一种湿式工业排气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种湿式工业排气净化装置，它结合了填料塔与湍球塔的工作特性，同时克服了两者在运行参数上的差异性，可以同时有效处理排气中的粉尘与气态污染物。它包括直径较大的上层筒体和直径较小的下层筒体组成的筒体，上层筒体上端是气体出口，下层筒体下端是淤泥出口；上层筒体内设置固定填料层和位于固定填料层上方的用于喷洒喷淋液的喷淋装置；下层筒体内从下到上设置喷淋液出口、气体入口、移动填料层、用于收集并向筒体外部导出一部分喷淋液、同时使得另一部分喷淋液继续向下喷洒的液体收集器。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式工业排气净化装置
本专利技术属于工业排气净化
，具体地说，是一种能够对含有粉尘和气态污染物的工业废气进行净化的湿式工业排气净化装置。
技术介绍
湿式工业排气净化装置是用水或其它溶液对工业排气中的污染物进行净化的装置，它的结构类型很多，有喷淋塔、旋风洗涤器、填料塔、湍球塔、板式塔、文丘里洗涤器等。湿式净化装置的特点是既可以处理排气中的固态成分（粉尘）也可以处理气态成分（有机挥发性气体或无机气态污染物），但对两种污染物的处理机理并不相同。它对粉尘的捕集主要通过粉尘与喷淋液液滴的惯性碰撞或扩散作用，而对气体的处理主要依靠处理液对气体的溶解或化学反应，这两种机理对液体喷淋方式和气液流动参数的要求都不相同，因此，在同一个湿式净化装置中很难对排气中的粉尘和气体同时达到很高的净化效率。在湿式净化装置中，填料塔在装置横截面上布置填料，在填料上方具有喷淋液喷出装置。使用时，喷淋液自上而下流过填料，通过位于填料下方的气体入口进入填料塔内的生产排气则自下而上通过填料。填料的作用在于增加排气与喷淋液之间的接触面积和时间，以提高对排气的净化效率，填料塔的液气比（喷淋液体喷淋量与排气处理量的比值）一般在0.13~2L/m3，气流速度在1m/s左右，主要适合于气态污染物的治理，如果排气中含有的粉尘较多，则很容易在填料间隙发生堵塞，阻碍设备的正常工作。为了改进填料塔的性能，可以将塔内填料设置成可动式的，这种装置称为湍球塔。湍球塔保留了填料塔的性能优化，同时由于填料处于不断运动中，因而避免了粉尘对填料的堵塞问题，可以处理同时具有粉尘和气态污染物的排气。但是由于除尘和净气的机理不同，因此湍球塔在处理两种污染物时适用的运行参数并不相同。当以除尘为主要任务时，塔内的液气比约为0.4~0.7L/m3，而当以净气为主要任务时，塔内的液气比应在2.7~8L/m3。为了让填料小球处于持续的运动状态，湍球塔内的气流速度一般显著高于填料塔，约在2~5m/s，这意味着湍球塔的能耗要显著高于填料塔，填料球的持续运动也增加了填料的损耗。由于气流速度较高，一部分喷淋液会被气流带走，从排气口排出，需要在塔内安装高效除雾器。气固两相污染物并存是很多工业生产排气的特点。以中密度纤维板行业为例，在纤维干燥和板坯热压工段产生的排气中既含有有机酸、醛等挥发性有机化合物，也含有大量的木质纤维粉尘。燃煤发电厂的排气中也兼含有固态灰飞和气态二氧化硫和氮氧化物两种污染物。对于这种多相混合的排气，目前多采用多段式净化处理系统，即在排气处理系统中顺序安装除尘和排气净化装置，分别对不同的排气组分进行处理。这种处理思路的主要问题在于装置系统占地面积大，投资高，运行维护也比较复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种湿式工业排气净化装置，它结合了填料塔与湍球塔的工作特性，同时克服了两者在运行参数上的差异性，可以同时有效处理排气中的粉尘与气态污染物。本专利所述的湿式工业排气净化装置，包括直径较大的上层筒体和直径较小的下层筒体组成的筒体，上层筒体上端是气体出口，下层筒体下端是淤泥出口；上层筒体内设置固定填料层和位于固定填料层上方的用于喷洒喷淋液的喷淋装置；下层筒体内从下到上设置喷淋液出口、气体入口、移动填料层、用于收集并向筒体外部导出一部分喷淋液、同时使得另一部分喷淋液继续向下喷洒的液体收集器。本专利的有益效果：从喷淋装置喷洒出的较多的喷淋液在经过固定填料层后，被液体收集器收集并向筒体外部导出一部分，所以继续向下经过移动填料层的喷淋液就较少；同时由于上层筒体直径大于下层筒体，经气体入口进入筒体内的需要净化的工业排气在下层筒体内的流速比在上层筒体内流速高，使得上层固定填料层工作在低流速，高液气比的工艺条件，主要进行气态污染物的净化，而下层移动填料层则工作在高流速，低液气比工艺条件主要进行粉尘的净化。同时，下层填料层的处理也对排气起到预冷却的作用，进一步降低上层筒体内的气流速度。上层填料层也起到附加除雾的作用，减少排气在气体出口的湿度，因而该设计结构有助于提高装置的综合工作性能。本装置将湍球塔的移动填料层和填料塔的固定填料层整合在一个装置中，以同时满足排气中粉尘和气态污染物净化的需要，且结构简单，体积小，投资少，运行维护简便。上述的湿式工业排气净化装置，液体收集器包括设置在下层筒体内用于阻挡部分喷淋液向下喷洒的集液槽，在集液槽侧壁上开有使得一部分喷淋液流出筒体的喷淋液分流出口，喷淋液分流出口处设置可以调节开度的阀门，集液槽上开有通孔，另一部分喷淋液通过通孔继续向下喷洒。这种液体收集器结构简单但可靠有效，可以通过改变阀门、通孔的大小等调节导出筒体的喷淋液的流量，操作简单方便。上述的湿式工业排气净化装置，通孔只有一个且出口位于筒体的轴线上；在集液槽与移动填料层之间设置有使得经所述通孔流出的喷淋液在筒体横截面上均匀向下喷洒的液体分布器。通孔只有一个，为了使得喷淋液在移动填料层各处基本均匀，需要设置一个液体分布器。液体分布器属于现有技术。上述的湿式工业排气净化装置，在气体入口、移动填料层之间设置有使得经气体入口进入筒体内的气体在筒体横截面上均布分布的气流分布板。上述的湿式工业排气净化装置，在喷淋装置上方设置有除雾器。上述的湿式工业排气净化装置，下层筒体与上层筒体之间以渐缩管相连。上述的湿式工业排气净化装置，从喷淋液出口流出的喷淋液经净化后送入喷淋装置，以实现喷淋液的循环使用。总之，本专利提出的湿式净化装置可同时有效处理排气中粉尘和气态污染物，通过装置结构的创新性设计，克服了传统湿式净化装置处理在处理两类污染物时机理与运行参数的差异与矛盾，使其对两者都能达到较高的处理效率，简化了排气处理系统，可降低排气处理设备的投资与运行成本。附图说明图1是湿式工业排气净化装置的示意图。图2是液体收集器等的示意图。图3是图2的A-A剖视图。图中，1气体出口，2喷淋装置，3固定填料层，4液体收集器，5气体入口，6淤泥出口，7喷淋液出口，8气流分布板，9移动填料层，10液体分布器，11喷淋液分流出口，12渐缩管，13除雾器，15导流板，16集液槽，17通孔，18格栅架，19上层筒体，20下层筒体。具体实施方式参见图1所示的湿式工业排气净化装置，为两层筒体结构，直径较大的上层筒体19和直径较小的下层筒体20以渐缩管12相连组成筒体。上层筒体19内从下向上设置固定填料层3、喷淋装置2、除雾器13，顶端是气体出口1。下层筒体20内从下到上设置喷淋液出口7、气体入口5、气流分布板8、移动填料层9、液体分布器10、液体收集器4。液体收集器4的结构参见图2和图3所示，喷淋液以流量Q从固定填料层流出，经渐缩管12落入下部集液槽16。渐缩管12较小的下端出口小于下层筒体直径，将上层筒体原本贴在壁面的部分流体导向塔体中间部位，有利于喷淋液的收集。落在集液槽16的液体一部分由喷淋液分流出口11排出塔体，流量为Q1，另一部分通过通孔17流入液体分布器10，流量为Q本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式工业排气净化装置，其特征是：包括直径较大的上层筒体和直径较小的下层筒体组成的筒体，上层筒体上端是气体出口，下层筒体下端是淤泥出口；上层筒体内设置固定填料层和位于固定填料层上方的用于喷洒喷淋液的喷淋装置；下层筒体内从下到上设置喷淋液出口、气体入口、移动填料层、用于收集并向筒体外部导出一部分喷淋液、同时使得另一部分喷淋液继续向下喷洒的液体收集器。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式工业排气净化装置，其特征是：包括直径较大的上层筒体和直径较小的下层筒体组成的筒体，上层筒体上端是气体出口，下层筒体下端是淤泥出口；上层筒体内设置固定填料层和位于固定填料层上方的用于喷洒喷淋液的喷淋装置；下层筒体内从下到上设置喷淋液出口、气体入口、移动填料层、用于收集并向筒体外部导出一部分喷淋液、同时使得另一部分喷淋液继续向下喷洒的液体收集器。


2.如权利要求1所述的湿式工业排气净化装置，其特征是：液体收集器包括设置在下层筒体内用于阻挡部分喷淋液向下喷洒的集液槽，在集液槽侧壁上开有使得一部分喷淋液流出筒体的喷淋液分流出口，喷淋液分流出口处设置可以调节开度的阀门，集液槽上开有通孔，另一部分喷淋液通过通孔继续向下喷洒。


3.如权利要求2所述的湿式工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁涛，赵佳锋，周兆兵，朱南峰，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32