一种滚子加热炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种滚子加热炉，包括箱体和箱门，所述箱体和箱门铰接，并通过不锈钢搭扣连接，箱体顶端的后侧设有电控箱，所述箱体的后侧设有隔板，所述箱体内设有保温隔热层，所述箱体的前部和后部设有对称的滚筒支撑板，所述滚筒支撑板的两侧穿过保温隔热层分别与箱体的左壁和右壁连接，所述滚筒支撑板之间安装若干滚筒，所述滚筒上方的两侧分别设有加热管；所述滚筒的一端依次穿过滚筒支撑板、保温隔热层和隔板设置，并在其末端安装链轮，所述链轮之间通过第一链条连接，其中一个链轮通过第二链条与电控箱内电机的传动齿轮连接。本实用新型专利技术结构简单，具有运转平稳、噪音小、精度高、工作范围大、自动化程度高、操作简单、维修保养方便。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子加热炉
本技术涉及一种滚子加热炉，属于石油机械设备

技术介绍
滚子加热炉是将钻井液加热老化的专用设备，在钻井液添加剂产品的质量检验中也普遍的使用。滚子加热炉的要害是内部温度分布的均匀性和显示温度的真实性，直接影响到产品检测指标的重现性和质量判断的准确性。目前国内各实验室普遍使用的国产多轴滚子加热炉，不同程度地都存在各轴区温度分布差异大的问题。使得同一试验浆放在同一滚子加热炉内不同轴区，老化后检测出的数据差距很大，极易造成误判，引起质量争议。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种滚子加热炉，包括箱体和箱门，所述箱体和箱门铰接，并通过不锈钢搭扣固定连接，所述箱体顶端的后侧设有电控箱，所述箱体的后侧设有隔板，所述箱体内设有保温隔热层，所述保温隔热层紧贴箱体上壁、下壁、左壁、右壁和隔板设置，所述箱体的前部和后部设有对称的滚筒支撑板，所述滚筒支撑板的两侧穿过保温隔热层分别与箱体的左壁和右壁连接，位于箱体后部的滚筒支撑板紧贴保温隔热层设置，所述滚筒支撑板之间安装若干滚筒，所述滚筒的上方的两侧分别设有穿过保温隔热层安装在隔板上的加热管；所述滚筒的一端依次穿过滚筒支撑板、保温隔热层和隔板设置，并在其末端安装链轮，所述链轮之间通过第一链条连接，其中一个链轮通过第二链条与电控箱内电机的传动齿轮连接。优选的，所述链轮的上方设有安装在隔板上的张紧轮组件，所述链轮通过第二链条经过张紧轮组件与电控箱内电机的传动齿轮连接。优选的，所述加热管之间设有穿过保温隔热层安装在隔板上热电偶套管，所述热电偶套管内安装热电偶。进一步的，所述热电偶为Pt1000热电偶。优选的，位于箱体后部的滚筒支撑板的两端通过螺栓穿过保温隔热层螺栓连接在隔板上。进一步的，所述隔板上设有支撑板盖板和加热管盖板，所述支撑板盖板和加热管盖板的位置分别与滚筒支撑板两端和加热管的位置对应。优选的，所述电控箱上设有电源按钮、电机启停按钮、计时按钮、加热按钮、时间控制器和温控数显表。本技术结构简单，设计合理，具有运转平稳、噪音小、精度高、工作范围大、自动化程度高、操作简单、坚固耐用、维修保养方便。附图说明图1是本技术一种滚子加热炉的正视图。图2是本技术一种滚子加热炉的侧视图。图3是本技术箱体侧面的剖视图。图4是本技术箱体顶面的剖视图。图5是本技术后侧的结构示意图。图中：1、箱体；2、箱门；3、不锈钢搭扣；4、把手；5、电控箱；6、隔板；7、保温隔热层；8、滚筒支撑板；9、滚筒；10、加热管；11、链轮；12、第一链条；13、第二链条；14、张紧轮组件；15、热电偶套管；16、支撑板盖板；17、加热管盖板；18、电源按钮；19、电机启停按钮；20、计时按钮；21、加热按钮；22、时间控制器；23、温控数显表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种滚子加热炉，包括箱体1和箱门2，所述箱体1和箱门2铰接，并通过不锈钢搭扣3固定连接，所箱门2上设有把手4，所述箱体1顶端的后侧设有电控箱5，所述箱体1的后侧设有隔板6，所述箱体1内设有保温隔热层7，所述保温隔热层7紧贴箱体1上壁、下壁、左壁、右壁和隔板6设置，所述箱体1的前部和后部设有对称的滚筒支撑板8，所述滚筒支撑板8的两侧穿过保温隔热层7分别与箱体1的左壁和右壁连接，位于箱体1后部的滚筒支撑板8紧贴保温隔热层7设置，所述滚筒支撑板8之间安装若干滚筒9，滚筒8与滚筒支撑板8采用四氟石墨轴承连接，重量轻、转动平稳；所述滚筒9的上方的两侧分别设有穿过保温隔热层7安装在隔板6上的加热管10；所述滚筒9的一端依次穿过滚筒支撑板8、保温隔热层7和隔板6设置，并在其末端安装链轮11，所述链轮11之间通过第一链条12连接，其中一个或两个链轮11通过第二链条13与电控箱5内电机的传动齿轮连接。通过电机和第二链条13带动链轮11转动，其他链轮11通过第一链条12带动一起转动。所述链轮11的上方设有安装在隔板6上的张紧轮组件14，所述链轮11通过第二链条13经过张紧轮组件14与电控箱5内电机的传动齿轮连接，通过张紧轮组件14使得第二链条13始终处于张紧状态。所述电控箱5上设有电源按钮18、电机启停按钮19、计时按钮20、加热按钮21、时间控制器22和温控数显表23。所述加热管10之间设有穿过保温隔热层7安装在隔板6上热电偶套管15，所述热电偶套管15内安装热电偶。所述热电偶为Pt1000的E型热电偶，与电控箱5上的温控数显表23电性连接。位于箱体1后部的滚筒支撑板8的两端通过螺栓穿过保温隔热层7螺栓连接在隔板6上。所述隔板6上设有支撑板盖板16和加热管盖板17，所述支撑板盖板16和加热管盖板17的位置分别与滚筒支撑板8两端和加热管10的位置对应，方便拆卸滚筒支撑板8，进而对滚筒9进行维护，拆卸加热管盖板17可对加热管10进行维护，便于更换加热棒。所述加热管10内的加热棒与加热按钮21电性连接。本技术的操作过程如下：1.接通电源，按下电源按钮18，温控数显表23实时显示当前箱体1内的温度值，在温控数显表23上设定所要加热达到的温度的设定值。2.按下电机启停按钮19，电机启动，带动滚筒9转动。3.按下加热按钮21，加热管10内的加热棒开始加热，加热到设定值后，通过温控数显表23控制箱体1内部温度处于恒温状态。4.若要进行时间设定，调整时间控制器22至所需时间，然后按下计时按钮20，到达设定时间后，加热棒自动断电，停止加热。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚子加热炉，其特征在于：包括箱体(1)和箱门(2)，所述箱体(1)和箱门(2)铰接，并通过不锈钢搭扣(3)固定连接，所箱门(2)上设有把手(4)，所述箱体(1)顶端的后侧设有电控箱(5)，所述箱体(1)的后侧设有隔板(6)，所述箱体(1)内设有保温隔热层(7)，所述保温隔热层(7)紧贴箱体(1)上壁、下壁、左壁、右壁和隔板(6)设置，所述箱体(1)的前部和后部设有对称的滚筒支撑板(8)，所述滚筒支撑板(8)的两侧穿过保温隔热层(7)分别与箱体(1)的左壁和右壁连接，位于箱体(1)后部的滚筒支撑板(8)紧贴保温隔热层(7)设置，所述滚筒支撑板(8)之间安装若干滚筒(9)，所述滚筒(9)的上方的两侧分别设有穿过保温隔热层(7)安装在隔板(6)上的加热管(10)；所述滚筒(9)的一端依次穿过滚筒支撑板(8)、保温隔热层(7)和隔板(6)设置，并在其末端安装链轮(11)，所述链轮(11)之间通过第一链条(12)连接，其中一个链轮(11)通过第二链条(13)与电控箱(5)内电机的传动齿轮连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚子加热炉，其特征在于：包括箱体(1)和箱门(2)，所述箱体(1)和箱门(2)铰接，并通过不锈钢搭扣(3)固定连接，所箱门(2)上设有把手(4)，所述箱体(1)顶端的后侧设有电控箱(5)，所述箱体(1)的后侧设有隔板(6)，所述箱体(1)内设有保温隔热层(7)，所述保温隔热层(7)紧贴箱体(1)上壁、下壁、左壁、右壁和隔板(6)设置，所述箱体(1)的前部和后部设有对称的滚筒支撑板(8)，所述滚筒支撑板(8)的两侧穿过保温隔热层(7)分别与箱体(1)的左壁和右壁连接，位于箱体(1)后部的滚筒支撑板(8)紧贴保温隔热层(7)设置，所述滚筒支撑板(8)之间安装若干滚筒(9)，所述滚筒(9)的上方的两侧分别设有穿过保温隔热层(7)安装在隔板(6)上的加热管(10)；所述滚筒(9)的一端依次穿过滚筒支撑板(8)、保温隔热层(7)和隔板(6)设置，并在其末端安装链轮(11)，所述链轮(11)之间通过第一链条(12)连接，其中一个链轮(11)通过第二链条(13)与电控箱(5)内电机的传动齿轮连接。


2.根据权利要求1所述的一种滚子加热炉，其特征在于：所述链轮(11)的上方设有安装在隔板(6)上的张紧轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周济浩，
申请(专利权)人：浙江中恒仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33