一种排针生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及智能温控领域，且公开了一种排针生产设备，包括工作台，所述工作台的一侧安设有第一震动盘，所述工作台的上方设置有连通于第一震动盘输料端的输料轨道，所述工作台的上端外表面靠近输料轨道的前方且向远离第一震动盘的一侧依次设置有插针机构、打点机构、后插针机构、打K机构、打弯机构、检针机构、排废机构与记数包装机构。插针作业前设置了探针和检测机构，用以判断针体是否缺针，从而控制插针作业的电源用来人工排查及补针，提高了全自动流水线的可行性，大大减少了人工排查的工作强度，配合流水线中用以检测针体长短的捡针机构和将不合格产品进行剔除的排废机构，形成了完整的流水线作业，工作效率高，人工成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种排针生产设备
本技术涉及排针生产设备领域，具体为一种排针生产设备。
技术介绍
排针一般广泛被应用于PCB板的连接上，有万用连接器的美名；一般与其配对使用的有排母，线端等连接器；而随着排针连接器市场的竞争，现在有部分厂家从电镀(仿金)及材质(青包钢，合金等)上入手降低成本，但同样也降低了产品的使用特性及寿命，排针生产设备在加工排针过程中，将塑件插上排针，再经过打达成K形、打弯等步骤，最后检查后得到完整的产品。普通的加工排针是通过人工直接作业，或是设备分段式作业，人工作业存在生产效率低，人工成本高的问题，分段式作业存在混料麻烦，人工干预多，人工成本也高，转序耗时高等问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种排针生产设备，具备打弯机构强度较好、打弯时减少与铜针间的摩擦、收料时便于袋子的放置、袋口固定较为灵活的优点，解决了传统排针生产设备打弯机构强度较差、打弯时与铜针磨损严重、收料时袋子的放置不便、袋口固定无法调节的问题。(二)技术方案为实现上述具备打弯机构强度较好、打弯时减少与铜针间的摩擦、收料时便于袋子的放置、袋口固定较为灵活的目的，本技术提供如下技术方案：一种排针生产设备，包括工作台，所述工作台的一侧安设有第一震动盘，所述工作台的上方设置有连通于第一震动盘输料端的输料轨道，所述输料轨道的上方安设有送料机构，所述工作台的上端外表面靠近输料轨道的前方且向远离第一震动盘的一侧依次设置有插针机构、打点机构、后插针机构、打K机构、打弯机构、检针机构、排废机构与记数包装机构。优选的，所述第一震动盘的外侧套有保护罩，所述保护罩的内壁与第一震动盘的外表面之间不相接触，所述保护罩对应输料轨道处开设有通口，且保护罩与输料轨道之间不相接触，所述保护罩为透明硬质材质。优选的，所述插针机构的后端外表面靠近输料轨道处设置有探针机构，所述探针机构用以检测要插入塑件时铜针是否全部到位以避免缺针的现象，所述插针机构用以把铜针头部插进塑件。优选的，所述打点机构用以将铜针限定位置压扁，使之铜针插进去塑件时过盈点增加，所述后插针机构用以将铜针打点位置插进塑件，所述打K机构用以将把塑件最二侧的铜针压成“K”字形状，所述检针机构用以检查塑件铜针有无长短不一的现象，所述排废机构用以将检针机构检查出的铜针长短不一的塑件排出。优选的，所述打弯机构包括固定座、压板、连杆结构、转动轴、活动压辊与限位架，所述固定座固定安装于工作台的上端外表面，所述转动轴穿插于压板与固定座的连接处，所述压板与固定座之间通过转动轴活动连接，所述限位架的数量为两组且对称的分布于活动压辊的两侧，所述活动压辊与限位架之间为活动连接，所述活动压辊的外表面开设有若干组等距排布的沟槽。优选的，所述连杆结构于压板以及固定座的两侧呈对称排布，所述连杆结构包括连接杆、第一连接轴与第二连接轴，所述连接杆与第一连接轴之间为固定连接，所述第一连接轴活动的贯穿于固定座的外表面，所述第二连接轴与固定座的外表面之间为活动连接，所述连接杆的外表面对应第二连接轴的位置开设有活动口，所述第二连接轴的外表面与活动口的内壁之间为活动连接。优选的，所述记数包装机构包括滑轨与滑动接于上端外表面的活动板，所述滑轨的下端外表面固定垂直设置有固定底板，所述活动板的前端外表面开设有三组呈凹形状的送料口，所述活动板的上端外表面固定设置有支撑架，所述支撑架的数量为三组呈等距排布，所述支撑架的前端外表面沿水平方向固定设置有支撑条，所述支撑条的外侧套有连接架，所述连接架的前端处设置有压块结构。优选的，所述压块结构包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于连接架的内侧，所述螺纹杆的靠近连接架上方的外表面套有上压片，所述上压片的上端外表面设置有与螺纹杆螺纹连接的上螺母，所述螺纹杆的靠近连接架下方的外表面套有下压片，所述下压片的下端外表面设置有与螺纹杆螺纹连接的下螺母，所述上压片以及下压片分别与连接架的上下两端外表面之间均为活动连接，所述螺纹杆的下端固定设置有橡胶块。优选的，所述连接架与支撑条之间为滑动连接，所述连接架以及压块结构的数量均为六组，所述连接架以及压块结构分别对应安设于送料口的两侧边缘的上方处。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种排针生产设备，具备以下有益效果：1、插针作业前设置了探针和检测机构，用以判断针体是否缺针，从而控制插针作业的电源用来人工排查及补针，提高了全自动流水线的可行性，大大减少了人工排查的工作强度，配合流水线中用以检测针体长短的捡针机构和将不合格产品进行剔除的排废机构，形成了完整的流水线作业，工作效率高，人工成本大大降低。2、该排针生产设备，通过设置有连杆结构，压板在工作的过程中，压板以转动轴为轴进行转动，由于活动口的存在，使得第二连接轴可以在活动口的内侧移动，以确保不影响压板的转动，同时连接杆以第一连接轴为轴进行转动，在此过程中部两侧的连接杆起到限位作用，进一步防止压板在转动过程中发生两侧偏移的现象，起到加强整个打弯机构的作用，结构不易错位损坏，延长使用寿命。3、该排针生产设备，通过设置有活动压辊与限位架，在活动压辊从铜针的上方进行下压的过程中，活动压辊可以在限位架的内侧转动，当活动压辊与铜针表面接触时，活动压辊的转动可以减少与铜针之间的摩擦程度，进而有效减少铜针表面因摩擦而受到的磨损，有利于提高产品的品质。4、该排针生产设备，通过在记数包装机构的活动板处开设有三组送料口，在进行收集产品的过程中，将袋口外翻后盖于送料口的边缘处，再借由压块结构的橡胶块对袋口的边缘处进行固定，以完成袋子的放置，对三组送料口进行袋子的依次安设，以便于对产品进行收集，对于袋子的安设布置较为便利，便于收集产品。5、该排针生产设备，通过设置有压块结构，通过旋松上螺母与下螺母后，可以将上压片与下压片与连接架相分离，之后可以将螺纹杆进行上移或者下移，以调整橡胶块所处的高度，以便于对袋口边缘施加合适的压力，之后将上压片以及下压片与连接架相贴合，再旋紧上螺母与下螺母以使上压片与下压片的位置稳固，从而使橡胶块位置固定，对于用以卡住袋口的橡胶块的按压程度可以调节，有利于袋口的固定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术打弯机构示意图；图4为本技术打弯机构侧视图；图5为本技术记数包装机构示意图；图6为本技术压块结构示意图；图7为本技术插针机构与工作台配合的局部结构示意图；图8为本技术插针机构的结构分解图；图9为本技术插针机构与输料机构配合的局部结构示意图；图10为图9中A处放大图；图11为本技术在接料机构上升后的局部结构示意图；图12为本技术在推块在插针作业时的局部结构示意图；图13为本技术接料机构的结构示意图；图14为本技术推块的结构示意图。图中：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排针生产设备，包括工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)的一侧安设有第一震动盘(10)，所述工作台(14)的上方设置有连通于第一震动盘(10)输料端的输料轨道(12)，所述输料轨道(12)的上方安设有送料机构(13)，所述工作台(14)的上端外表面靠近输料轨道(12)的前方且向远离第一震动盘(10)的一侧依次设置有插针机构(1)、打点机构(3)、后插针机构(4)、打K机构(5)、打弯机构(6)、检针机构(7)、排废机构(8)与记数包装机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种排针生产设备，包括工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)的一侧安设有第一震动盘(10)，所述工作台(14)的上方设置有连通于第一震动盘(10)输料端的输料轨道(12)，所述输料轨道(12)的上方安设有送料机构(13)，所述工作台(14)的上端外表面靠近输料轨道(12)的前方且向远离第一震动盘(10)的一侧依次设置有插针机构(1)、打点机构(3)、后插针机构(4)、打K机构(5)、打弯机构(6)、检针机构(7)、排废机构(8)与记数包装机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述第一震动盘(10)的外侧套有保护罩(11)，所述保护罩(11)的内壁与第一震动盘(10)的外表面之间不相接触，所述保护罩(11)对应输料轨道(12)处开设有通口，且保护罩(11)与输料轨道(12)之间不相接触，所述保护罩(11)为透明硬质材质。


3.根据权利要求1所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述插针机构(1)的后端外表面靠近输料轨道(12)处设置有探针机构(2)，所述探针机构(2)用以检测要插入塑件时铜针是否全部到位以避免缺针的现象，所述插针机构(1)用以把铜针头部插进塑件。


4.根据权利要求3所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述插针机构(1)包括用于接纳针体(21)的接料机构(15)和座体(16)，座体(16)和接料机构(15)滑动配合，包括与针体(21)配合的探针(22)，还包括与探针(22)电连接且用于检测探针(22)和针体(21)数量是否一致的检测机构(221)，座体(16)和接料机构(15)的滑动配合通过检测机构(221)实现启闭，接料机构(15)上设有用于承托针体(21)的第一槽(151)和供探针(22)通过的第二槽(152)，第一槽(151)和第二槽(152)相连通，针体(21)的端部和探针(22)在第二槽(152)内电连接。


5.根据权利要求1所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述打点机构(3)用以将铜针限定位置压扁，使之铜针插进去塑件时过盈点增加，所述后插针机构(4)用以将铜针打点位置插进塑件，所述打K机构(5)用以将把塑件最二侧的铜针压成“K”字形状，所述检针机构(7)用以检查塑件铜针有无长短不一的现象，所述排废机构(8)用以将检针机构(7)检查出的铜针长短不一的塑件排出。


6.根据权利要求1所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述打弯机构(6)包括固定座(61)、压板(62)、连杆结构(63)、转动轴(64)、活动压辊(65)与限位架(66)，所述固定座(61)固定安装于工作台(14)的上端外表面，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锡新，林锡旭，刘祚杰，李浩，魏西朋，林旭芝，
申请(专利权)人：浙江捷仕泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33