一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管，包括内层聚乙烯管和外层聚乙烯管，内层聚乙烯管外壁固定套接有保护套管，保护套管外壁固定设有若干个呈环状分布的梯形块，梯形块滑动卡接在圆环侧壁开设的梯形槽内，圆环的数量为两个，且圆环的相对面固定设有钢丝网骨架，圆环的外壁固定设有若干个呈环状分布的支撑块，支撑块的另一端固定设有弧形块，弧形块的另一端与外层聚乙烯管内壁固定连接，相邻弧形块之间通过填充块固定连接，本实用新型专利技术在保持原有管体尺寸、样式的情况下，增强其柔韧性、强度和承载压力，使用效果更好，契合对接组合，压合也更加便捷，压合效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管
本技术涉及聚乙烯复合管
，具体为一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管。
技术介绍
钢丝网骨架复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。但是，现有的钢丝网骨架塑料复合管件存在的压合效率低，强度需要加强等问题，为此我们提出一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管，包括内层聚乙烯管和外层聚乙烯管，所述内层聚乙烯管外壁固定套接有保护套管，所述保护套管外壁固定设有若干个呈环状分布的梯形块，所述梯形块滑动卡接在圆环侧壁开设的梯形槽内，所述圆环的数量为两个，且圆环的相对面固定设有钢丝网骨架，所述圆环的外壁固定设有若干个呈环状分布的支撑块，所述支撑块的另一端固定设有弧形块，所述弧形块的另一端与外层聚乙烯管内壁固定连接，相邻所述弧形块之间通过填充块固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述外层聚乙烯管与钢丝网骨架之间的空隙内注有一层环氧树脂。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢丝网骨架呈筒状，且钢丝网骨架的内径大于圆环的内径，所述圆环的外径大于钢丝网骨架的外径。作为本技术的一种优选技术方案，所述保护套管和梯形块为聚四氟乙烯材料制成，且保护套管和钢丝网骨架之间的空隙内注有一层环氧树脂。作为本技术的一种优选技术方案，所述内层聚乙烯管内壁设有的滑槽与内管外壁固定设有的滑块配套卡接，且内层聚乙烯管与内管截面的圆心位于同一点上。作为本技术的一种优选技术方案，所述内管内壁依次固定设有若干个活性炭纤维。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过增加弧形块、支撑块和填充块，可以增加外层聚乙烯管与钢丝网骨架层之间的抗压强度，提高管体的整体强度，本新型结构合理，使用方便，主要是改进钢丝网骨架和聚乙烯复合管的材料结构，同时增设弧形块、支撑块和填充块，在弧形块、支撑块和填充块增设的同时，不妨碍外层聚乙烯塑管、内层聚乙烯管和钢丝网骨架的压合，在保持原有管体尺寸、样式的情况下，增强其柔韧性、强度和承载压力，使用效果更好，契合对接组合，压合也更加便捷，压合效率高。2.保护套管和梯形块为聚四氟乙烯材料制成，且保护套管和钢丝网骨架之间的空隙内注有一层环氧树脂，使得保护套管和钢丝网骨架之间连结牢固，防止钢丝网骨架发生位移，利用保护套管将钢丝网骨架与内层聚乙烯管隔开，且保护套管和梯形块为聚四氟乙烯材料制成，避免后期出现腐蚀现象，提高了装置的使用寿命。3.内管内壁依次固定设有若干个活性炭纤维，活性碳纤维具有疏松多孔结构，以有效吸附流水中不溶性颗粒，提高给水质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A-A面剖视图；图3为本技术圆环和钢丝网骨架连接结构示意图。图中：1内层聚乙烯管、11滑槽、2外层聚乙烯管、21弧形块、22支撑块、23填充块、3保护套管、31梯形块、4圆环、41梯形槽、5钢丝网骨架、6内管、61滑块、62活性炭纤维。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管，包括内层聚乙烯管1和外层聚乙烯管2，内层聚乙烯管1外壁固定套接有保护套管3，保护套管3外壁固定设有若干个呈环状分布的梯形块31，梯形块31滑动卡接在圆环4侧壁开设的梯形槽41内，圆环4的数量为两个，且圆环4的相对面固定设有钢丝网骨架5，圆环4的外壁固定设有若干个呈环状分布的支撑块22，支撑块22的另一端固定设有弧形块21，弧形块21的另一端与外层聚乙烯管2内壁固定连接，相邻弧形块21之间通过填充块23固定连接，在日常使用时，通过增加弧形块21、支撑块22和填充块23，可以增加外层聚乙烯管2与钢丝网骨架层5之间的抗压强度，提高管体的整体强度，本新型结构合理，使用方便，主要是改进钢丝网骨架5和聚乙烯复合管的材料结构，同时增设弧形块21、支撑块22和填充块23，在弧形块21、支撑块22和填充块23增设的同时，不妨碍外层聚乙烯塑管2、内层聚乙烯管1和钢丝网骨架5的压合，在保持原有管体尺寸、样式的情况下，增强其柔韧性、强度和承载压力，使用效果更好，契合对接组合，压合也更加便捷，压合效率高。请参阅图1-3，外层聚乙烯管2与钢丝网骨架5之间的空隙内注有一层环氧树脂，通过向外层聚乙烯管2与钢丝网骨架5之间的空隙内注有环氧树脂，使连接更加稳固，将内部空隙全部堵死，避免在遇到晃动时，出现散架的现象。请参阅图1-3，钢丝网骨架5呈筒状，且钢丝网骨架5的内径大于圆环4的内径，圆环4的外径大于钢丝网骨架5的外径，对钢丝网骨架5的形状进行限定。请参阅图1-3，保护套管3和梯形块31为聚四氟乙烯材料制成，且保护套管3和钢丝网骨架5之间的空隙内注有一层环氧树脂，使得保护套管3和钢丝网骨架5之间连结牢固，防止钢丝网骨架5发生位移，利用保护套管3将钢丝网骨架5与内层聚乙烯管1隔开，且保护套管3和梯形块31为聚四氟乙烯材料制成，避免后期出现腐蚀现象，提高了装置的使用寿命。请参阅图1-3，内层聚乙烯管1内壁设有的滑槽11与内管6外壁固定设有的滑块61配套卡接，且内层聚乙烯管1与内管6截面的圆心位于同一点上，内管6内壁依次固定设有若干个活性炭纤维62，活性碳纤维62具有疏松多孔结构,以有效吸附流水中不溶性颗粒，提高给水质量。工作原理：本技术在日常使用时，通过增加弧形块21、支撑块22和填充块23，可以增加外层聚乙烯管2与钢丝网骨架层5之间的抗压强度，提高管体的整体强度，本新型结构合理，使用方便，主要是改进钢丝网骨架5和聚乙烯复合管的材料结构，同时增设弧形块21、支撑块22和填充块23，在弧形块21、支撑块22和填充块23增设的同时，不妨碍外层聚乙烯塑管2、内层聚乙烯管1和钢丝网骨架5的压合，在保持原有管体尺寸、样式的情况下，增强其柔韧性、强度和承载压力，使用效果更好，契合对接组合，压合也更加便捷，压合效率高，同时保护套管3和梯形块31为聚四氟乙烯材料制成，且保护套管3和钢丝网骨架5之间的空隙内注有一层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管，包括内层聚乙烯管(1)和外层聚乙烯管(2)，其特征在于：所述内层聚乙烯管(1)外壁固定套接有保护套管(3)，所述保护套管(3)外壁固定设有若干个呈环状分布的梯形块(31)，所述梯形块(31)滑动卡接在圆环(4)侧壁开设的梯形槽(41)内，所述圆环(4)的数量为两个，且圆环(4)的相对面固定设有钢丝网骨架(5)，所述圆环(4)的外壁固定设有若干个呈环状分布的支撑块(22)，所述支撑块(22)的另一端固定设有弧形块(21)，所述弧形块(21)的另一端与外层聚乙烯管(2)内壁固定连接，相邻所述弧形块(21)之间通过填充块(23)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管，包括内层聚乙烯管(1)和外层聚乙烯管(2)，其特征在于：所述内层聚乙烯管(1)外壁固定套接有保护套管(3)，所述保护套管(3)外壁固定设有若干个呈环状分布的梯形块(31)，所述梯形块(31)滑动卡接在圆环(4)侧壁开设的梯形槽(41)内，所述圆环(4)的数量为两个，且圆环(4)的相对面固定设有钢丝网骨架(5)，所述圆环(4)的外壁固定设有若干个呈环状分布的支撑块(22)，所述支撑块(22)的另一端固定设有弧形块(21)，所述弧形块(21)的另一端与外层聚乙烯管(2)内壁固定连接，相邻所述弧形块(21)之间通过填充块(23)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种工业用孔网骨架聚乙烯复合管，其特征在于：所述外层聚乙烯管(2)与钢丝网骨架(5)之间的空隙内注有一层环氧树脂。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡奕玲，
申请(专利权)人：蔡奕玲，
类型：新型
国别省市：广东;44