一种漏粪板更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漏粪板更换装置，包括安装有多个滚轮的车架；所述车架固定有至少两个间隔相向设置的顶升装置；全部所述顶升装置的伸缩杆均竖直布设，任一所述伸缩杆连接有纵向设置的拉杆；全部所述拉杆的底端朝下移动并伸至漏粪板的下端面以托起漏粪板；在所述伸缩杆朝上伸出时，全部所述拉杆向上提拉漏粪板以带动漏粪板随所述车架运动。该漏粪板更换装置通过拉杆将待更换的漏粪板快速连接于车架，方便车架带动待更换的漏粪板的移动；顶升装置和拉杆能够简单、轻松、快速地上下移动漏粪板，方便将漏粪板装入或将漏粪板拆离，能够降低操作难度和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种漏粪板更换装置
本技术涉及养殖领域，尤其涉及一种漏粪板更换装置。
技术介绍
为便于收集牲畜的粪便，保持养殖车间内环境卫生，漏粪板被广泛应用于畜牧养殖车间。因漏粪板需要具备承载牲畜的必要功能，漏粪板在设计时多采用坚固厚重的材料，导致其质量普遍较重，更换和搬运时不方便，劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种漏粪板更换装置，可以减少漏粪板搬运、安装和拆卸时的操作难度，并降低工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供一种漏粪板更换装置，包括安装有多个滚轮的车架；所述车架固定有至少两个间隔相向设置的顶升装置；全部所述顶升装置的伸缩杆均竖直布设，任一所述伸缩杆连接有纵向设置的拉杆；全部所述拉杆的底端朝下移动并伸至漏粪板的下端面以托起漏粪板；在所述伸缩杆朝上伸出时，全部所述拉杆向上提拉漏粪板以带动漏粪板随所述车架运动。优选地，所述车架还包括至少两组平行且间隔设置、用以分别固定全部所述顶升装置的安装梁；一个所述顶升装置设置于所对应的所述安装梁的中点。优选地，所述滚轮包括多个设置于所述车架长度方向的两端部下方的第一定向滚轮和多个所述第二定向滚轮；任意一组所述安装梁的两端部上方设有两个所述第二定向滚轮，任意一组所述安装梁的中点的上端和下端均设有用以供所述顶升装置垂直连接的安装板；任一所述第一定向滚轮的滚动方向垂直于任一所述第二定向滚轮的滚动方向。优选地，任一所述安装板背离所述安装梁的一侧端面设有用以供所述顶升装置可拆卸安装的安装槽。优选地，所述滚轮还包括多个分别设置于全部所述安装梁的同侧端部的第三定向滚轮；任一所述第三定向滚轮沿所述安装梁的长度方向朝外设置，且滚动方向与所述车架的长度方向相同、用以供所述车架侧立且移动。优选地，任意一组所述安装梁包括一对平行且间隔设置、用以供所述拉杆穿入以伸至漏粪板下端面的横梁；一对所述横梁的间距不小于任一所述拉杆的厚度。优选地，任一所述拉杆包括纵向设置且呈杆状的立杆和垂直固定于所述立杆的底端的横杆；任一所述伸缩杆的顶端设有用以供所述立杆的顶端插入以实现固定连接的安装孔。优选地，所述横杆的中部与所述立杆的底端固定连接、用以形成T型的所述拉杆；一个所述顶升装置的所述伸缩杆两侧分别固定有两个所述拉杆、用于同时伸至漏粪板的下端面以钩拉漏粪板的同侧。优选地，还包括与全部顶升装置均连接、用以控制全部所述顶升装置的所述伸缩杆同步运动的控制装置。优选地，所述顶升装置具体为液压千斤顶。相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的漏粪板更换装置包括车架，车架固定有两个间隔相向的顶升装置，任一顶升装置的伸缩杆竖直设置且连接有纵向设置的拉杆。使用该漏粪板更换装置时，将车架移动到待更换的漏粪板的上方，将拉杆的底端卡于待更换的漏粪板的下端面，从而托住待更换的漏粪板的下端面；再利用顶升装置的伸缩杆牵引拉杆和待更换的漏粪板同时向上运动，使漏粪板向上脱离原来的安装位置并随车架移动；反之，更换新的漏粪板时首先将新的漏粪板通过拉杆和顶升装置装卡于车架下方，再利用车架将新的漏粪板移动到需要安装的位置的正上方，最后通过顶升装置和拉杆将新的漏粪板下降至安装面内，令拉杆的底端脱离新的漏粪板。上述漏粪板更换装置通过拉杆将待更换的漏粪板快速连接于车架，方便车架带动待更换的漏粪板的移动；顶升装置能够带动拉杆及拉杆所托举的物体上下移动，方便拆装，且节省了人力，减轻了劳动负担。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的漏粪板更换装置的结构示意图；其中，1-车架、2-顶升装置、3-横梁、31-安装板、4-第一定向滚轮、5-第二定向滚轮、6-第三定向滚轮、7-拉杆连接件、8-拉杆、81-立杆、82-横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术实施例所提供的漏粪板更换装置的结构示意图。本技术提供一种漏粪板更换装置，包括安装有多个滚轮的车架1；车架1固定有至少两个间隔相向设置的顶升装置2，任一顶升装置2的伸缩杆竖直布设且连接有纵向设置的拉杆8，拉杆8的底端用于沿漏粪板的栅格孔伸入至漏粪板的下端面，从而托起漏粪板。在车架1移动时，任一拉杆8未连接于伸缩杆或者拉杆8底端的高度不低于移动平面；当车架1移动至待更换的漏粪板(包括需要拆除的旧的漏粪板和需要安装的新的漏粪板)的上方时，人为将拉杆8向下移动后将拉杆8连接于伸缩杆，或者通过顶升装置2下降拉杆8，从而使拉杆8的底端穿入漏粪板的栅格孔。为了使拉杆8的末端卡于漏粪板的下端面，拉杆8的底端以第一角度伸入栅格孔后需要旋转至第二角度，从而使能原本能够穿过漏粪板的栅格孔的拉杆8底端无法再穿出栅格孔。其中，可以通过直接调整拉杆8的角度来调整拉杆8底端的角度，也可以通过旋转顶升装置2来带动拉杆8的底端旋转。前者对应于拉杆8下降时尚未连接伸缩杆，后者对应于拉杆8连接于伸缩杆且通过伸缩杆实现升降。当全部拉杆8的底端托住漏粪板时，利用顶升装置2的伸缩杆将全部拉杆8轻松提起，使漏粪板脱离安装面且脱离移动平面，上升至移动平面的上方，方便随车架1移动至指定位置。相较于现有技术而言，该漏粪板更换装置能够极大地降低搬运和更换漏粪板的操作难度和劳动强度。下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的漏粪板更换装置做更进一步的说明。在上述实施例的基础上，本技术所提供的漏粪板更换装置的车架1还还设有安装梁，安装梁的数目至少为两组；安装梁用于固定顶升装置2，因此，全部安装梁以全部顶升装置2的预设间距也即漏粪板的对侧间距间隔设置。前述漏粪板的对侧间距包括且不限于漏粪板的长度或漏粪板的宽度，具体根据全部拉杆8的底端相对于漏粪板的下端面的分布位置设置。以全部拉杆8分两组对称托垫于漏粪板长度方向的两端部为例，两组拉杆8的间距等于漏粪板的长度，因此间隔相向设置、用于连接拉杆8的全部顶升装置2的间距也等于漏粪板的长度，同理，用于固定顶升装置2的安装梁的间距则设置为漏粪板的长度。考虑到该漏粪板更换装置需要令全部拉杆8能够将漏粪板托于车架1下方，为了方便操作且时刻观察操作状态，车架1多设置桁架结构；在车架1内设置安装梁可以将顶升装置2固定在车架1的中部，进一步还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漏粪板更换装置，其特征在于，包括安装有多个滚轮的车架(1)；所述车架(1)固定有至少两个间隔相向设置的顶升装置(2)；全部所述顶升装置(2)的伸缩杆均竖直布设，任一所述伸缩杆连接有纵向设置的拉杆(8)；全部所述拉杆(8)的底端朝下移动并伸至漏粪板的下端面以托起漏粪板；在所述伸缩杆朝上伸出时，全部所述拉杆(8)向上提拉漏粪板以带动漏粪板随所述车架(1)运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种漏粪板更换装置，其特征在于，包括安装有多个滚轮的车架(1)；所述车架(1)固定有至少两个间隔相向设置的顶升装置(2)；全部所述顶升装置(2)的伸缩杆均竖直布设，任一所述伸缩杆连接有纵向设置的拉杆(8)；全部所述拉杆(8)的底端朝下移动并伸至漏粪板的下端面以托起漏粪板；在所述伸缩杆朝上伸出时，全部所述拉杆(8)向上提拉漏粪板以带动漏粪板随所述车架(1)运动。


2.根据权利要求1所述的漏粪板更换装置，其特征在于，所述车架(1)还包括至少两组平行且间隔设置、用以分别固定全部所述顶升装置(2)的安装梁；一个所述顶升装置(2)设置于所对应的所述安装梁的中点。


3.根据权利要求2所述的漏粪板更换装置，其特征在于，所述滚轮包括多个设置于所述车架(1)长度方向的两端部下方的第一定向滚轮(4)和多个第二定向滚轮(5)；任意一组所述安装梁的两端部上方设有两个所述第二定向滚轮(5)，任意一组所述安装梁的中点的上端和下端均设有用以供所述顶升装置(2)垂直连接的安装板(31)；任一所述第一定向滚轮(4)的滚动方向垂直于任一所述第二定向滚轮(5)的滚动方向。


4.根据权利要求3所述的漏粪板更换装置，其特征在于，任一所述安装板(31)背离所述安装梁的一侧端面设有用以供所述顶升装置(2)可拆卸安装的安装槽。


5.根据权利要求3所述的漏粪板更换装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦英林，张玉良，李金运，杨俊鹏，陈烨，
申请(专利权)人：牧原食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41