能提速生产，也避免了安全隐患。作为改进，所述划盘上设有划盘压线轮，所述划盘压线轮有两个，两个所述划盘压线轮在划盘上对称分布，划盘压线轮对划盘上的钢丝位置进行限定。作为改进，所述划盘压线轮上设有压轮压力调节器，在工作中调节划盘压线轮的位置和压力，抵消划盘速度高后压线力量降低的影响。作为改进，所述线架包括底板，所述底板上设有四根立杆，所述立杆上端通过连接杆三连接，所述立杆上设有横杆，所述横杆位于立杆内侧的一端彼此连接。作为改进，所述卷筒的外径大于线架的外径，使得线架在对线圈进行收线时，能有同心圆偏心平铺的落线效果。附图说明图1是本专利技术一种倍速落线机的结构示意图。图2是本专利技术一种倍速落线机的卷筒的剖视图。附图说明：1、机架，2、顶板，3、转轴，4、划盘电机，5、卷筒，6、划盘，7、连接杆一，8、轴承，9、连接杆二，10、卷筒电机，11、齿轮，12、齿环，13、线架，14、动力转盘小车，15、模盒，16、缓冲同步摆臂，17、划盘压线轮，18、压轮压力调节器，131、底板，132、立杆，133、连接杆三，134、横杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。结合附图，一种倍速落线机，包括机架1，所述机架1上端设有顶板2，所述顶板2上转动连接有转轴3，所述顶板2上方设有划盘电机4，所述划盘电机4输出端与转轴3连接，所述顶板2下方转轴3外侧设有卷筒5，所述卷筒5下方设有划盘6，所述划盘6通过连接杆一7与转轴3连接，所述转轴3上转动连接有轴承8，所述轴承8通过连接杆二9与卷筒5连接，所述顶板2上端面划盘电机4右侧设有卷筒电机10，所述卷筒电机10输出端上设有齿轮11，所述卷筒5内表面上端设有齿环12，所述齿轮11与齿环12啮合，所述划盘6下方设有线架13，所述线架13下方设有动力转盘小车14，所述动力转盘小车14上端与线架13下端面连接，所述机架1上端左侧设有模盒15，所述模盒15左端转动连接有缓冲同步摆臂16。所述划盘6上设有划盘压线轮17，所述划盘压线轮17有两个，两个所述划盘压线轮17在划盘6上对称分布。所述划盘压线轮17上设有压轮压力调节器18。所述线架13包括底板131，所述底板上设有四根立杆132，所述立杆132上端通过连接杆三133连接，所述立杆132上设有横杆134，所述横杆134位于立杆132内侧的一端彼此连接。所述卷筒5的外径大于线架13的外径。本专利技术的工作原理：该倍速落线机，落线机加模盒及缓冲同步摆臂就能用电气和传统拉丝机配合一起作为拉丝收线一体机工作。落线机不使用模盒，用缓冲同步摆臂能靠电气当传统拉丝机的收线机工作。落线机能独立当拉丝收线一体机使用。卷筒由卷筒电机驱动，使用模盒的模具拉拔时卷筒的作用是拉丝和引线，不使用模盒时卷筒作用是落线机的引线轮。在卷筒的下方同轴安装划盘，由划盘电机驱动，划盘上带有一对可90度旋转的划盘压线轮。当落线机引线工作模式时划盘和划盘压线轮低速同速同向旋转，划盘压线轮在0度位置，防止引线链撞坏划盘压轮，动力小车和上面的线架不旋转；引线完成后落线机可以和动力小车一起工作。当落线机定点落线工作模式时卷筒按照设定的速度正向运行，划盘电机锁定，划盘不转。划盘压线轮在90度位置，压住卷筒上最后几圈钢丝，防止钢丝弹出和乱线，保持钢丝在卷筒上的束紧力和引取拉拔力。安放在动力小车上的线架跟随卷筒同速同向运行，钢丝在卷筒带动及划盘压轮压紧下卷绕在旋转的小车线架上，调节小车收线速度能使收线线圈成型变大或变小；当落线机动点落线工作模式时卷筒按照设定的速度正向运行，划盘电机工作，划盘按照卷筒旋转速度反向运行。划盘压线轮在90度位置，压住卷筒上最后几圈钢丝，防止钢丝弹出和乱线，保持钢丝在卷筒上的束紧力和引取拉拔力。安放在动力小车上的线架跟随卷筒乘一比例后极低速同向(也可以反向)运行，钢丝在卷筒带动及划盘压轮反向旋转压紧下脱落在极低速运行的小车线架上；线架的收线外径总比收线卷筒小80-250毫米，在动点落线工作模式下，偏心放置线架或倾斜放置线架，动力小车带动线架极低速旋转，收线线圈能有同心圆偏心平铺的落线效果。当落线机动点落线工作模式时，调节划盘的速度，能实现卷筒上的绕丝圈数多少。本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍速落线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端设有顶板(2)，所述顶板(2)上转动连接有转轴(3)，所述顶板(2)上方设有划盘电机(4)，所述划盘电机(4)输出端与转轴(3)连接，所述顶板(2)下方转轴(3)外侧设有卷筒(5)，所述卷筒(5)下方设有划盘(6)，所述划盘(6)通过连接杆一(7)与转轴(3)连接，所述转轴(3)上转动连接有轴承(8)，所述轴承(8)通过连接杆二(9)与卷筒(5)连接，所述顶板(2)上端面划盘电机(4)右侧设有卷筒电机(10)，所述卷筒电机(10)输出端上设有齿轮(11)，所述卷筒(5)内表面上端设有齿环(12)，所述齿轮(11)与齿环(12)啮合，所述划盘(6)下方设有线架(13)，所述线架(13)下方设有动力转盘小车(14)，所述动力转盘小车(14)上端与线架(13)下端面连接，所述机架(1)上端左侧设有模盒(15)，所述模盒(15)左端转动连接有缓冲同步摆臂(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种倍速落线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端设有顶板(2)，所述顶板(2)上转动连接有转轴(3)，所述顶板(2)上方设有划盘电机(4)，所述划盘电机(4)输出端与转轴(3)连接，所述顶板(2)下方转轴(3)外侧设有卷筒(5)，所述卷筒(5)下方设有划盘(6)，所述划盘(6)通过连接杆一(7)与转轴(3)连接，所述转轴(3)上转动连接有轴承(8)，所述轴承(8)通过连接杆二(9)与卷筒(5)连接，所述顶板(2)上端面划盘电机(4)右侧设有卷筒电机(10)，所述卷筒电机(10)输出端上设有齿轮(11)，所述卷筒(5)内表面上端设有齿环(12)，所述齿轮(11)与齿环(12)啮合，所述划盘(6)下方设有线架(13)，所述线架(13)下方设有动力转盘小车(14)，所述动力转盘小车(14)上端与线架(13)下端面连接，所述机架(1)上端左侧设有模盒(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏权，
申请(专利权)人：江阴市普源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32