本实用新型专利技术公开了一种无工艺边PCBA回流焊接载具,包括:底座和位于所述底座上部的托盘,所述托盘的形状为方框型,所述底座的四个角分别设置一个用于卡设所述托盘的四个角的L型卡角,所述托盘的四个角均设置有用于自动夹持待加工PCBA板的四个角的角部夹持机构,所述底座上且位于所述L型卡角的内侧位置设置一个对所述角部夹持机构起到限位和导向的角部导向柱,所述角部导向柱的底部为圆柱形且顶部为圆锥形。本实用新型专利技术与老款合成石加高温胶带的固定方法相比安全可靠、拆装效率提高约百分之四十,而且载具使用寿命长,理论寿命10万次以上,同时具有操作稳定和无耗材成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种无工艺边PCBA回流焊接载具
本公开涉及LED显示屏
,具体涉及一种无工艺边PCBA回流焊接载具。
技术介绍
随着LED显示屏像素间距越来越小,其对生产制造提出更高的工艺要求,而小间距生产过程中工艺要求更加严格,尤其是对PCBA外形尺寸要求必须控制在极小范围内,否则会导致点间距不对或错位现象,而常规PCB加工采用工艺边方便生产,但有工艺边的PCB切割精度低,边缘毛刺多,不能满足小间距LED显示屏的拼装尺寸要求,因此通常小间距显示屏PCB加工时不带工艺边,采取高精度锣机进行外形切割;但是无工艺边的PCBA在SMT加工环节会因为设备不支持造成无法印刷、贴片、回流焊接等;而且,无工艺边PCBA在SMT生产环节有以下具体两点要克服的难题:1、自动锡膏印刷作业环节为保证印刷质量必须要保证PCBA的平整和稳定;2、自动锡膏印刷后钢网脱开时,由于锡膏自身存在的粘度以及钢网与PCBA之间瞬间脱离存在的真空负压易导致PCBA有粘贴在钢网上的隐患;目前行业内为了克服这两个问题,普遍采用合成石制作的治具,在支撑PCBA的边缘和中间区域采用人工粘贴高温双面胶带,根据使用情况或次数进行反复更换高温胶带,PCBA拆装作业费时费力,高温胶带随着使用次数的增加粘度逐步减小,经常会因为高温胶带更换不及时导致印刷环节PCBA粘接在钢网上,轻则要清洗PCBA再重新印刷,重则有导致印刷设备的损坏的危险,不确定因素很多。而且,行业内普遍采用合成石治具再粘贴高温胶带的方法进行加工,此方法有精度低、浪费材料和人工,稳定性差等缺点。
技术实现思路
根据本公开的一个方面,提供了一种无工艺边PCBA回流焊接载具,包括:底座和位于所述底座上部的托盘,所述托盘的形状为方框型,所述底座的四个角分别设置一个用于卡设所述托盘的四个角的L型卡角,所述托盘的四个角均设置有用于自动夹持待加工PCBA板的四个角的角部夹持机构,所述底座上且位于所述L型卡角的内侧位置设置一个对所述角部夹持机构起到限位和导向的角部导向柱,所述角部导向柱的底部为圆柱形且顶部为圆锥形。根据一个实施例,所述角部夹持机构包括开设在所述托盘的四个内角的角部阶梯槽,四个角部阶梯槽的底部处于同一水平面上,所述角部阶梯槽底部设置与所述角部导向柱相配合的腰型孔一,所述角部阶梯槽的底部滑动设置角部推板,所述角部推板的内端设置用于压紧待加工PCBA板的角部的L型槽,所述角部推板上开设与所述角部导向柱相配合的圆孔一,所述角部推板的外端与所述角部阶梯槽的内壁之间连接有弹性件一,所述角部阶梯槽的阶梯上固定连接有角部盖板,所述角部盖板上开设有与所述角部导向柱相配合的圆孔二。根据一个实施例,所述托盘的中部呈对称设置一对用于自动夹持待加工PCBA板的中部边沿的中部夹持机构,所述底座的两侧边中部位置分别设置一个对同侧所述中部夹持机构起到限位和导向的中部导向柱,所述中部导向柱的底部为圆柱形且顶部为圆锥形;所述中部夹持机构包括开设在所述托盘内边线中部的中部阶梯槽,所述中部阶梯槽的底部与所述角部阶梯槽的底部处于同一水平面上,所述中部阶梯槽底部设置与所述中部导向柱相配合的腰型孔二,所述中部阶梯槽的底部滑动设置中部推板,所述中部推板上开设与所述中部导向柱相配合的圆孔三,所述中部推板的外端与所述中部阶梯槽的内壁之间连接有弹性件二,所述中部阶梯槽的阶梯上固定连接有中部盖板,所述中部盖板上开设有与所述中部导向柱相配合的圆孔四。根据一个实施例,所述角部推板的外端两侧分别开设一个缺口一,所述弹性件一的数量为两个,且两个所述弹性件一分别位于一个所述缺口一内。根据一个实施例,所述弹性件一为弹簧,或者弹片。根据一个实施例,所述中部推板的外端两侧分别开设一个缺口二,所述弹性件二的数量为两个,且两个所述弹性件二分别位于一个所述缺口二内。根据一个实施例,所述弹性件二为弹簧,或者弹片。根据一个实施例,所述底座中部开设有矩形通孔。根据一个实施例,所述底座的四边中部开设凹槽。根据一个实施例,所述托盘的内边线上且位于所述角部阶梯槽底部下方位置设置一圈用于放置待加工PCBA板的延展台。根据一个实施例,所述角部盖板的外端设置倒角。根据一个实施例,所述L型卡角通过螺钉或螺栓固定在所述底座的四个角上。根据一个实施例,所述角部盖板通过螺钉或螺栓固定在所述角部阶梯槽的阶梯上。根据一个实施例,所述中部盖板通过螺钉或螺栓固定在所述中部阶梯槽的阶梯上。根据一个实施例,所述角部导向柱采用焊接方式或者螺纹连接方式设置在所述底座上。根据一个实施例,所述中部导向柱采用焊接方式或者螺纹连接方式设置在所述底座上。根据一个实施例,所述底座的底部四个角分别设置有一个脚垫。根据一个实施例,所述托盘上开设多个小孔。根据本公开的一种无工艺边PCBA回流焊接载具,采用四角弹性夹持和中部弹性夹持的紧密结构进行PCBA板的固定作业,同时采用专用的拆装底座,自动导向横向线性扩张的结构设计给拆装提高了效率和精度;同时角部推板和中部推板与PCBA板接触面采用多锥形触点接触,利用轻微弹力达到可靠夹持PCBA板的目的。此外,本技术与老款合成石加高温胶带的固定方法相比安全可靠、拆装效率提高约百分之四十,而且载具使用寿命长,理论寿命10万次以上,同时具有操作稳定和无耗材成本的优点。附图说明图1是本技术的组装结构示意图;图2为本技术中底座的结构爆炸示意图;图3为本技术中托盘的结构爆炸示意图。参考附图,根据以下对示例性实施例的描述,本技术的其他特征将变得清楚。具体实施方式以下参考附图描述根据本公开的一种无工艺边PCBA回流焊接载具,但是应当理解,以下描述的实施例仅仅是示例性的,并且不是要将本公开限制到以下示例性的实施例。为解决合成石加高温胶带的固定方法在使用时需要反复更换高温胶带,PCBA板拆装作业费时费力,而且高温胶带随着使用次数的增加粘度逐步减小,经常会因为高温胶带更换不及时导致印刷环节PCBA粘接在钢网上,轻则要清洗PCBA再重新印刷,重则有导致印刷设备的损坏的危险,以及操作不稳定的问题,本技术进行了创新性设计,具体如下:参考附图1至3,一种无工艺边PCBA回流焊接载具,包括:底座100和位于所述底座100上部的托盘200,所述托盘200的形状为方框型,所述底座100的四个角分别设置一个用于卡设所述托盘200的四个角的L型卡角300,所述托盘200的四个角均设置有用于自动夹持待加工PCBA板的四个角的角部夹持机构400,所述底座100上且位于所述L型卡角300的内侧位置设置一个对所述角部夹持机构400起到限位和导向的角部导向柱101,所述角部导向柱101的底部为圆柱形且顶部为圆锥形。该实施例中,采用四角弹性夹持的紧密结构进行PCBA板的固定作业,同时采用专用的拆装底座,自动导向横向线性扩张的结构设计给拆装提高了效率和精度,而且利用角部导向柱顶部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无工艺边PCBA回流焊接载具,其特征在于,包括:底座和位于所述底座上部的托盘,所述托盘的形状为方框型,所述底座的四个角分别设置一个用于卡设所述托盘的四个角的L型卡角,所述托盘的四个角均设置有用于自动夹持待加工PCBA板的四个角的角部夹持机构,所述底座上且位于所述L型卡角的内侧位置设置一个对所述角部夹持机构起到限位和导向的角部导向柱,所述角部导向柱的底部为圆柱形且顶部为圆锥形。/n
【技术特征摘要】
1.一种无工艺边PCBA回流焊接载具,其特征在于,包括:底座和位于所述底座上部的托盘,所述托盘的形状为方框型,所述底座的四个角分别设置一个用于卡设所述托盘的四个角的L型卡角,所述托盘的四个角均设置有用于自动夹持待加工PCBA板的四个角的角部夹持机构,所述底座上且位于所述L型卡角的内侧位置设置一个对所述角部夹持机构起到限位和导向的角部导向柱,所述角部导向柱的底部为圆柱形且顶部为圆锥形。
2.根据权利要求1所述的无工艺边PCBA回流焊接载具,其特征在于,所述角部夹持机构包括开设在所述托盘的四个内角的角部阶梯槽,四个角部阶梯槽的底部处于同一水平面上,所述角部阶梯槽底部设置与所述角部导向柱相配合的腰型孔一,所述角部阶梯槽的底部滑动设置角部推板,所述角部推板的内端设置用于压紧待加工PCBA板的角部的L型槽,所述角部推板上开设与所述角部导向柱相配合的圆孔一,所述角部推板的外端与所述角部阶梯槽的内壁之间连接有弹性件一,所述角部阶梯槽的阶梯上固定连接有角部盖板,所述角部盖板上开设有与所述角部导向柱相配合的圆孔二。
3.根据权利要求2所述的无工艺边PCBA回流焊接载具,其特征在于,所述托盘的中部呈对称设置一对用于自动夹持待加工PCBA板的中部边沿的中部夹持机构,所述底座的两侧边中部位置分别设置一个对同侧所述中部夹持机构起到限位和导向的中部导向柱,所述中部导向柱的底部为圆柱形且顶部为圆锥形;
所述中部夹持机构包括开设在所述托盘内边线中部的中部阶梯槽,所述中部阶梯槽的底部与所述角部阶梯槽的底部处于同一水平面上,所述中部阶梯槽底...
【专利技术属性】
技术研发人员:常飞,王化峰,李应启,陈守俊,
申请(专利权)人:嘉善三思光电技术有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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