一种高压力管道液压滤清器制造技术

本发明专利技术涉及滤清器技术领域，尤其是一种高压力管道液压滤清器。本发明专利技术提供了如下技术方案：一种高压力管道液压滤清器，包括外壳、设置在外壳内的中心管以及设置在中心管与外壳内壁之间的过滤腔，过滤腔内设有滤芯，中心管上设有联通中心管与过滤腔的滤孔，外壳上连接有与其相配合的连接螺纹板，连接螺纹板设有对应中心管位置的出口以及对应滤芯位置的入口，出口与中心管相通，所述入口与过滤腔相通，外壳内部相对于与连接螺纹板相接一端的另一端设有减震弹簧，连接螺纹板与外壳之间的封边设置为外壳折弯后对连接螺纹板进行双重封边。本发明专利技术将传统的单层封边结构改为外壳折弯后双层封边，增加了外壳与连接螺纹板之间的连接的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压力管道液压滤清器
本专利技术涉及滤清器
，尤其是一种高压力管道液压滤清器。
技术介绍
滤清器是一种使用滤芯来滤除介质中所含杂质的过滤件。其结构一般包括外壳以及与外壳相连接的连接螺纹板，外壳内设有中心管、滤芯等过滤部件。其中，外壳与连接螺纹板之间的连接为外壳对连接螺纹板进行单层封边连接。然而当滤清器应用于高压管道内后，由于受到的液压强度较高，会对外壳与连接螺纹板之间的连接造成影响，单层封边的抗压强度不够，容易产生裂痕。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高压力管道液压滤清器，将传统的单层封边结构改为外壳折弯后双层封边，增加了外壳与连接螺纹板之间的连接的抗压强度。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高压力管道液压滤清器，包括外壳、设置在外壳内的中心管以及设置在中心管与外壳内壁之间的过滤腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述中心管上设有联通中心管与过滤腔的滤孔，所述外壳上连接有与其相配合的连接螺纹板，所述连接螺纹板设有对应中心管位置的出口以及对应滤芯位置的入口，所述出口与中心管相通，所述入口与过滤腔相通，所述外壳内部相对于与连接螺纹板相接一端的另一端设有减震弹簧，所述连接螺纹板与外壳之间的封边设置为外壳折弯后对连接螺纹板进行双重封边，所述滤芯设置为多层复合滤材。采用上述技术方案，外壳折弯后对连接螺纹板进行双重封边，由于外壳弯折后所弯折的边会对里侧的边产生相应的应力，使其不易变形，因此增加了其抗压强度，所能承受的静压爆破压力由原来的5Mpa增加18Mpa,液力脉冲由原来的1Hz,1Mpa,10万次增加到了2Hz，1.8Mpa，20万次；另外，相比较传统的纸滤芯，多层复合滤材的滤芯是由多层滤材复合而成，其抗冲击能力更好，并且过滤效率和容尘量，降低了阻力。进一步的，所述滤芯包括无纺布、玻璃纤维以及铁丝网，所述玻璃纤维设置在无纺布与铁丝网之间。采用上述技术方案，铁丝网可为支持玻璃纤维与无纺布的骨架，用以支撑无纺布以及玻璃纤维；无纺布的过滤能力好，且韧性好，可抵抗冲击；玻璃纤维的抗拉强度以及抗冲击强度好，且其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，过滤效果好；这样设置提高了过滤效率和容尘量，过滤效率由6μm/β50提高到6μm/β100,容尘量由100克增加到280克。进一步的，所述铁丝网设置在朝向中心管的一侧，所述滤孔设置为沿中心管轴向延伸的螺旋状。采用上述技术方案，铁丝网设置在朝向中心管的一侧可避免滤芯被冲击变形堵塞滤孔，从而影响滤清器的过滤；所述滤孔设置为沿中心管轴向延伸的螺旋状，可加快中心管内油液的流通，从而加快过滤速率。进一步的，所述外壳相对于与连接螺纹板相接一端的另一端设有装卸螺母。采用上述技术方案，可通过装卸螺母将外壳固定在相应的位置，从而便于外壳的装卸。进一步的，所述连接螺纹板的内壁上设有内密封圈，所述连接螺纹板相对于与外壳连接一端的另一端设有总成密封圈。采用上述技术方案，滤清器通过连接螺纹板与高压力管道相连接，设置内密封圈与总成密封圈，可使得连接螺纹板与高压力管道之间的连接密封，避免油液泄漏。进一步的，所述连接螺纹板与过滤腔相接位置设有滤芯密封圈。采用上述技术方案，所述滤芯密封圈可防止从入口进入滤芯的油液泄漏、进入出口，从而影响过滤后的油液的洁净。进一步的，所述连接螺纹板设置为铝件。采用上述技术方案，铝材的强度高、抗冲击性能强，不易变形，且耐腐蚀，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中A部分的结构放大示意图。图3为原先的单层封边结构示意图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图1-3所示的一种高压力管道液压滤清器，包括外壳1、设置在外壳1内的中心管2以及设置在中心管2与外壳1内壁之间的过滤腔3，所述过滤腔3内设有滤芯4，所述中心管2上设有联通中心管2与过滤腔3的滤孔5，所述外壳1的一端连接有与其相配合的连接螺纹板6，所述连接螺纹板6设有对应中心管2位置的出口7以及对应滤芯4位置的入口8，所述出口7与中心管2相通，所述入口8与过滤腔3相通，所述外壳1内部相对于与连接螺纹板6相接一端的另一端设有减震弹簧9，所述连接螺纹板6与外壳1之间的封边设置为外壳1折弯后对连接螺纹板6进行双重封边，所述滤芯4设置为多层复合滤材。外壳1折弯后对连接螺纹板6进行双重封边，由于外壳1弯折后所弯折的边会对里侧的边产生相应的应力，使其不易变形，因此增加了其抗压强度，所能承受的静压爆破压力由原来的5Mpa增加18Mpa,液力脉冲由原来的1Hz,1Mpa,10万次增加到了2Hz，1.8Mpa，20万次；另外，相比较传统的纸滤芯4，多层复合滤材的滤芯4是由多层滤材复合而成，其抗冲击能力更好，并且过滤效率和容尘量，降低了阻力。其中，将外壳1的厚度设置为2mm，增加其抗压性。所述滤芯4包括无纺布41、玻璃纤维42以及铁丝网43，所述玻璃纤0维设置在无纺布41与铁丝网43之间。铁丝网43可为支持玻璃纤维42与无纺布41的骨架，用以支撑无纺布41以及玻璃纤维42；无纺布41的过滤能力好，且韧性好，可抵抗冲击；玻璃纤维42的抗拉强度以及抗冲击强度好，且其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，过滤效果好；这样设置提高了过滤效率和容尘量，过滤效率由6μm/β50提高到6μm/β100,容尘量由100克增加到280克。所述铁丝网43设置在朝向中心管2的一侧，所述滤孔5设置为沿中心管2轴向延伸的螺旋状。铁丝网43设置在朝向中心管2的一侧可避免滤芯4被冲击变形堵塞滤孔5，从而影响滤清器的过滤；所述滤孔5设置为沿中心管2轴向延伸的螺旋状，可加快中心管2内油液的流通，从而加快过滤速率。所述外壳1相对于与连接螺纹板6相接一端的另一端设有装卸螺母10。可通过装卸螺母10将外壳1固定在相应的位置，从而便于外壳1的装卸。需要说明的是，所述装卸螺母10的结构为一端的固设在外壳1上的普通螺母。所述连接螺纹板6的内壁上设有内密封圈11，所述连接螺纹板6相对于与外壳1连接一端的另一端设有总成密封圈12。滤清器通过连接螺纹板6与高压力管道相连接，设置内密封圈11与总成密封圈12，可使得连接螺纹板6与高压力管道之间的连接密封，避免油液泄漏，其中与出口7相连的高压力管道通过内密封圈11密封，与入口8相连的高压力管道通过总成密封圈12密封。所述连接螺纹板6与过滤腔3相接位置设有滤芯密封圈13。所述滤芯密封圈13可防止从入口8进入滤芯4的油液泄漏、进入出口7，从而影响过滤后的油液的洁净。所述连接螺纹板6设置为铝件。铝材的强度高、抗冲击性能强，不易变形，且耐腐蚀，使用寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压力管道液压滤清器，包括外壳、设置在外壳内的中心管以及设置在中心管与外壳内壁之间的过滤腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述中心管上设有联通中心管与过滤腔的滤孔，所述外壳上连接有与其相配合的连接螺纹板，所述连接螺纹板设有对应中心管位置的出口以及对应滤芯位置的入口，所述出口与中心管相通，所述入口与过滤腔相通，所述外壳内部相对于与连接螺纹板相接一端的另一端设有减震弹簧，其特征在于：所述连接螺纹板与外壳之间的封边设置为外壳折弯后对连接螺纹板进行双重封边，所述滤芯设置为多层复合滤材。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压力管道液压滤清器，包括外壳、设置在外壳内的中心管以及设置在中心管与外壳内壁之间的过滤腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述中心管上设有联通中心管与过滤腔的滤孔，所述外壳上连接有与其相配合的连接螺纹板，所述连接螺纹板设有对应中心管位置的出口以及对应滤芯位置的入口，所述出口与中心管相通，所述入口与过滤腔相通，所述外壳内部相对于与连接螺纹板相接一端的另一端设有减震弹簧，其特征在于：所述连接螺纹板与外壳之间的封边设置为外壳折弯后对连接螺纹板进行双重封边，所述滤芯设置为多层复合滤材。


2.根据权利要求1所述的一种高压力管道液压滤清器，其特征在于：所述滤芯包括无纺布、玻璃纤维以及铁丝网，所述玻璃纤维设置在无纺布与铁丝网之间。


3.根据权利要求2所述的一种高压力管道液压滤清器，其特征在于：所述铁丝网设置在朝向中心管的一侧，所述滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆华，胡静，龚宇鹏，郑启康，陈建，
申请(专利权)人：浙江三田滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33