一种板簧测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板簧测试工装，属于弹簧性能检测设备领域，包括底座，底座上相对设置有安装座和转动座，安装座和转动座正对的侧壁开设有卡槽，安装座转动设置于底座上，底座上设置有用于驱动安装座转动的驱动组件，底座上滑动设置有滑动座，转动座转动设置于移动座上，转动座上固定设置有固定臂，底座上设置有用于与固定臂的底壁接触的压力传感器，底座上设置有用于驱动移动座向靠近或远离安装座滑动的驱动机构。试验时，通过驱动组件驱动安装座转动，安装座带动板簧以及转动座偏转，使得固定臂向下偏转挤压压力传感器，完成板簧扭转测试；滑动座以及转动座位置调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧测试工装
本技术涉及弹簧性能检测设备领域，特别涉及一种板簧测试工装。
技术介绍
目前，弹簧制造后都需要对弹簧的各种性能进行检测，比如指定高度的负荷测试，永久变形测试，疲劳寿命测试以及扭转测试。板簧，也成为板弹簧，其结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便，应用广泛。申请公布号为CN109406124A的中国专利公开一种板簧扭转试验检测设备，包括底座、设置在底座上的板簧固定机构和驱动板簧运动的驱动机构，所述板簧固定机构包括相对设置在底座两端的板簧固定座和板簧安装座。通过驱动机构带动板簧往复转动，实现对板簧的扭转疲劳测试。其不足之处在于，将板簧固定在板簧固定座与安装座A之间时，需要先调整板簧固定座的位置。因底座上设置有多个安装螺孔，操作时，需要先拧出固定板簧固定座的螺栓，将板簧固定座移动到指定位置后，再拧紧螺栓，以实现固定板簧固定座的位置。操作过程非常繁杂，使用不便，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板簧测试工装，具有转动座位置调节方便的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板簧测试工装，包括底座，所述底座上相对设置有安装座和转动座，所述安装座和转动座正对的侧壁开设有供板簧插入的卡槽，所述安装座转动设置于底座上，所述底座上设置有用于驱动安装座转动的驱动组件，所述底座上滑动设置有滑动座，所述转动座转动设置于移动座上，所述转动座上固定设置有固定臂，所述底座上设置有用于与固定臂的底壁接触的压力传感器，所述底座上设置有用于驱动移动座向靠近或远离安装座滑动的驱动机构。实施上述技术方案，试验时，将板簧的一端插入安装座的卡槽内，然后通过驱动机构驱动滑动座向靠近安装座的方向移动，以使板簧的另一端插入转动座的卡槽内，最后通过驱动组件驱动安装座转动，安装座带动板簧以及转动座偏转，使得固定臂向下偏转挤压压力传感器，完成板簧扭转测试；滑动座以及转动座位置调节方便。本技术进一步设置为：所述底座沿平行于转动座和安装座之间的连线的方向固定设置有固定板，所述固定板沿自身长度方向开设有滑槽，所述固定板平行设置两块，所述滑动座的两侧固定设置有与滑槽滑移连接的滑块。实施上述技术方案，滑槽和滑块配合，起到对滑动座导向的作用，同时使得滑动座移动更顺畅。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括螺母、丝杆和手轮，所述螺母固定设置于底座上，所述丝杆沿水平方向螺纹穿设于螺母内，所述丝杆与移动座转动连接，所述手轮固定设置于丝杆远离移动座的一端。实施上述技术方案，工作时，转动手轮，带动丝杆转动，丝杆带动滑动座沿靠近或远离安装座的方向滑动，实现带动转动座移动的目的，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述安装座和转动座上均设置有用于限定板簧位置的限位组件。实施上述技术方案，当板簧卡接在卡槽内后，通过限位组件限定板簧的位置，防止试验过程中，板簧发生晃动，提高试验的准确性。本技术进一步设置为：所述安装座和转动座的顶壁均开设有贯穿至卡槽的第一限位孔，所述安装座和转动座的侧壁均开设有贯穿至卡槽的第二限位孔，所述限位组件包括螺纹穿设于第一限位孔内的第一限位螺栓以及螺纹穿设于第二限位孔内的第二限位螺栓。实施上述技术方案，当板簧安装好后，转动第一限位螺栓以及第二限位螺栓，以与板簧抵紧即可，实现限定板簧位置的目的，防止板簧晃动。本技术进一步设置为：所述卡槽内设置有防护板，每个卡槽内至少设置两块防护板，两块防护板分别与卡槽的侧壁和底壁贴合。实施上述技术方案，防护板的设置，起到减小板簧对卡槽损伤的作用。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括减速器、驱动齿轮、驱动轴和转轮，所述底座上固定设置有固定座，所述驱动轴水平转动设置于固定座内，所述安装座与驱动轴固定连接，所述驱动齿轮同轴固定设置于驱动轴远离安装座的一端，所述减速器固定设置于底座上，所述转轮与减速器的输入端固定连接，所述驱动齿轮与减速器的输出端传动连接。实施上述技术方案，工作时，手动转动转轮，转动通过减速器的传动后带动驱动齿轮转动，并带动驱动轴转动，驱动轴带动安装座旋转，实现带动板簧扭转的目的，减速器的设置，起到省力的目的。本技术进一步设置为：所述驱动齿轮远离固定座的端面同轴固定设置有刻度盘，所述刻度盘上沿自身周向均匀设置有刻度，所述底座上固定设置有与刻度对应的指针。实施上述技术方案，试验时，根据指针与刻度配合，便于操作人员确定转动的角度，提高试验的准确性。本技术进一步设置为：所述底座上设置有用于限定固定臂位置的限位台。实施上述技术方案，限位台的设置，起到限定固定臂位置的目的，防止固定臂向下偏转的角度过大而压坏压力传感器。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、试验时，将板簧的一端插入安装座的卡槽内，然后通过驱动机构驱动滑动座向靠近安装座的方向移动，以使板簧的另一端插入转动座的卡槽内，最后通过驱动组件驱动安装座转动，安装座带动板簧以及转动座偏转，使得固定臂向下偏转挤压压力传感器，完成板簧扭转测试；滑动座以及转动座位置调节方便；二、当板簧卡接在卡槽内后，通过限位组件限定板簧的位置，防止试验过程中，板簧发生晃动，提高试验的准确性；三、试验时，根据指针与刻度配合，便于操作人员确定转动的角度，提高试验的准确性。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术部分结构的结构示意图。附图标记：1、底座；11、压力传感器；12、固定板；121、滑槽；13、指针；14、限位台；15、固定座；2、安装座；3、转动座；31、固定臂；4、卡槽；41、防护板；5、驱动组件；51、减速器；511、输出齿轮；52、驱动齿轮；521、刻度盘；53、驱动轴；54、转轮；6、驱动机构；61、螺母；62、丝杆；63、手轮；7、滑动座；71、滑块；8、限位组件；81、第一限位螺栓；82、第二限位螺栓；91、第一限位孔；92、第二限位孔；101、大齿轮；102、小齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种板簧测试工装，包括底座1，底座1上相对设置有安装座2和转动座3，安装座2和转动座3正对的侧壁开设有供板簧插入的卡槽4，卡槽4的横截面为矩形。卡槽4内设置有防护板41，每个卡槽4内至少设置两块防护板41，两块防护板41分别与卡槽4的侧壁和底壁贴合，起到减小板簧对卡槽4损伤的作用。如图1所示，安装座2转动设置于底座1上，底座1上设置有用于驱动安装座2转动的驱动组件5，驱动组件5包括减速器51、驱动齿轮52、驱动轴53和转轮54。底座1上固定设置有固定座15，驱动轴53水平转动设置于固定座15内。安装座2与驱动轴53固定连接，驱动齿轮52同轴固定设置于驱动轴53远离安装座2的一端，减速器51固定设置于底座1上。如图1所示，转轮54与减速器51的输入端固定连接，驱动齿轮52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧测试工装，包括底座(1)，所述底座(1)上相对设置有安装座(2)和转动座(3)，所述安装座(2)和转动座(3)正对的侧壁开设有供板簧插入的卡槽(4)，其特征在于：所述安装座(2)转动设置于底座(1)上，所述底座(1)上设置有用于驱动安装座(2)转动的驱动组件(5)，所述底座(1)上滑动设置有滑动座(7)，所述转动座(3)转动设置于移动座上，所述转动座(3)上固定设置有固定臂(31)，所述底座(1)上设置有用于与固定臂(31)的底壁接触的压力传感器(11)，所述底座(1)上设置有用于驱动移动座向靠近或远离安装座(2)滑动的驱动机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板簧测试工装，包括底座(1)，所述底座(1)上相对设置有安装座(2)和转动座(3)，所述安装座(2)和转动座(3)正对的侧壁开设有供板簧插入的卡槽(4)，其特征在于：所述安装座(2)转动设置于底座(1)上，所述底座(1)上设置有用于驱动安装座(2)转动的驱动组件(5)，所述底座(1)上滑动设置有滑动座(7)，所述转动座(3)转动设置于移动座上，所述转动座(3)上固定设置有固定臂(31)，所述底座(1)上设置有用于与固定臂(31)的底壁接触的压力传感器(11)，所述底座(1)上设置有用于驱动移动座向靠近或远离安装座(2)滑动的驱动机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种板簧测试工装，其特征在于：所述底座(1)沿平行于转动座(3)和安装座(2)之间的连线的方向固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)沿自身长度方向开设有滑槽(121)，所述固定板(12)平行设置两块，所述滑动座(7)的两侧固定设置有与滑槽(121)滑移连接的滑块(71)。


3.根据权利要求2所述的一种板簧测试工装，其特征在于：所述驱动机构(6)包括螺母(61)、丝杆(62)和手轮(63)，所述螺母(61)固定设置于底座(1)上，所述丝杆(62)沿水平方向螺纹穿设于螺母(61)内，所述丝杆(62)与移动座转动连接，所述手轮(63)固定设置于丝杆(62)远离移动座的一端。


4.根据权利要求1所述的一种板簧测试工装，其特征在于：所述安装座(2)和转动座(3)上均设置有用于限定板簧位置的限位组件(8)。


5.根据权利要求4所述的一种板簧测试工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：严元齐，项勇，邓东文，
申请(专利权)人：成都晨晖弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51