一种具有温度调节功能的预冷回温装置制造方法及图纸

一种具有温度调节功能的预冷回温装置,包括：空压机、换热室、蒸发器、预冷回温室，空压机出口放出的压缩空气进入换热室换热后进入蒸发器降温，压缩空气出口处设置有温度传感器，蒸发器出口与预热回温室之间设置有安装电动调节阀的第一旁路支管，PLC控制器根据检测到的温度数据自动调节电动调节阀大小避免气体温度给过高影响第二级干燥处理阶段中干燥剂吸附能力的发挥，第二旁路支管中可由PLC控制器调节电动调节阀使低温气与高温压缩空气混合后再次流经蒸发器，避免低温结露现象、保证气体的正常流通，再者，通过对换热挡板、换热管的角度或板面凹凸性设计增强换热室的热量交换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度调节功能的预冷回温装置
本技术涉及空调机制冷系统
，具体为一种具有温度调节功能的预冷回温装置。
技术介绍
在这种系统中，空压机出口的高温压缩空气先进入高效冷干机进行第一级干燥处理，使压缩空气的露点温度到达2～8℃，干燥后的空气再通过冷干机的预冷回温装置与进口的高温压缩空气进行换热，使低温的压缩空气回温，避免了低温气体的结露现象，并且高温的压缩空气降低了温度，减轻压缩机负荷。高效冷干机排出的干燥的气体再进至吸干机进行第二级干燥处理。在第一级干燥处理阶段，高效冷干机的厂家为了使设备更加节能，往往会将预冷回温装置设计的很大，这样做的目的可以使干燥的低温压缩空气和高温压缩空气进行充分的换热，使高温压缩空气在进入蒸发器前尽可能的降低自身温度，来减少冷干机压缩机的负荷，降低冷干机的耗电量。最后冷干机的出口温度回趋近于进口温度。在第二级干燥处理阶段，干燥后的高温压缩空气进入吸干机，由于吸干机干燥剂的吸附特性，低温时吸附量大；高温时吸附量小。所以温度升高会减小吸附剂的吸附量，最终导致出口空气露点出口空气露点上升，吸干机切换频率升高，能耗增多。一旦时间过长，吸干机干燥剂由于无法承受高温而导致吸附剂失效，甚至温度过高会直接导致吸附剂破碎粉化。在这种系统中，虽然第一阶段冷干机达到了最高效最节能的状态，但是由于没有考虑到第二阶段吸干机的特性，整个系统并非处于高效节能的状态。
技术实现思路
一种具有温度调节功能的预冷回温装置，包括：空压机、换热室、蒸发器、预冷回温室，所述空压机出口与压缩空气入口连接，所述换热室中安装有多个换热管，所述压缩空气入口、蒸发器入口分别与换热室进口、出口端连通，所述蒸发器的蒸发器出口与预冷回温室入口之间设置有第一旁路支管，所述第一旁路支管中设置有与PLC控制器连接的电动调节阀，所述换热管的长度两端分别与蒸发器出口、预冷回温室内腔连通，所述换热室中的换热管中设置有多个不同高度的换热挡板，所述多个不同高度的换热挡板、换热室、换热管围合成用于压缩气体用于热量交换的迂回通道，与预冷回温室连通压缩空气出口处设置与PLC控制器连接的温度传感器。优选的，所述具有温度调节功能的预冷回温装置,还包括第二旁路支管，所述第二旁路支管的两端部分别与预冷回温室、压缩空气入口连通，所述第二旁路支管中设置有与PLC控制器连接的电动调节阀、止回阀。优选的，所述具有温度调节功能的预冷回温装置,所述换热室内设置的换热挡板包括与换热管垂直密封连接的竖向挡板、靠近压缩空气入口的第一倾斜挡板、靠近蒸发器入口的第二倾斜挡板，所述相同数量的第一倾斜挡板、第二倾斜挡板在竖向挡板两侧对称设置且所述第一倾斜挡板、第二倾斜挡板倾斜角度大小相等、方向相反，所述位于竖向挡板两侧的第一倾斜挡板、第二倾斜挡板的设置高度依次降低，竖向挡板位于高度最顶端。优选的，所述具有温度调节功能的预冷回温装置,所述位于竖向挡板两侧的第一倾斜挡板、第二倾斜挡板与竖向挡板的倾斜夹角相同。优选的，所述具有温度调节功能的预冷回温装置,所述位于竖向挡板两侧的第一倾斜挡板、第二倾斜挡板与竖向挡板的倾斜夹角均不同且沿靠近竖向挡板方向的第一倾斜挡板、第二倾斜挡板与竖向挡板之间的倾斜夹角依次增大。优选的，所述具有温度调节功能的预冷回温装置,所述换热挡板中竖向挡板、第一倾斜挡板、第二倾斜挡板的两侧板面均为凹凸不平的曲面。优选的，所述具有温度调节功能的预冷回温装置,竖向挡板、第一倾斜挡板、第二倾斜挡板的两侧板面为破浪面或阶梯状折线面。优选的，所述具有温度调节功能的预冷回温装置,换热管的外管壁设置为凹凸不平的曲面结构。附图说明：下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：图1是本技术涉及的具有温度调节功能的预冷回温装置平面示意图；图2是具体实施案例1中换热挡板的平面示意图；图3是具体实施案例2中换热挡板的平面示意图；编号对应的具体结构如下：空压机出口11,压缩空气入口12,换热管2，蒸发器入口31,蒸发器出口32,预冷回温室4,压缩空气出口41,第一旁路支管5，电动调节阀51，换热挡板6，竖向挡板61,第一倾斜挡板62,第二倾斜挡板63，温度传感器7,第二旁路支管8,电动调节阀81,止回阀82,如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式具体实施案例1：一种具有温度调节功能的预冷回温装置,包括：空压机、换热室、蒸发器、预冷回温室，所述空压机出口11与压缩空气入口12连接，所述换热室中安装有多个换热管2，所述压缩空气入口12、蒸发器入口31分别与换热室进口、出口端连通，使空压机中的压缩气体从压缩空气入口12进入并经过换热室的换热作用后再进入蒸发器中降温，所述蒸发器的蒸发器出口32与预冷回温室入口之间设置有第一旁路支管5，所述第一旁路支管5中设置有与PLC控制器连接的电动调节阀51，所述换热管2的长度两端分别与蒸发器出口32、预冷回温室4内腔连通，所述换热室中的换热管2中设置有多个不同高度的换热挡板6，所述多个不同高度的换热挡板6、换热室、换热管2围合成用于压缩气体用于热量交换的迂回通道，与预冷回温室连通压缩空气出口41处设置与PLC控制器连接的温度传感器7。空压机从空压机出口11流出的气体由压缩空气入口12进入换热室中并在多个不同高度换热挡管6围合成的迂回换热通道中与换热管2中的低温气体进行热量交换，经过初步加温后的压缩气体从换热室出口流入蒸发器，减轻蒸发器的负荷；蒸发器出口32中的低温气体分两路流动，一路进入换热管2中与高温压缩气体进行热量交换，一路通过第一旁路支管5中在电动调节阀51的流量控制下进入预冷回温室中，所述PLC控制器根据压缩空气出口41处设置在温度传感器7的感应数据通过PID功能输出电流信号给电动调节阀51达到控制第一旁路支管5中低温压缩空气流量大小的目的，避免从压缩空气出口41中流出的压缩空气温度过高影响第二级干燥处理阶段吸干机干燥剂吸附特性的正常发挥。进一步的，还包括第二旁路支管8，所述第二旁路支管8的两端部分别与预冷回温室4、压缩空气入口12连通，所述第二旁路支管8中设置有与PLC控制器连接的电动调节阀81、止回阀82。当温度传感器7感应到压缩空气出口41的温度过低时，第二旁路支管8会将预冷回温室4中低温气体引至压缩空气入口12中与高温压缩空气气体直接混合降低进入蒸发器中的压缩空气温度，进一步减轻蒸发器负荷的同时避免低温气体的结露现象、保证气体的正常流动。其中，换热挡板6包括与换热管2垂直密封连接(换热管2垂直换热挡板6板面穿过)的竖向挡板61、靠近压缩空气入口12的第一倾斜挡板62、靠近蒸发器入口31的第二倾斜挡板63，所述相同数量的第一倾斜挡板62、第二倾斜挡板63在竖向挡板61两侧对称设置且所述第一倾斜挡板62、第二倾斜挡板63倾斜角度大小相等、方向相反，所述位于竖向挡板61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有温度调节功能的预冷回温装置，包括：空压机、换热室、蒸发器、预冷回温室，所述空压机出口与压缩空气入口连接，所述换热室中安装有多个换热管，所述压缩空气入口、蒸发器入口分别与换热室进口、出口端连通，所述蒸发器的蒸发器出口与预冷回温室入口之间设置有第一旁路支管，所述第一旁路支管中设置有与PLC控制器连接的电动调节阀，所述换热管的长度两端分别与蒸发器出口、预冷回温室内腔连通，所述换热室中的换热管中设置有多个不同高度的换热挡板，所述多个不同高度的换热挡板、换热室、换热管围合成用于压缩气体用于热量交换的迂回通道，与预冷回温室连通压缩空气出口处设置与PLC控制器连接的温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有温度调节功能的预冷回温装置，包括：空压机、换热室、蒸发器、预冷回温室，所述空压机出口与压缩空气入口连接，所述换热室中安装有多个换热管，所述压缩空气入口、蒸发器入口分别与换热室进口、出口端连通，所述蒸发器的蒸发器出口与预冷回温室入口之间设置有第一旁路支管，所述第一旁路支管中设置有与PLC控制器连接的电动调节阀，所述换热管的长度两端分别与蒸发器出口、预冷回温室内腔连通，所述换热室中的换热管中设置有多个不同高度的换热挡板，所述多个不同高度的换热挡板、换热室、换热管围合成用于压缩气体用于热量交换的迂回通道，与预冷回温室连通压缩空气出口处设置与PLC控制器连接的温度传感器。


2.如权利要求1所述具有温度调节功能的预冷回温装置,其特征在于：还包括第二旁路支管，所述第二旁路支管的两端部分别与预冷回温室、压缩空气入口连通，所述第二旁路支管中设置有与PLC控制器连接的电动调节阀、止回阀。


3.如权利要求1所述具有温度调节功能的预冷回温装置,其特征在于：所述换热室内设置的换热挡板包括与换热管垂直密封连接的竖向挡板、靠近压缩空气入口的第一倾斜挡板、靠近蒸发器入口的第二倾斜挡板，所述相同数量的第一倾斜挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明旒，
申请(专利权)人：北京涵智博雅能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11