一种管式电炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管式电炉，从上至下依次为上炉壳、下炉壳、控制箱，上炉壳、下炉壳通过合页组件连接，下炉壳、控制箱螺栓连接，上炉壳、下炉壳内部形成可容纳耐火总装的耐火空腔，耐火空腔内有加热元件，耐火总装内部有容纳石英管的空腔，所述下炉壳的后壁固定有机械行程开关，机械行程开关与控制箱电连接。本实用新型专利技术所述的管式电炉取消焊接和喷涂工艺，环保无污染，且同时使用耐火层及保温层，节约能源，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种管式电炉
本技术属于电加热设备领域，尤其是涉及一种管式电炉。
技术介绍
传统管式电炉外壳加工工艺上必须涉及的两项工艺，其一为钣金焊接(包含冷板焊接及不锈钢板焊接)；其二为静电喷涂工艺。无论何种焊接方法，焊后总是有焊接残余应力存在，只是不同方法的残余应力大小不同而已，焊接的零件同时由于热影响区的急冷，在碳含量较高的条件下，容易产生淬火马氏体，容易产生裂纹。焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。关键还在于其不环保，污染高，排放高。由于国家环保专项的开展，目前大中型城市已经逐步取缔喷涂厂，导致喷涂等级降低，喷涂不到位，成本增高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种管式电炉，取消焊接和喷涂工艺，环保无污染，且同时使用耐火层及保温层，节约能源，安全性高。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种管式电炉，从上至下依次为上炉壳、下炉壳、控制箱，上炉壳、下炉壳通过合页组件连接，下炉壳、控制箱螺栓连接，上炉壳、下炉壳内部形成可容纳耐火总装的耐火空腔，耐火空腔内有加热元件，耐火总装内部有容纳石英管的空腔，所述下炉壳的后壁固定有机械行程开关，机械行程开关与控制箱中的控制器电连接。进一步的，还包括热电偶，所述热电偶由下炉壳后端直通入加热元件处。进一步的，热电偶与控制箱中的控制器电连接。进一步的，所述加热元件优选为镍铬合金丝。进一步的，所述下炉壳、控制箱之间间隔设置有隔热板，隔热板与下炉壳、控制箱螺栓连接。进一步的，所述耐火总装包括内部有中空腔的半圆炉膛、位于半圆炉膛两端的端盖，端盖与所述上炉壳、下炉壳的内壁抵接，端盖、上炉壳、下炉壳上均开有容所述石英管穿过的半圆孔。进一步的，所述半圆炉膛为两层结构，半圆炉膛的外层为保温层，半圆炉膛的内层为耐火层。进一步的，所述保温层由保温材料制成，所述耐火层由耐火材料制成。进一步的，所述保温层、耐火层由晶体结构不同的氧化铝纤维制成。进一步的，所述上炉壳、下炉壳的内壁均有多个炉壳压板，多个所述炉壳压板分别在上炉壳、下炉壳内部形成半圆空腔，半圆空腔与所述半圆炉膛相配合。进一步的，所述石英管的两端伸出所述空腔后与支架组件通过密封组件连接，支架组件固定于所述下炉壳的侧壁。进一步的，所述支架组件包括气路支架、气路支撑板，气路支撑板包括相互垂直的水平部、垂直部，水平部与所述气路支架的顶部螺栓连接，气路支架与所述下炉壳的侧壁连接，垂直部的顶部开有容纳所述石英管的半圆凹槽。进一步的，所述密封组件包括依次密封连接的法兰透盖、法兰体、法兰密封压盖，所述法兰透盖、法兰体的内部有容纳所述石英管端部的端部空腔，所述法兰密封压盖中心开有通气孔。进一步的，所述机械行程开关的底部通过机械行程开关固定板与所述下炉壳的后壁连接，所述机械行程开关的前端通过机械行程开关导向与所述下炉壳的后壁连接。进一步的，所述机械行程开关为常闭状态，当触发开关时电路打开，管式电炉断电，不继续进行加热。进一步的，所述上炉壳、下炉壳、控制箱均为不锈钢压花板。进一步的，所述上炉壳、下炉壳、控制箱均为利用计算机设计钣金结构展开成型，按照设计利用激光切割机将钣金按照图纸切割下料，由数字折弯机将钣金件折成工艺模型，各个搬钣金件之间再利用紧固件或相互压制拼接连接成为一个整体，及保证其整体性又保证其结构坚固及合理性。相对于现有技术，本技术所述的管式电炉具有以下优势：(1)本技术所述的管式电炉，采用了低碳环保的不锈钢压花板材，取消了喷涂工艺，降低了成本的同时也更加环保，并且压花增加强度，使得外壳不会脏、不会有手印。(2)本技术所述的管式电炉，将原有的有机耐火材料更换为无机耐火材料，升温无挥发、无排放、无污染、无异味。(3)本技术所述的管式电炉，整个管式电炉的各个部件之间均利用紧固件或相互压制拼接连接成为一个整体，不需要进行焊接，克服了传统焊接工艺所造成的所有缺陷，环保性能好。(4)本技术所述的管式电炉，将传统的感应式接近开关更换为机械行程开关，安全方面更可靠，灵敏度更高。(5)本技术所述的管式电炉，耐火层与保温层的配合使用既可以保证耐火性能，又可以阻止热量向外传递，节约能源。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的管式电炉示意图；图2为本技术实施例所述的管式电炉爆炸示意图；图3为本技术实施例所述的管式电炉上炉壳打开示意图；图4为本技术实施例所述的管式电炉后视图；图5为本技术实施例所述的下炉壳示意图；图6为本技术实施例所述的上炉壳示意图。附图标记说明：1-上炉壳；2-石英管；3-密封组件；301-法兰透盖；302-法兰体；303-法兰密封压盖；304-通气孔；4-支架组件；401-水平部；402-垂直部；43-气路支架；40-气路支撑板；405-半圆凹槽；6-下炉壳；7-控制箱；8-耐火总装；801-半圆炉膛；802-端盖；803-半圆孔；9-隔热板；10-合页组件；12-机械行程开关；13-耐火空腔；14-炉膛压板；15-半圆空腔；16-机械行程开关固定板；17-机械行程开关导向。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图6所示，一种管式电炉，从上至下依次为上炉壳1、下炉壳6、控制箱7，上炉壳1、下炉壳6通过合页组件10连接，下炉壳6、控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式电炉，其特征在于：从上至下依次为上炉壳(1)、下炉壳(6)、控制箱(7)，上炉壳(1)、下炉壳(6)通过合页组件(10)连接，下炉壳(6)、控制箱(7)螺栓连接，上炉壳(1)、下炉壳(6)内部形成可容纳耐火总装(8)的耐火空腔(13)，耐火空腔(13)内有加热元件，耐火总装(8)内部有容纳石英管(2)的空腔，所述下炉壳(6)的后壁固定有机械行程开关(12)，机械行程开关(12)与控制箱(7)中的控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式电炉，其特征在于：从上至下依次为上炉壳(1)、下炉壳(6)、控制箱(7)，上炉壳(1)、下炉壳(6)通过合页组件(10)连接，下炉壳(6)、控制箱(7)螺栓连接，上炉壳(1)、下炉壳(6)内部形成可容纳耐火总装(8)的耐火空腔(13)，耐火空腔(13)内有加热元件，耐火总装(8)内部有容纳石英管(2)的空腔，所述下炉壳(6)的后壁固定有机械行程开关(12)，机械行程开关(12)与控制箱(7)中的控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种管式电炉，其特征在于：所述下炉壳(6)、控制箱(7)之间间隔设置有隔热板(9)，隔热板(9)与下炉壳(6)、控制箱(7)螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种管式电炉，其特征在于：所述耐火总装(8)包括内部有中空腔的半圆炉膛(801)、位于半圆炉膛(801)两端的端盖(802)，端盖(802)与所述上炉壳(1)、下炉壳(6)的内壁抵接，端盖(802)、上炉壳(1)、下炉壳(6)上均开有容所述石英管(2)穿过的半圆孔(803)。


4.根据权利要求3所述的一种管式电炉，其特征在于：所述半圆炉膛(801)为两层结构，半圆炉膛(801)的外层为保温层，半圆炉膛(801)的内层为耐火层。


5.根据权利要求3所述的一种管式电炉，其特征在于：所述上炉壳(1)、下炉壳(6)的内壁均有多个炉壳压板(14)，多个所述炉壳压板(14)分别在上炉壳(1)、下炉壳(6)内部形成半圆空腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文祥，刘雲成，刘冰，周学亮，陈伟，
申请(专利权)人：天津中环电炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12