本实用新型专利技术公开了一种厚度测量装置，包括数显厚度测量仪和支撑架体，所述支撑架体主要由立柱架和以横向可位移调整结构安装于立柱架上的横臂架组成，整个支撑架体在立面上呈十字形结构，所述横臂架为一端开口的U型状结构，横臂架以开口区域的端部与数显厚度测量仪相连接。本实用新型专利技术通过将数显厚度测量仪的支撑架体进行简单而合理的优化设计，使得数显厚度测量仪能够相对于固定的立柱架而进行较大纵深的横向位移进给，以能够有效地伸入厚度测量空间内、特别是狭小且大深度的测量空间内，满足于较多不同工况种类的壁厚测量，特别是满足于大型钢铸件上的深槽、深孔等狭小且大深度空间内的壁厚测量，其操作容易，测量结果准确、可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种厚度测量装置
本技术涉及厚度测量装置，其特别适宜大型钢铸件上的深槽、深孔等狭小且大深度空间内的壁厚测量。
技术介绍
在工业生产中，工件（或零件）的厚度测量通常是采用厚度测量仪实现的，最常见的为手持式数显厚度测量仪，其通过百分表上的测量头相对于固定测砧之间的距离变化而转变为百分表上的直接读数，具有快捷、精准、高效等特点。然而，手持式数显厚度测量仪因其U型手持架体的结构限制，其最大测量厚度为10mm、最大进给深度为120mm，这一测量范围限制使得其无法用作大型钢铸件上的深槽、深孔等狭小且大深度空间内（业内俗称“深喉部位”）的壁厚测量。目前，在现有技术中，还不存在有专门用于大型钢铸件上的深槽、深孔等狭小且大深度空间内的壁厚测量的工具，使得大型钢铸件上的深槽、深孔等狭小且大深度空间内的壁厚测量作业较为麻烦，技术难度大，测量结果不够准确，这些都影响了铸钢件的后续加工处理。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述现有厚度测量工具的技术不足，以及狭小且大深度空间内的壁厚测量作业的特殊性，提供一种结构简单、操作容易、能够有效适应于狭小且大深度空间内的壁厚测量作业以获得准确测量结果的厚度测量装置。本技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种厚度测量装置，包括数显厚度测量仪和支撑架体，所述支撑架体主要由立柱架和以横向可位移调整结构安装于所述立柱架上的横臂架组成，整个支撑架体在立面上呈十字形结构，所述横臂架为一端开口的U型状结构，所述横臂架以开口区域的端部与所述数显厚度测量仪相连接。作为优选方案之一，所述横臂架以竖向可位移调整结构安装于所述立柱架上。进一步的，所述横臂架与立柱架之间设置有联接套，所述联接套上具有相互独立的、供横臂架穿装的横向穿孔和供立柱架穿装的竖向穿孔，所述联接套上分别连接有能够径向伸入横向穿孔内和竖向穿孔内的锁紧螺栓，所述横臂架横向穿装在所述联接套上的横向穿孔内、并由对应的锁紧螺栓控制穿装的松紧度，所述立柱架竖向穿装在所述联接套上的竖向穿孔内、并由对应的锁紧螺栓控制穿装的松紧度。再进一步的，所述横臂架在立柱架上的最大横向位移调整范围为1800mm。所述横臂架在立柱架上的最大竖向位移调整范围为2000mm。作为优选方案之一，所述立柱架的截面呈矩形状。进一步的，所述立柱架主要由四角立杆和将四角立杆连接在一起的多根横杆组成，整个立柱架呈矩形的框架结构。作为优选方案之一，所述立柱架的底端具有底盘架，所述底盘架上连接有多个与所在平面接触配合的行走轮。进一步的，所述底盘架上连接的行走轮为3～4个，每个行走轮为万向轮结构。再进一步的，所述底盘架的面积大于所述立柱架的底端面积，且所述底盘架的四边分别从立柱架的四个立面向外延伸出。作为优选方案之一，所述数显厚度测量仪的最大测量范围为300mm。作为优选方案之一，所述横臂架以开口区域的端部连接有数显深度测量仪。本技术的有益技术效果是：1.本技术通过将数显厚度测量仪的支撑架体进行简单而合理的优化设计，使得数显厚度测量仪能够相对于固定的立柱架而进行较大纵深的横向位移进给，以能够有效地伸入厚度测量空间内、特别是狭小且大深度的测量空间内，满足于较多不同工况种类的壁厚测量，特别是满足于大型钢铸件上的深槽、深孔等狭小且大深度空间内的壁厚测量，其操作容易，测量结果准确、可靠；2.本技术将载有数显厚度测量仪横臂架以竖向可位移调整结构安装于相对固定的立柱架上，使得横臂架除了能够实现横向位移调整之外，还可以实现竖向位移调整，从而增强了操作过程中的灵活性，便于数显厚度测量仪快速、有效地到达所测工件（或零件）的目标部位；3.本技术的立柱架成型结构，既保持了其成型结构的简单性，又保持了其成型结构的稳定性，还保障了其与横臂架之间配合的可靠性；4.本技术的立柱架底端的底盘架结构，既能够有效保障立柱架在所在平面内的稳定竖立，又能够通过底部行走轮而实现支撑架体的可旋转性，进一步有效增强了操作过程中的灵活性，便于数显厚度测量仪快速、有效地到达所测工件（或零件）的目标部位；5.本技术通过在横臂架上设置数显深度测量仪，使得其在所测工件（或零件）上实现目标部位的厚度测量的同时，还可以对目标部位相对于当前端面的深度实现测量，功能性较好。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的横臂架开口区域端面处的侧视图。图中代号含义：1—数显厚度测量仪；2—横臂架；3—立柱架；4—底盘架；5—行走轮；6—联接套。具体实施方式本技术涉及厚度测量装置，其特别适宜大型钢铸件上的深槽、深孔等狭小且大深度空间内的壁厚测量，下面通过多个实施例对本技术的主体
技术实现思路
进行详细说明，其中，实施例1结合说明书附图-即图1和图2对本技术的主体
技术实现思路
进行清楚、直观的详细说明，其它实施例虽未再单独绘制对应附图，但其主体技术方案仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本技术的附图是示意性的，其为了清楚本技术的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本技术贡献于现有技术的技术方案。实施例1参见图1和图2所示，本技术包括数显厚度测量仪1和支撑架体。其中，支撑架体主要由底盘架4、立柱架3和横臂架2三部分组成。具体的，底盘架4通过多根纵横向交织的杆件焊接组合而成，俯视轮廓呈矩形状，底盘架4的平面面积大于立柱架3的底端部位的平面面积。底盘架4底面的四个棱角处分别连接有万向轮结构的行走轮5，即底盘架4的底面四角处连接有四个万向轮，底盘架4通过底面所连接的四个行走轮5与所在平面-例如地面接触配合，如此底盘架4可以在所在平面内做前、后、左、右、圆周等任一方向的位移行走。立柱架3主要由四角处竖立的立杆和在顶端将四角立杆连接在一起的多根横杆焊接组成，整个立柱架3呈矩形的框架结构，即立柱架3的截面呈矩形状，当然其截面面积小于底盘架4。立柱架3沿着长度方向基本呈规则的等截面结构。立柱架3的底端至顶端之间的高度约为2000mm余。立柱架3通过底端焊接固定在底盘架4的中心区域处，底盘架4的四条边分别从立柱架3的四个立面向外延伸出，立柱架3在底盘架4上凸起竖立，且立柱架3与底盘架4保持垂直，立柱架3和底盘架4之间在立面上呈倒T型状。要求立柱架3的有效高度为2000mm，该有效高度是指除去底盘架4和立柱架3上的横杆之外的高度，也就是下述的可供横臂架2上下位移调整的有效范围，这样才能使下述横臂架2在立柱架4上形成高度方向上的竖向位移调整。横臂架2为一端开口的U型状结构，其两侧长杆保持平行，两侧长杆之间的间距对应于上述立柱架3上的对应立面之间的间距。横臂架2的左端至右端的长度约为1800mm余，横臂架2的开口端至非开口端之间的U型空间有效纵深为1800mm，该U型空间有效纵深是指除去横臂架2非开口端的长度，也就是下述的可供横臂架2在立柱架3上左、右方向位移调整的有效范围，这样才能使横臂架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种厚度测量装置，包括数显厚度测量仪（1）和支撑架体，其特征在于：所述支撑架体主要由立柱架（3）和以横向可位移调整结构安装于所述立柱架（3）上的横臂架（2）组成，整个支撑架体在立面上呈十字形结构，所述横臂架（2）为一端开口的U型状结构，所述横臂架（2）以开口区域的端部与所述数显厚度测量仪（1）相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种厚度测量装置，包括数显厚度测量仪（1）和支撑架体，其特征在于：所述支撑架体主要由立柱架（3）和以横向可位移调整结构安装于所述立柱架（3）上的横臂架（2）组成，整个支撑架体在立面上呈十字形结构，所述横臂架（2）为一端开口的U型状结构，所述横臂架（2）以开口区域的端部与所述数显厚度测量仪（1）相连接。
2.根据权利要求1所述厚度测量装置，其特征在于：所述横臂架（2）以竖向可位移调整结构安装于所述立柱架（3）上。
3.根据权利要求2所述厚度测量装置，其特征在于：所述横臂架（2）在立柱架（3）上的最大竖向位移调整范围为2000mm。
4.根据权利要求1或2所述厚度测量装置，其特征在于：所述立柱架（3）的截面呈矩形状。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄安明，刘辉，吴祖翠，张华文，
申请(专利权)人：德阳天元重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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