一种陶瓷压力传感器的封装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压力传感器技术领域，公开了一种陶瓷压力传感器的封装结构，所述连接件的一端位于中部位置处贯穿设置有压力口，所述保温层的内部位于压力口的外侧设置有泡沫垫层，且保温层与泡沫垫层之间间隔有锥形空隙，所述信号处理板的下方固定有散热机构，且信号处理板的下方位于中部位置处连接有输出线。本实用新型专利技术通过保温层与泡沫垫层之间形成的锥形空隙，在液体结冰体积逐渐变大时，通过将泡沫垫层向锥形空隙挤压，能够使液体结冰趋向于水平方向扩张，进而避免了液体结冰时竖向扩张对膜片的挤压，通过在信号处理板后侧增设散热机构，能够对持续工作中的压力传感器进行及时的散热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷压力传感器的封装结构
本技术涉及压力传感器
，具体是一种陶瓷压力传感器的封装结构。
技术介绍
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其具有结构简单、体积小、重量轻、使用寿命长等优异的特点，在飞机、汽车、船舶、桥梁等领域中已经得到了广泛的应用，随着时代的发展，压力传感器的种类越来越多，其中陶瓷压力传感器的使用领域尤为广泛。但是传统陶瓷压力传感器存在着一些缺点，其对于液体结冰时的抵抗力不足，易导致液体结冰体积变大压坏膜片，且对传感器内部电路板的散热性不足，易降低压力传感器的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷压力传感器的封装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷压力传感器的封装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷压力传感器的封装结构，包括传感器壳体，所述传感器壳体的一端固定有止位螺帽，且传感器壳体的另一端连接有接线端，所述止位螺帽的一侧固定有连接件，所述连接件的一端位于中部位置处贯穿设置有压力口，所述接线端的一端连接有螺纹管，所述传感器壳体的内侧位于顶端位置处设置有保温层，且传感器壳体的内侧位于保温层的下方固定有感应芯体，所述保温层的内部位于压力口的外侧设置有泡沫垫层，且保温层与泡沫垫层之间间隔有锥形空隙，所述感应芯体的下方设置有信号处理板，且感应芯体通过接线柱与信号处理板连接，所述信号处理板的下方固定有散热机构，且信号处理板的下方位于中部位置处连接有输出线。作为本技术再进一步的方案：所述散热机构包括铝热基板，所述铝热基板的上方固定有翅状散热片，且铝热基板的上表面位于中部位置处贯穿设置有引线口，所述铝热基板的下方黏接有硅胶导热层。作为本技术再进一步的方案：所述铝热基板与硅胶导热层的厚度均不高于5mm，所述翅状散热片的数量不少于10个。作为本技术再进一步的方案：所述连接件的外侧设置有外螺纹，所述传感器壳体通过外螺纹与被测件拧合固定。作为本技术再进一步的方案：所述保温层为环形结构，且保温层的外径与传感器壳体的内径相适配，所述保温层与泡沫垫层之间的最大间隔距离不高于5mm。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹管为一种不锈钢材质构件，且螺纹管的顶端设置有接扣，所述螺纹管通过接扣与接线端固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过保温层与泡沫垫层之间形成的锥形空隙，在液体结冰体积逐渐变大时，通过将泡沫垫层向锥形空隙挤压，能够使液体结冰趋向于水平方向扩张，进而避免了液体结冰时竖向扩张对膜片的挤压，从而提高对压力传感器芯体的保护性，防止液体结冰导致压坏膜片的情况，通过在信号处理板后侧增设散热机构，能够对持续工作中的压力传感器进行及时的散热处理，进而保证信号处理板正常的工作温度，从而延长压力传感器的使用寿命。附图说明图1为一种陶瓷压力传感器的封装结构的结构示意图；图2为一种陶瓷压力传感器的封装结构内侧的结构示意图；图3为一种陶瓷压力传感器的封装结构中散热机构的结构示意图。图中：1、传感器壳体；2、止位螺帽；3、连接件；4、压力口；5、接线端；6、螺纹管；7、泡沫垫层；8、保温层；9、锥形空隙；10、感应芯体；11、接线柱；12、信号处理板；13、散热机构；131、铝热基板；132、翅状散热片；133、引线口；134、硅胶导热层；14、输出线。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种陶瓷压力传感器的封装结构，包括传感器壳体1，传感器壳体1的一端固定有止位螺帽2，且传感器壳体1的另一端连接有接线端5，止位螺帽2的一侧固定有连接件3，连接件3的一端位于中部位置处贯穿设置有压力口4，接线端5的一端连接有螺纹管6，传感器壳体1的内侧位于顶端位置处设置有保温层8，且传感器壳体1的内侧位于保温层8的下方固定有感应芯体10，保温层8的内部位于压力口4的外侧设置有泡沫垫层7，且保温层8与泡沫垫层7之间间隔有锥形空隙9，保温层8为环形结构，且保温层8的外径与传感器壳体1的内径相适配，保温层8与泡沫垫层7之间的最大间隔距离不高于5mm，在寒冷天气时，通过保温层8与泡沫垫层7之间形成的锥形空隙9，在液体结冰体积逐渐变大时，通过将泡沫垫层7向锥形空隙9挤压，能够使液体结冰趋向于水平方向扩张，进而避免了液体结冰时竖向扩张对感应芯体10的挤压，从而提高对感应芯体10的保护性，防止液体结冰导致压坏感应芯体10的情况，进一步的保温层8能够在一定程度上防止外界寒冷空气传递至压力口4内部，进而对压力口4内部的液体进行保温，避免压力口4内部液体频繁结冰。感应芯体10的下方设置有信号处理板12，且感应芯体10通过接线柱11与信号处理板12连接，连接件3的外侧设置有外螺纹，传感器壳体1通过外螺纹与被测件拧合固定，在对压力传感器进行固定时，通过连接件3外侧的外螺纹将压力传感器拧合固定在被测件上，被测件内的液体通过压力口4传递至感应芯体10上，进一步的通过接线柱11将感应信号传递至信号处理板12内进行数据分析，分析结果通过输出线14传递至终端显示屏上。信号处理板12的下方固定有散热机构13，散热机构13包括铝热基板131，铝热基板131的上方固定有翅状散热片132，且铝热基板131的上表面位于中部位置处贯穿设置有引线口133，铝热基板131的下方黏接有硅胶导热层134，在压力传感器工作过程中，硅胶导热层134对信号处理板12上的机械热进行吸附传递，传递的热量通过铝热基板131吸收，进而在翅状散热片132的散热下，对信号处理板12上的机械热进行持续排散。铝热基板131与硅胶导热层134的厚度均不高于5mm，翅状散热片132的数量不少于10个，通过铝热基板131与翅状散热片132的组合，能够对持续工作中的压力传感器进行及时的散热处理，进而保证信号处理板正常的工作温度，延长压力传感器的使用寿命。信号处理板12的下方位于中部位置处连接有输出线14，螺纹管6为一种不锈钢材质构件，且螺纹管6的顶端设置有接扣，螺纹管6通过接扣与接线端5固定，不锈钢材质的螺纹管6具有良好的弯曲性以及保护性，通过螺纹管6对输出线14的保护，能够便于工作人员对压力传感器的安装拆卸工作，同时能够对输出线14进行隔绝保护，避免输出线14频繁折弯以及线路老化导致压力传感器寿命降低、传感信号不灵通的情况。本技术的工作原理是：在对压力传感器进行固定时，通过连接件3外侧的外螺纹将压力传感器拧合固定在被测件上，被测件内的液体通过压力口4传递至感应芯体10上，进一步的通过接线柱11将感应信号传递至信号处理板12内进行数据分析，分析结果通过输出线14传递至终端显示屏上，在压力传感器工作过程中，硅胶导热层134对信号处理板12上的机械热进行吸附传递，传递的热量通过铝热基板131吸收，进而在翅状散热片132的散热下，对信号处理板12上的机械热进行持续排散，通过铝热基板131与翅状散热片132的组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷压力传感器的封装结构，包括传感器壳体(1)，其特征在于，所述传感器壳体(1)的一端固定有止位螺帽(2)，且传感器壳体(1)的另一端连接有接线端(5)，所述止位螺帽(2)的一侧固定有连接件(3)，所述连接件(3)的一端位于中部位置处贯穿设置有压力口(4)，所述接线端(5)的一端连接有螺纹管(6)，所述传感器壳体(1)的内侧位于顶端位置处设置有保温层(8)，且传感器壳体(1)的内侧位于保温层(8)的下方固定有感应芯体(10)，所述保温层(8)的内部位于压力口(4)的外侧设置有泡沫垫层(7)，且保温层(8)与泡沫垫层(7)之间间隔有锥形空隙(9)，所述感应芯体(10)的下方设置有信号处理板(12)，且感应芯体(10)通过接线柱(11)与信号处理板(12)连接，所述信号处理板(12)的下方固定有散热机构(13)，且信号处理板(12)的下方位于中部位置处连接有输出线(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷压力传感器的封装结构，包括传感器壳体(1)，其特征在于，所述传感器壳体(1)的一端固定有止位螺帽(2)，且传感器壳体(1)的另一端连接有接线端(5)，所述止位螺帽(2)的一侧固定有连接件(3)，所述连接件(3)的一端位于中部位置处贯穿设置有压力口(4)，所述接线端(5)的一端连接有螺纹管(6)，所述传感器壳体(1)的内侧位于顶端位置处设置有保温层(8)，且传感器壳体(1)的内侧位于保温层(8)的下方固定有感应芯体(10)，所述保温层(8)的内部位于压力口(4)的外侧设置有泡沫垫层(7)，且保温层(8)与泡沫垫层(7)之间间隔有锥形空隙(9)，所述感应芯体(10)的下方设置有信号处理板(12)，且感应芯体(10)通过接线柱(11)与信号处理板(12)连接，所述信号处理板(12)的下方固定有散热机构(13)，且信号处理板(12)的下方位于中部位置处连接有输出线(14)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷压力传感器的封装结构，其特征在于，所述散热机构(13)包括铝热基板(131)，所述铝热基板(131)的上方固定有翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡巍，
申请(专利权)人：深圳安培龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44