热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于PCB板加工设备技术领域，尤其涉及一种热交换装置，所述热交换装置上连接有微蚀刻主槽，所述热交换装置设置有第一输入口、循环口和输出口，所述热交换装置包括降温桶、第一回抽泵涌、第二回抽泵涌和循环泵涌，所述降温桶内部分别设有低温槽和高温槽，所述低温槽上设置有第三输入口，所述高温槽上设置有第二输入口；所述输出口与第二管道连接，所述第二管道与防堵塞喷淋系统连接，所述第二回抽泵涌设置在所述第二管道上，所述循环泵涌设置于所述循环管道上，在所述第二管道上设置有回流管道。通过上述设置使得溶液在升降温的处理过程中升温所需要进行的加热操作以及降温所需要添加的冰水都加大程度的减少，从而达到一个更加节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
热交换装置
本技术属于PCB板加工设备
，尤其涉及一种热交换装置。
技术介绍
对于电子线路板(PCB)微蚀刻过程中产生的硫酸铜溶液的在处理过程中，一般采用通过对温度的控制，使硫酸铜溶液处于低温环境下，从而析出结晶，再通过对结晶的提取过滤完成整个处理过程。传统工艺上一般采用直接将硫酸铜溶液抽取出来，通过冰水使其冷却，从而达到硫酸铜溶液的结晶效果，而采用传统工艺方法来处理的过程中存在微蚀刻产生的硫酸铜溶液无法做到保持处理过程中的硫酸铜溶液的温度的稳定性，同时对于提取后的低温硫酸铜溶液回到客户微蚀刻主槽中造成较大的温度波动，需再次消耗较高的能量进行升温，综上所诉，采用传统工艺来处理微蚀刻产生的硫酸铜溶液存在，调节溶液温度时能耗较高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热交换装置，旨在解决现有技术中的热交换装置调节溶液温度需求能源较大的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种热交换装置，所述热交换装置上连接有微蚀刻主槽，所述热交换装置设置有第一输入口、循环口和输出口，所述热交换装置包括降温桶、第一回抽泵涌、第二回抽泵涌和循环泵涌，所述降温桶内部分别设有位于所述降温桶中心位置的低温槽和围绕低温槽设置的高温槽，所述第一输入口和所述输出口设置在所述低温槽上，所述低温槽上还设置有第三输入口，所述循环口设置在所述高温槽上，所述高温槽上还设置有第二输入口。进一步地，所述微蚀刻主槽通过第一管道与所述第二输入口连接，所述第一回抽泵涌设置于所述第一管道上，所述输出口与第二管道连接，所述第二管道与防堵塞喷淋系统连接，所述第二回抽泵涌设置在所述第二管道上，所述第二管道通过循环管道与所述第三输入口连接，所述循环泵涌设置于所述循环管道上，在所述第二管道上设置有回流管道，所述回流管道与所述微蚀刻主槽连接。可选地，所述循环口位于所述高温槽的侧壁下方，所述输出口位于所述低温槽的侧壁下方。可选地，所述第一输入口与溢流入水管连接，所述溢流入水管与过滤系统连接。可选地，所述循环口上连接有第三管道，所述第三管道与结晶桶连接。可选地，所述第三管道上位于所述结晶桶与所述循环口之间设有第三回抽泵涌。可选地，所述循环管道位于所述第二管道上所述输出口与所述第二回抽泵涌之间。可选地，所述回流管道设置于所述第二回抽泵涌与所述防堵塞喷淋系统之间。可选地，所述降温桶与所述低温槽均为圆柱状，所述低温槽的半径小于所述降温桶的半径。可选地，所述第一管道与所述微蚀刻主槽的连接处位于所述微蚀刻主槽的下方。可选地，所述回流管道与所述微蚀刻主槽的连接处位于所述微蚀刻主槽的上方。本技术实施例提供的热交换装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的热交换装置中，通过热交换装置上设置的第一输入口、循环口和输出口来实现与其他装置之间的连接，热交换装置中设置有用来对溶液进行降温的降温桶，降温桶内分设为低温槽和高温槽，使溶液在高温槽中进行降温，在低温槽中进行升温，将第一输入口与输出口设置在低温槽上，能够保证低温槽直接对溶液进行升温处理以及直接输出升温后的溶液，微蚀刻主槽通过第一管道与第二输入口连接，能够使微蚀刻主槽中的溶液进入高温桶中，经过降温后从循环口流出进入结晶桶，从降温桶中流出的溶液一部分在第二回抽泵涌的作用下进入第二管道，一部分在循环泵涌的作用下进入循环管道，进入循环管道的溶液通过第三输入口回到低温槽，再次进行升温，进入第二管道的溶液经过第二回抽泵涌后部分从回流管道进入微蚀刻主槽，一部分进入防堵塞喷淋系统，由于降温桶、循环管道和微蚀刻主槽的设计，使得从微蚀刻主槽中出来的溶液通过与从结晶桶中出来经过滤系统出来的溶液之间进行一个简单的热量交换，达到一个通过溶液自身进行温度的升降处理，而对进行过一次升降温处理的溶液再次进行处理以达到理想的温度区间的话，所需要添加的降温冰水更少，且升温处理只需进行简单的加热便能达到理想的温度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的热交换装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的热交换装置的降温桶的俯视图。图3为本技术实施例提供的热交换装置的降温桶的内部俯视图。其中，图中各附图标记：10—降温桶11—高温槽12—低温槽13—第一输入口14—第二输入口15—第三输入口16—循环口17—输出口20—微蚀刻主槽131—溢流入水管141—第一回抽泵涌142—第一管道151—循环管道152—循环泵涌161—第三回抽泵涌162—第三管道171—第二管道172—第二回抽泵涌173—回流管道。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种热交换装置，该热交换装置可以用于对处理后的溶液进行升降温处理。具体地，所述热交换装置上连接有微蚀刻主槽，微蚀刻主槽为用户溶液储存槽，通过热交换装置与微蚀刻主槽连接，使得热交换装置能够对微蚀刻主槽中的溶液进行处理，使处理后的溶液回到微蚀刻主槽中继续使用。热交换装置设置有第一输入口13、循环口16和输出口17，第一输入口13为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换装置，其特征在于：所述热交换装置上连接有微蚀刻主槽，所述热交换装置设置有第一输入口、循环口和输出口，所述热交换装置包括降温桶、第一回抽泵涌、第二回抽泵涌和循环泵涌，所述降温桶内部分别设有位于所述降温桶中心位置的低温槽和围绕低温槽设置的高温槽，所述第一输入口和所述输出口设置在所述低温槽上，所述低温槽上还设置有第三输入口，所述循环口设置在所述高温槽上，所述高温槽上还设置有第二输入口；/n所述微蚀刻主槽通过第一管道与所述第二输入口连接，所述第一回抽泵涌设置于所述第一管道上，所述输出口与第二管道连接，所述第二管道与防堵塞喷淋系统连接，所述第二回抽泵涌设置在所述第二管道上，所述第二管道通过循环管道与所述第三输入口连接，所述循环泵涌设置于所述循环管道上，在所述第二管道上设置有回流管道，所述回流管道与所述微蚀刻主槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热交换装置，其特征在于：所述热交换装置上连接有微蚀刻主槽，所述热交换装置设置有第一输入口、循环口和输出口，所述热交换装置包括降温桶、第一回抽泵涌、第二回抽泵涌和循环泵涌，所述降温桶内部分别设有位于所述降温桶中心位置的低温槽和围绕低温槽设置的高温槽，所述第一输入口和所述输出口设置在所述低温槽上，所述低温槽上还设置有第三输入口，所述循环口设置在所述高温槽上，所述高温槽上还设置有第二输入口；
所述微蚀刻主槽通过第一管道与所述第二输入口连接，所述第一回抽泵涌设置于所述第一管道上，所述输出口与第二管道连接，所述第二管道与防堵塞喷淋系统连接，所述第二回抽泵涌设置在所述第二管道上，所述第二管道通过循环管道与所述第三输入口连接，所述循环泵涌设置于所述循环管道上，在所述第二管道上设置有回流管道，所述回流管道与所述微蚀刻主槽连接。


2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述循环口位于所述高温槽的侧壁下方，所述输出口位于所述低温槽的侧壁下方。


3.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述第一输入口与溢流入水管连接，所述溢流入...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫晓彬，张贵贤，
申请(专利权)人：巫晓彬，
类型：新型
国别省市：广东;44