一种铝包覆复合芯导线电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝包覆复合芯导线电缆，包括7根或19根或37根铝包覆复合芯导线，7根铝包覆复合芯导线采用1+6结构正规绞合成复合芯导线电缆。19根铝包覆复合芯导线采用1+6+12结构正规绞合成复合芯导线电缆。37根铝包覆复合芯导线采用1+6+12+18结构正规绞合成复合芯导线电缆。其要点是：绞合成缆的节径比为10至30，且外层节径比不大于内层节径比。铝包覆复合芯导线包括线芯和铝包覆层。铝包覆层包覆在线芯外。

【技术实现步骤摘要】
一种铝包覆复合芯导线电缆
本技术涉及电力电缆
，具体是一种铝包覆复合芯导线电缆。
技术介绍
传统的输电线路多采用钢芯铝绞线电缆，存在线损大、最大允许连续运行温度低等缺点，因此碳纤维复合导线电缆应运而生。碳纤维复合导线电缆与钢芯铝绞线电缆相比其重量轻、强度大、耐高温、耐腐蚀、线损低以及与环境亲和等优点，传输容量可提高一倍。但碳纤维复合导线电缆受限于材料本身，与钢芯铝绞线电缆相比弯曲直径大，在实际施工过程中，常常因施工不规范等原因，容易产生锐角弯折，从而断裂，导致运行中产生事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，切断后能较好的保持在原位或容易用手复位的铝包覆复合芯导线电缆。实现本技术目的的基本技术方案是：一种铝包覆复合芯导线电缆，包括7根或19根或37根铝包覆复合芯导线，7根铝包覆复合芯导线采用1+6结构正规绞合成复合芯导线电缆。19根铝包覆复合芯导线采用1+6+12结构正规绞合成复合芯导线电缆。37根铝包覆复合芯导线采用1+6+12+18结构正规绞合成复合芯导线电缆。其结构特点是：绞合成缆的节径比为10至30，且外层节径比不大于内层节径比。铝包覆复合芯导线包括线芯和铝包覆层。铝包覆层包覆在线芯外。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：线芯采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，采用酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂或聚苯硫醚等热塑性树脂材料作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：线芯采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，采用聚醚醚酮热塑性树脂材料作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：铝包覆层采用挤铝机将铝或铝合金材料挤包包覆在线芯外形成或通过拉拔铝管或铝合金管包覆在线芯外形成。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括粘合层。粘合层采用聚醚醚酮树脂材料制成，聚醚醚酮树脂采用挤包工艺包覆在线芯外，铝包覆层包覆在粘合层外与粘合层直接接触形成粘合固定连接。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括粘合层。粘合层采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，聚醚醚酮树脂作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括外包覆层。外包覆层包括第一外包覆层。第一外包覆层由若干根铝线或铝合金线同心绞合在若干根铝包覆复合芯导线绞合成缆的外部。所述第一外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：外包覆层还包括第二外包覆层。第二外包覆层由若干根铝线或铝合金线同心绞合在第一外包覆层外。所述第二外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。本技术具有以下的有益效果：(1)本技术的铝包覆复合芯导线电缆，可大幅提高铝包覆层/线芯的比值，提高电缆拉重比，有利于提升线路运行的可靠性和安全性。通常情况下，由于线芯材质的原因，使得线芯的绞合节径比不可过小，否则，可能造成线芯受损，一般节径比为20-35。本技术在线芯外包覆铝形成铝包覆层，铝包覆层可分担一部分力，同时直径增加，相同节径比情况下节距变大，节径比可减小。节径比越小，各股线之间排列越紧密，同时绞合成缆后的柔性增加，最小可弯曲直径降低。由于外层直径大于内层直径，外层节径比不大于内层节径比，可使得内层与外层单线长度差异减小，使得拉伸时，强度发挥均匀。当电缆切断后能较好的保持在原位或容易用手复位，便于施工。(2)本技术的粘合层采用聚醚醚酮树脂材料制成，通过热塑性拉挤工艺使得聚醚醚酮与铝包覆层直接接触，由于聚醚醚酮分解温度高达550℃以上，在高温下拉拔，可以使得聚醚醚酮与铝包覆层产生紧密的粘结固定连接，强度超过20MPa，从而解决了现有线芯与铝包覆层仅靠摩擦保持连接的缺陷，提高了连接时的可靠性。(3)单根线芯直径越大，线芯所能弯曲的直径越大，同时绞合后的铝包覆复合芯导线电缆所能弯曲的直径越大，即柔韧性越差。现有标准中最小线芯为5.0毫米，即最小线芯截面19.635平方毫米。本技术的线芯直径最小为1.0毫米，可扩充目前线芯直径无法覆盖到的规格，可将承受拉力的线芯截面规格最小降低至5.50平方毫米，使得其与架空线路中使用量最大的钢芯铝绞线能够匹配。线芯直径最大5.0毫米，使得其与弯曲直径不至于过大，以7*(5.0毫米(线芯直径)+3.0毫米(铝包覆层))为例，其线芯截面积达到137.45平方毫米，铝包覆层截面积为527.79平方毫米，其弯曲直径仅为1.0米，而现有电缆承受相同拉力的单根线芯直径需13.0毫米以上，弯曲直径需1.2米以上。本技术根据线芯受损以及承力情况，5.0毫米线芯的铝包覆层的厚度仅需2.0毫米即可满足承受的拉力，而本技术的铝包覆层厚度可达5毫米，仅通过铝包覆层就可以满足截面积的要求，提高铝包覆层截面积/线芯截面积的比例，无需设置外包覆层，结构更加简单。(4)在电缆外设置第一外包覆层和第二外包覆层后，进一步扩大了导线的型号范围，扩大了其使用范围。(5)本技术的外包覆层采用梯型线、S型线或Z型线，成缆更加圆整，密实，有利于保护线芯，延长使用寿命。使用圆线结构则与传统钢芯铝绞线相类似，便于设计人员选型以及后期线路运营过程中的维护。(6)本技术的铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺简单，对于非聚醚醚酮基体的线芯，采用挤包聚醚醚酮或热塑性拉挤工艺形成粘合层，粘合层的聚醚醚酮与铝包覆层直接接触，由于聚醚醚酮分解温度高达550℃以上，在高温下拉拔，可以使得聚醚醚酮与铝层产生紧密的粘结固定连接，强度超过20MPa，可解决原有线芯与铝包覆层仅靠摩擦保持连接的缺陷。(7)本技术的铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺的铝包覆层采用氩弧焊工艺焊接形成管状，与挤铝工艺相比，能耗降低，同时氩弧焊工艺可中途停机，解决挤铝工艺能耗大，无法中途停机的缺陷。(8)本技术的铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺中的粘合层采用聚醚醚酮材料，聚醚醚酮能为线芯与铝包覆层之间提供除摩擦力连接外的粘结连接作用，大大提高了连接时的可靠性。附图说明图1为本技术的第一种结构的铝包覆复合芯导线电缆的结构示意图。图2为本技术的第二种结构的铝包覆复合芯导线电缆的7根铝包覆复合芯导线的结构示意图。图3为本技术的第二种结构的铝包覆复合芯导线电缆的19根铝包覆复合芯导线的结构示意图。图4为本技术的第三种结构的铝包覆复合芯导线电缆的结构示意图。图5为本技术的第四种结构的铝包覆复合芯导线电缆的结构示意图。图6为本技术的第四种结构的铝包覆复合芯导线电缆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝包覆复合芯导线电缆，包括7根或19根或37根铝包覆复合芯导线，7根铝包覆复合芯导线采用1+6结构正规绞合成复合芯导线电缆；19根铝包覆复合芯导线采用1+6+12结构正规绞合成复合芯导线电缆；37根铝包覆复合芯导线采用1+6+12+18结构正规绞合成复合芯导线电缆；其特征在于：绞合成缆的节径比为10至30，且外层节径比不大于内层节径比；铝包覆复合芯导线包括线芯和铝包覆层；铝包覆层包覆在线芯外。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝包覆复合芯导线电缆，包括7根或19根或37根铝包覆复合芯导线，7根铝包覆复合芯导线采用1+6结构正规绞合成复合芯导线电缆；19根铝包覆复合芯导线采用1+6+12结构正规绞合成复合芯导线电缆；37根铝包覆复合芯导线采用1+6+12+18结构正规绞合成复合芯导线电缆；其特征在于：绞合成缆的节径比为10至30，且外层节径比不大于内层节径比；铝包覆复合芯导线包括线芯和铝包覆层；铝包覆层包覆在线芯外。


2.根据权利要求1所述的铝包覆复合芯导线电缆，其特征在于：铝包覆层采用挤铝机将铝或铝合金材料挤包包覆在线芯外形成或通过拉拔铝管或铝合金管包覆在线芯外形成。


3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建华，魏静，徐静，周锋，李林森，王射林，吴庆丰，
申请(专利权)人：远东复合技术有限公司，远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，宜兴远东新能源有限公司，江苏华东智能线缆检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32