一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体是涉及一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具，包括有可调式滚动厚度拉拔模、第一弹性校正件、可调式滚动宽度拉拔模、第二弹性校正件、倒角模、成型模和模架，可调式滚动厚度拉拔模、可调式滚动宽度拉拔模、倒角模和成型模工作端沿铜丝进料方向依次设置模架上，第一弹性校正件和第二弹性校正件分别设置在可调式滚动厚度拉拔模和可调式滚动宽度拉拔模两侧且工作端与所述拉拔模工作端同轴，该装置操作简单，能够连续生产不同厚度或宽度的倒角细扁铜线。

【技术实现步骤摘要】
一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具
本专利技术涉及模具
，具体是涉及一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具。
技术介绍
常规级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工；一次行程完成以后，由送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般用带料，工序有冲孔，落料，弯曲，切边，拉伸等等，因而级进模具有多工序自动化工作的特点，具有加工效率高、加工质量有保证的优点。中国专利CN201920919402.X公开了一种小圆角漆包扁线，包括截面为圆角矩形的铜导线，铜导线的外表面从内到外依次设有裙边自粘层、第一绝缘层、第二绝缘层、耐电晕层和防水耐磨层；所述裙边自粘层为设置在铜导线窄边上的道脊，道脊沿着铜导线长度方向间隔设置；所述第一绝缘层包括宽面漆层和窄面漆层，宽面漆层设置在铜导线的宽面上，窄面漆层设置在铜导线的窄面上，且窄面漆层的边缘延伸到宽面上；所述铜导线圆角的半径为0.1-0.2mm。该漆包扁线内铜导线和裙边自粘层生产工序复杂，需要对铜线进行拉丝、轧扁、过扁模、过圆角模、成型一共四道工序，加工效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具，该技术方案解决了铜丝压扁倒圆角的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具，包括有可调式滚动厚度拉拔模、第一弹性校正件、可调式滚动宽度拉拔模、第二弹性校正件、倒角模、成型模和模架，可调式滚动厚度拉拔模、可调式滚动宽度拉拔模、倒角模和成型模工作端沿铜丝进料方向依次设置模架上，第一弹性校正件和第二弹性校正件分别设置在可调式滚动厚度拉拔模和可调式滚动宽度拉拔模两侧且工作端与所述拉拔模工作端同轴。可调式滚动厚度拉拔模包括有第一凹轮、第一转接件、第一刚性可调件、第二凹轮、第二转接件和第二刚性可调件，第一刚性可调件和第二刚性可调件沿水平面竖直对称设置在模架入料端，第一凹轮和第二凹轮分别通过第一转接件和第二转接件转动设置在第一刚性可调件和第二刚性可调件活动工作端，所述凹轮沿水平面对称。优选地，第一刚性可调件包括有第一内槽固定架、第一活动架、第一转动套筒、第一微调螺钉、第一限位圈和第一燕尾条，第一内槽固定架口端朝向竖直设置在模架顶端，第一燕尾条竖直设置在第一活动架两端，第一活动架同轴第一燕尾条滑动设置在第一内槽固定架上，第一转动套筒同轴设置在第一活动架顶端，第一微调螺钉竖直贯穿第一内槽固定架顶端且与其螺纹拧接，第一限位圈同轴设置在第一微调螺钉底端，第一限位圈同轴转动设置在第一转动套筒中；第二刚性可调件与第一刚性可调件结构完全相同；第一转接件包括有第一固定轴和第一轴承，第一固定轴两端通过第一轴承转动设置在第一活动架底端，第一凹轮同轴固定设置在第一固定轴上；第二转接件与第一转接件结构完全相同。优选地，第一弹性校正件包括有第一抵接轮、第三转接件、第一弹性可调件、第二抵接轮、第四转接件和第二弹性可调件，所述转接件均与第一转接件结构完全相同，第一弹性可调件和第二弹性可调件沿竖直面对称设置在可调式滚动厚度拉拔模两端，第一抵接轮和第二抵接轮分别通过第三转接件和第四转接件转动设置在第一弹性可调件和第二弹性可调件活动工作端，所述抵接轮沿竖直面对称。优选地，第一弹性可调件包括有第二内槽固定架、第二活动架、第二转动套筒、第二微调螺钉、第二限位圈、第二燕尾条和弹簧，第二内槽固定架设置在可调式滚动厚度拉拔模两端第二燕尾条水平设置在第二活动架两侧，第二活动架通过第二燕尾条滑动设置在第二内槽固定架上，第二转动套筒同轴设置在第二活动架一端，第二微调螺钉同轴贯穿第二内槽固定架一端且与其螺纹拧接，第二限位圈同轴设置在第二微调螺钉一端，第二限位圈同轴转动设置在第二转动套筒中且与其滑动配合，弹簧同轴套设在第二微调螺钉上且两端分别抵接在第二转动套筒一端和第二活动架内侧；第二弹性可调件与第一弹性可调件结构完全相同。优选地，可调式滚动宽度拉拔模包括有第三凹轮、第五转接件、第三刚性可调件、第四凹轮、第六转接件和第四刚性可调件，所述转接件均与第一转接件结构完全相同，所述可调件均与第一刚性可调件结构完全相同，所述可调件沿竖直面对称设置在第一弹性校正件出料端，第三凹轮和第四凹轮分别通过第五转接件和第六转接件转动设置在第三刚性可调件和第四刚性可调件活动工作端。优选地，第二弹性校正件包括有第三抵接轮、第七转接件、第三弹性可调件、第四抵接轮、第八转接件和第四弹性可调件，所述转接件均与第一转接件结构完全相同，所述可调件均与第一弹性可调件结构完全相同，第三弹性可调件和第四弹性可调件沿水平面对称设置在可调式滚动宽度拉拔模两端，第三抵接轮和第四抵接轮分别通过第七转接件和第八转接件转动设置在第三弹性可调件和第四弹性可调件活动工作端。优选地，倒角模包括有第五凹轮、抵接架、第九转接件和固定架，第九转接件和第五刚性可调件分别与第一转接件和第一刚性可调件结构完全相同；固定架设置在可调式滚动宽度拉拔模出料端，抵接架沿进料方向同轴设置在固定架上，四个第五刚性可调件以进料方向为轴线倾斜设置第五凹轮外侧，第五凹轮通过第九转接件转动设置在第五刚性可调件活动工作端，第五凹轮外圆周面设置有弧面,弧面两侧设置有沿径向相互垂直的第一斜面和第二斜面，工作状态下，弧面抵接在截面矩形的四角且所述斜面抵接在倒角两侧面，抵接架内侧设置有抵接面，工作状态下抵接面抵接在铜丝上下面。优选地，成型模包括有成型筒、直角连接板和固定套筒,固定套筒以进料方向为轴线通过直角连接板设置在固定架出料端，成型筒同轴设置在固定套筒上，成型筒内同轴设置有与成品扁丝截面形状相同的型口。优选地，模架包括有第一立架、第二立架、第三立架和连接板，所述立架底端通过连接板固定连接，可调式滚动厚度拉拔模和第一弹性校正件设置在第一立架顶端，可调式滚动宽度拉拔模和第二弹性校正件设置在第二立架顶端，倒角模设置在第三立架顶端。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：模架用于固定安装可调式滚动厚度拉拔模、第一弹性校正件、可调式滚动宽度拉拔模、第二弹性校正件、倒角模和成型模；在加工过程中，所述可调式滚动厚度拉拔模、第一弹性校正件、可调式滚动宽度拉拔模、第二弹性校正件、倒角模和成型模加工区形成完整的加工孔道，所述可调式滚动厚度拉拔模、第一弹性校正件、可调式滚动宽度拉拔模、第二弹性校正件、倒角模和成型模本身不带动力，加工动力来源于拉丝机，铜丝通过加工孔道由拉丝机做出牵引动力对铜丝进行滚动变形，按照要求将装置安装在拉丝机工作台上，将铜丝穿过加工孔道，在拉丝机作用下对铜丝进行滚动变形；可调式滚动厚度拉拔模用于将圆柱形铜丝压扁从截面视为腰形(如图)，且可调式滚动厚度拉拔模工作端间距可调，第一弹性校正件设置在可调式滚动厚度拉拔模两端用于使得铜丝始终位于可调式滚动厚度拉拔模加工区中间位置，同时在压扁过程中，铜丝形变产生弯曲可由第一弹性校正件进行校正；可调式滚动宽度拉拔模用于将压扁后的铜丝两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具，其特征在于，包括有可调式滚动厚度拉拔模(1)、第一弹性校正件(2)、可调式滚动宽度拉拔模(3)、第二弹性校正件(4)、倒角模(5)、成型模(6)和模架(7)，可调式滚动厚度拉拔模(1)、可调式滚动宽度拉拔模(3)、倒角模(5)和成型模(6)工作端沿铜丝进料方向依次设置模架(7)上，第一弹性校正件(2)和第二弹性校正件(4)分别设置在可调式滚动厚度拉拔模(1)和可调式滚动宽度拉拔模(3)两侧且工作端与所述拉拔模工作端同轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具，其特征在于，包括有可调式滚动厚度拉拔模(1)、第一弹性校正件(2)、可调式滚动宽度拉拔模(3)、第二弹性校正件(4)、倒角模(5)、成型模(6)和模架(7)，可调式滚动厚度拉拔模(1)、可调式滚动宽度拉拔模(3)、倒角模(5)和成型模(6)工作端沿铜丝进料方向依次设置模架(7)上，第一弹性校正件(2)和第二弹性校正件(4)分别设置在可调式滚动厚度拉拔模(1)和可调式滚动宽度拉拔模(3)两侧且工作端与所述拉拔模工作端同轴。


2.根据权利要求1所述的一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具，其特征在于，可调式滚动厚度拉拔模(1)包括有第一凹轮(1a)、第一转接件(1b)、第一刚性可调件(1c)、第二凹轮(1d)、第二转接件(1e)和第二刚性可调件(1f)，第一刚性可调件(1c)和第二刚性可调件(1f)沿水平面竖直对称设置在模架(7)入料端，第一凹轮(1a)和第二凹轮(1d)分别通过第一转接件(1b)和第二转接件(1e)转动设置在第一刚性可调件(1c)和第二刚性可调件(1f)活动工作端，所述凹轮沿水平面对称。


3.根据权利要求2所述的一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具，其特征在于，第一刚性可调件(1c)包括有第一内槽固定架(1c1)、第一活动架(1c2)、第一转动套筒(1c3)、第一微调螺钉(1c4)、第一限位圈(1c5)和第一燕尾条(1c6)，第一内槽固定架(1c1)口端朝向竖直设置在模架(7)顶端，第一燕尾条(1c6)竖直设置在第一活动架(1c2)两端，第一活动架(1c2)同轴第一燕尾条(1c6)滑动设置在第一内槽固定架(1c1)上，第一转动套筒(1c3)同轴设置在第一活动架(1c2)顶端，第一微调螺钉(1c4)竖直贯穿第一内槽固定架(1c1)顶端且与其螺纹拧接，第一限位圈(1c5)同轴设置在第一微调螺钉(1c4)底端，第一限位圈(1c5)同轴转动设置在第一转动套筒(1c3)中；第二刚性可调件(1f)与第一刚性可调件(1c)结构完全相同；第一转接件(1b)包括有第一固定轴(1b1)和第一轴承(1b2)，第一固定轴(1b1)两端通过第一轴承(1b2)转动设置在第一活动架(1c2)底端，第一凹轮(1a)同轴固定设置在第一固定轴(1b1)上；第二转接件(1e)与第一转接件(1b)结构完全相同。


4.根据权利要求1所述的一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具，其特征在于，第一弹性校正件(2)包括有第一抵接轮(2a)、第三转接件(2b)、第一弹性可调件(2c)、第二抵接轮(2d)、第四转接件(2e)和第二弹性可调件(2f)，所述转接件均与第一转接件(1b)结构完全相同，第一弹性可调件(2c)和第二弹性可调件(2f)沿竖直面对称设置在可调式滚动厚度拉拔模(1)两端，第一抵接轮(2a)和第二抵接轮(2d)分别通过第三转接件(2b)和第四转接件(2e)转动设置在第一弹性可调件(2c)和第二弹性可调件(2f)活动工作端，所述抵接轮沿竖直面对称。


5.根据权利要求4所述的一种具有倒圆角功能的微细扁线拉拔模具，其特征在于，第一弹性可调件(2c)包括有第二内槽固定架(2c1)、第二活动架(2c2)、第二转动套筒(2c3)、第二微调螺钉(2c4)、第二限位圈(2c5)、第二燕尾条(2c6)和弹簧(2c7)，第二内槽固定架(2c1)设置在可调式滚动厚度拉拔模(1)两端第二燕尾条(2c6)水平设置在第二活动架(2c2)两侧，第二活动架(2c2)通过第二燕尾条(2c6)滑动设置在第二内槽固定架(2c1)上，第二转动套筒(2c3)同轴设置在第二活动架(2c2)一端，第二微调螺钉(2c4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永新，朱祚茂，
申请(专利权)人：佳腾电业赣州有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36