一种PCB板焊接支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种PCB板焊接支架，其特征在于：包括：第一部件，其具有一凹部；固定板，其设置于所述凹部内，且所述固定板的上表面不低于所述第一部件的上表面，所述固定板上设置若干用于定位固定发光灯的定位孔；以及第二部件，其盖设于所述第一部件上；所述第一部件的凹部的底部设置第一支撑肋及第二支撑肋，所述定位孔的一侧对应于所述第一支撑肋，而所述定位孔的相对的另一侧对应于第二支撑肋，所述第二部件上具有与所述第一支撑肋对应的第一压紧部及与所述第二支撑肋对应的第二压紧部。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板焊接支架
本技术涉及一种PCB板焊接支架。
技术介绍
现有技术中，发光灯与PCB板焊接时，通常采用的手动的方式操作。具体的，配置一PCB板，将发光灯的引脚插入PCB板后，将PCB板翻转后孟津县焊接。这种焊接方式，需要用手固定发光灯和PCB板，还需要拿取焊锡丝，操作难度大，且需单个作业，操作不便，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的PCB板焊接支架。本技术实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种PCB板焊接支架，其特征在于：包括：第一部件，其具有一凹部；固定板，其设置于所述凹部内，且所述固定板的上表面不低于所述第一部件的上表面，所述固定板上设置若干用于定位固定发光灯的定位孔；以及第二部件，其盖设于所述第一部件上；所述第一部件的凹部的底部设置第一支撑肋及第二支撑肋，所述定位孔的一侧对应于所述第一支撑肋，而所述定位孔的相对的另一侧对应于第二支撑肋，所述第二部件上具有与所述第一支撑肋对应的第一压紧部及与所述第二支撑肋对应的第二压紧部。本技术实施例还包括合页，所述第一部件与所述第二部件通过所述合页而可转动的连接。本技术实施例还包括基座，所述第一部件铰接于所述基座。本技术实施例所述基座具有一第一抵靠面及第二抵靠面，所述第一抵靠面配置为用于支撑所述第一部件，所述第二抵靠面配置为用于支撑所述第二部件。本技术实施例所述第二抵靠面与所述基座的底部呈一锐角。本技术实施例还包括固定单元，所述第二部件盖设于所述第一部件时，通过所述固定单元固定所述第二部件与所述第一部件。本技术实施例所述固定单元包括磁铁及与所述磁铁配合的磁铁吸块，所述磁铁设置在所述第一部件或所述第二部件两者之一，而所述磁铁吸块设置在所述第一部件或所述第二部件相对的另一者。本技术实施例所述第一部件上具有第一凸部，所述第二部件上具有第二凸部，所述第一凸部与所述第二凸部在上下方向上的位置不对应。本技术实施例所述固定板为软质材料制成。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理；通过第一部件及第二部件的设置，方便对PCB板及发光灯进行固定，无需人工用手固定，降低了操作难度，提高了工作效率；发光灯装入定位孔后，定位孔限制了发光灯的平移，而第一支撑肋及第二支撑肋则用于支撑发光灯的底部的两侧，而发光灯的底部的大部分面积则依然暴露于外部，以方便焊接操作；第二抵靠面与所述基座的底部呈一锐角，当第一部件与第二部件盖合时，且第二部件抵靠在第二抵靠面时，该锐角的设置，方便对安装在固定板的发光灯进行焊接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的PCB板焊接支架的立体结构示意图。图2是本技术实施例中的PCB板焊接支架去掉发光灯的立体结构示意图。图3是本技术实施例中的PCB板焊接支架去掉发光灯及固定板的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1。参见图1至图3，本实施例的PCB板焊接支架，包括第一部件1、第二部件2、固定板3、合页4、基座5和固定单元6。本实施例中的第一部件1，其具有一凹部11，所述凹部11限定一区域。本实施例中的固定板3，其设置于所述凹部11内，且所述固定板3的上表面不低于所述第一部件1的上表面，所述固定板3上设置若干用于定位固定发光灯7的定位孔31。固定板3设置于凹部11内后，凹部11限定的区域。限制了固定板3沿水平方向的移动。本实施例中的第二部件2，其盖设于所述第一部件1上。本实施例中的第一部件1的凹部11的底部设置第一支撑肋12及第二支撑肋13，所述定位孔31的一侧对应于所述第一支撑肋12，而所述定位孔31的相对的另一侧对应于第二支撑肋13，发光灯7装入定位孔31后，定位孔31限制了发光灯7的平移，而第一支撑肋12及第二支撑肋13则用于支撑发光灯7的底部的两侧，而发光灯7的底部的大部分面积则依然暴露于外部，以方便焊接操作。本实施例所述第二部件2上具有与所述第一支撑肋12对应的第一压紧部21及与所述第二支撑肋13对应的第二压紧部22。第二部件2盖设于第一部件1后，第一支撑肋12与第一压紧部21夹住发光灯7一侧的边缘，而第二支撑肋13与第二压紧部22夹住发光灯7另一侧的边缘。本实施例中定位孔31可设置若干组，且若干组定位孔31阵列排布。此时，对应设置多组第一支撑肋12、第二支撑肋13、第一压紧部21及第二夹紧部22即可。本实施例所述第一部件1与所述第二部件2通过所述合页4而可转动的连接。本实施例中的合页4可采用现有技术中的蝶形合页，此处不再赘述。本实施例所述第一部件1铰接于所述基座5。也就是说，第一部件1可相对基座5而翻转，以使第一部件1位于第二部件2的下方，或使第一部件1位于第二部件2的上方，以便于进行焊接。本实施例所述基座5具有一第一抵靠面51及第二抵靠面52，所述第一抵靠面51配置为用于支撑所述第一部件1，所述第二抵靠面52配置为用于支撑所述第二部件2。本实施例所述第二抵靠面52与所述基座5的底部呈一锐角。该锐角范围可以是10度至45度。当第一部件1与第二部件2盖合时，且第二部件2抵靠在第二抵靠面52时，该锐角的设置，方便对安装在固定板3的发光灯7进行焊接。本实施例所述第二部件2盖设于所述第一部件1时，通过所述固定单元6固定所述第二部件2与所述第一部件1。本技术实施例所述固定单元6包括磁铁61及与所述磁铁61配合的磁铁吸块62，所述磁铁61设置在所述第一部件1或所述第二部件2两者之一，而所述磁铁吸块62设置在所述第一部件1或所述第二部件2相对的另一者。具体的，磁铁61设置在第一部件1上，而磁铁吸块62设置在第二部件2上。磁铁吸附的强度即能保证对固定板3及发光灯7的固定，又能确保可以手动分开。其他实施例中，固定单元6还可采用现有技术中的卡接、扣接等。本实施例所述第一部件1上具有第一凸部14，所述第二部件2上具有第二凸部24，所述第一凸部14与所述第二凸部24在上下方向上的位置不对应，以方便将第一部件1与第二部件2分离。本实施例所述固定板3为PCB板。本实施例中的第一支撑肋12、第二支撑肋13、第一压紧部21及第二夹紧部22上均可设置软垫，以防止压伤发光灯7或固定板3。本实施例的工作原理：首先打开第二部件2，将固定板3装入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板焊接支架，其特征在于：包括：/n第一部件，其具有一凹部；/n固定板，其设置于所述凹部内，且所述固定板的上表面不低于所述第一部件的上表面，所述固定板上设置若干用于定位固定发光灯的定位孔；以及/n第二部件，其盖设于所述第一部件上；/n所述第一部件的凹部的底部设置第一支撑肋及第二支撑肋，所述定位孔的一侧对应于所述第一支撑肋，而所述定位孔的相对的另一侧对应于第二支撑肋，所述第二部件上具有与所述第一支撑肋对应的第一压紧部及与所述第二支撑肋对应的第二压紧部。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板焊接支架，其特征在于：包括：
第一部件，其具有一凹部；
固定板，其设置于所述凹部内，且所述固定板的上表面不低于所述第一部件的上表面，所述固定板上设置若干用于定位固定发光灯的定位孔；以及
第二部件，其盖设于所述第一部件上；
所述第一部件的凹部的底部设置第一支撑肋及第二支撑肋，所述定位孔的一侧对应于所述第一支撑肋，而所述定位孔的相对的另一侧对应于第二支撑肋，所述第二部件上具有与所述第一支撑肋对应的第一压紧部及与所述第二支撑肋对应的第二压紧部。


2.根据权利要求1所述的PCB板焊接支架，其特征在于：还包括合页，所述第一部件与所述第二部件通过所述合页而可转动的连接。


3.根据权利要求2所述的PCB板焊接支架，其特征在于：还包括基座，所述第一部件铰接于所述基座。


4.根据权利要求3所述的PCB板焊接支架，其特征在于：所述基座具有一第一抵靠面及第二抵靠面，所述第一抵靠面配置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星，蔡佳梅，
申请(专利权)人：奥托尼克斯电子嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33