本实用新型专利技术属于电机转子技术领域，具体涉及一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片。本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片，转子冲片为圆形中空结构，所述转子冲片外径为φ270mm，内径为φ85mm；所述转子冲片外径圆边上均匀分布有径向的刀形槽，所述刀形槽包括位于一侧的一长侧边、位于另一侧且从外向内依次相邻的一短侧边、一第一斜边、一第一直边、一第二斜边以及位于内端的一第二直边，所述长侧边与转子冲片的半径线重合。本实用新型专利技术的有益效果是：转子冲片刀形槽的设计，有效的降低的电机的启动电流，降低了电机杂散损耗，消除了可能因为工艺波动，材料波动原因，导致效率低于标称值的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片
本技术属于电机转子
，具体涉及一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片。
技术介绍
公知三相异步电动机的力能指标与其转子冲片的结构有非常大的联系，不同的结构（包括转子冲片的外径、内径及槽形）会有不同的性能。现有YE4系列电机中转子冲片的结构虽然已经到达到现行的GB18613-2012，1级能效指标，但不稳定，一般吃容差合格，节能效果不理想，并且成本较高，随着客户要求的提高，要求效率必须高于标准，实现Nominal设计。因此，对有必要对转子冲片结构进行重新设计。
技术实现思路
本技术提供一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片，提高电机效率，满足相关标准要求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片，转子冲片为圆形中空结构，所述转子冲片外径为φ270mm，内径为φ85mm；所述转子冲片外径圆边上均匀分布有径向的刀形槽，所述刀形槽包括位于一侧的一长侧边、位于另一侧且从外向内依次相邻的一短侧边、一第一斜边、一第一直边、一第二斜边以及位于内端的一第二直边，所述长侧边与转子冲片的半径线重合。本技术的250中心高电机的超超高效4极转子冲片，对转子冲片的内外径和槽形进行综合的电磁设计，转子冲片刀形槽的设计，有效的降低的电机的启动电流，降低了电机杂散损耗，消除了可能因为工艺波动，材料波动原因，导致效率低于标称值的情况。通过测试验证，可以超出GB18613-2012标准中所规定的1级能效指标0.5%以上。即高出括号内功率等级相应效率（75kW：96.0%、90kW：96.2%）0.5%以上，温升降低4%左右，因此负载能够得到提高，允许过载能力达到115%-120%长期运行。作为改进，所述刀形槽的深度为60.5mm,所述长侧边与短侧边距离为1.5mm，所述斜边的深度为14.5mm,所述长侧边与第一斜边内端的距离为5mm，所述长侧边与第二斜边的距离为7.6mm，所述第二斜边的深度为44.5mm，所述第二直边的长度2mm。作为改进，所述刀形槽数量为50个。作为改进，所述转子冲片内径上有记号槽。作为改进，所述记号槽由一记号短边、一记号斜边和一记号长边组成，所述记号短边平行于记号长边，所述记号短边内端和记号长边内端连线被转子冲片的半径线平分，所述记号短边的长度为4mm，所述记号长边的长度为5mm，所述记号短边与记号长边间的距离为10mm。作为改进，所述记号槽数量为1个。作为改进，所述转子冲片的材料为50W350、50W310或35W300无取向硅钢片。本技术的250中心高电机的超超高效4极转子冲片的有益效果是：转子冲片刀形槽的设计，有效的降低的电机的启动电流，降低了电机杂散损耗，消除了可能因为工艺波动，材料波动原因，导致效率低于标称值的情况。附图说明图1是本技术实施例一的转子冲片的结构示意图。图2是本技术实施例一的转子冲片的刀形槽的结构示意图。图3是本技术实施例一的转子冲片的记号槽的结构示意图。图4是本技术实施例二的转子冲片的结构示意图。图中，1、刀形槽；11、长侧边；12、短侧边；13、第一斜边；14、第一直边；15、第二斜边；16、第二直边；2、记号槽；21、记号短边；22、记号斜边；23、记号长边。具体实施方式下面结合本专利技术创造实施例的附图，对本专利技术创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术创造的保护范围。参见图1至图4，本技术的一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片，转子冲片为圆形中空结构，所述转子冲片外径为φ270mm，内径为φ85mm；所述转子冲片外径圆边上均匀分布有径向的刀形槽，所述刀形槽包括位于一侧的一长侧边、位于另一侧且从外向内依次相邻的一短侧边、一第一斜边、一第一直边、一第二斜边以及位于内端的一第二直边，所述长侧边与转子冲片的半径线重合。本技术的250中心高电机的超超高效4极转子冲片，对转子冲片的内外径和槽形进行综合的电磁设计，转子冲片刀形槽的设计，有效的降低的电机的启动电流，降低了电机杂散损耗，消除了可能因为工艺波动，材料波动原因，导致效率低于标称值的情况。通过测试验证，可以超出GB18613-2012标准中所规定的1级能效指标0.5%以上。即高出括号内功率等级相应效率（75kW：96.0%、90kW：96.2%）0.5%以上，温升降低4%左右，因此负载能够得到提高，允许过载能力达到115%-120%长期运行。实施例一参见图1至图3，本技术的一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片，转子冲片为圆形中空结构，所述转子冲片外径为φ270mm，内径为φ85mm；所述转子冲片外径圆边上均匀分布有径向的刀形槽1，所述刀形槽1包括位于一侧的一长侧边11、位于另一侧且从外向内依次相邻的一短侧边12、一第一斜边13、一第一直边14、一第二斜边15以及位于内端的一第二直边16，所述长侧边11与转子冲片的半径线重合。作为改进，所述刀形槽1的深度为60.5mm,所述长侧边11与短侧边12距离为1.5mm，所述斜边的深度为14.5mm,所述长侧边11与第一斜边13内端的距离为5mm，所述长侧边11与第二斜边15的距离为7.6mm，所述第二斜边15的深度为44.5mm，所述第二直边16的长度2mm。作为改进，所述刀形槽1数量为50个。作为改进，所述转子冲片内径上有记号槽2。作为改进，所述记号槽2由一记号短边21、一记号斜边22和一记号长边23组成，所述记号短边21平行于记号长边23，所述记号短边21内端和记号长边23内端连线被转子冲片的半径线平分，所述记号短边21的长度为4mm，所述记号长边23的长度为5mm，所述记号短边21与记号长边23间的距离为10mm。作为改进，所述记号槽2数量为1个。作为改进，所述转子冲片的材料为50W350、50W310或35W300无取向硅钢片。本技术实施例一的250中心高电机的超超高效4极转子冲片的有益效果是：对转子冲片的内外径、槽形、槽数及尺寸进行综合的电磁设计，消除了可能因为工艺波动，材料波动原因，导致效率低于标称值的情况，通过测试验证，超出GB18613-2012标准中所规定的1级能效指标0.5%以上，即高出括号内功率等级相应效率（75kW：96.0%、90kW：96.2%）0.5%以上，温升降低4%左右，因此负载能够得到提高，允许过载能力达到115%-120%长期运行；转子冲片刀形槽1的设计，有效的降低的电机的启动电流，降低了电机杂散损耗；成本得到有效的控制，实现Nominal设计，成本较标准YE4系列成本增加不超过12%。实施例二实施例二与实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片，转子冲片为圆形中空结构，其特征在于：所述转子冲片外径为φ270mm，内径为φ85mm；所述转子冲片外径圆边上均匀分布有径向的刀形槽（1），所述刀形槽（1）包括位于一侧的一长侧边（11）、位于另一侧且从外向内依次相邻的一短侧边（12）、一第一斜边（13）、一第一直边（14）、一第二斜边（15）以及位于内端的一第二直边（16），所述长侧边（11）与转子冲片的半径线重合。/n
【技术特征摘要】
1.一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片，转子冲片为圆形中空结构，其特征在于：所述转子冲片外径为φ270mm，内径为φ85mm；所述转子冲片外径圆边上均匀分布有径向的刀形槽（1），所述刀形槽（1）包括位于一侧的一长侧边（11）、位于另一侧且从外向内依次相邻的一短侧边（12）、一第一斜边（13）、一第一直边（14）、一第二斜边（15）以及位于内端的一第二直边（16），所述长侧边（11）与转子冲片的半径线重合。
2.根据权利要求1所述的一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片，其特征在于：所述刀形槽（1）的深度为60.5mm,所述长侧边（11）与短侧边（12）距离为1.5mm，所述斜边的深度为14.5mm,所述长侧边（11）与第一斜边（13）内端的距离为5mm，所述长侧边（11）与第二斜边（15）的距离为7.6mm，所述第二斜边（15）的深度为44.5mm，所述第二直边（16）的长度2mm。
3.根据权利要求1所述的一种250中心高电机的超超高效4极转子冲片，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：班堃，刘翠红，刘从良，胡正席，陆浩，
申请(专利权)人：卧龙电气淮安清江电机有限公司，卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。