一种电磁阀先导头制造技术

一种电磁阀先导头，包括隔套以及设置在隔套内的静铁芯和动铁芯，其特征在于：所述动铁芯的前后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯。对动铁芯的结构进行改进，在动铁芯的前后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯，省却了传统动铁芯结构中腔室及二根弹簧，大大简化了结构，减少了部件，加工时，可以将大量成批阀芯装在模具里，灌注橡胶后然后用铲子铲平即可，加工非常方便；而且密封芯灌注后牢固稳定，不易脱落，提高了使用寿命，本实用新型专利技术结构简单、部件少、加工精度要求低，大大节约了成本，同时装配也很方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀先导头
本技术涉及一种电磁阀，具体涉及一种电磁阀先导头结构。
技术介绍
电磁阀(Electromagneticvalve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。先导头是一种与电磁阀相匹配套用的执行机构，是电磁阀的重要驱动组成部件，它具有与阀体部分连接的底座和用于装置静、动铁芯组件。现有的电磁先导头如图17～19所示，动铁芯的前端设有密封塞，能起到控制流体通道的导通或封堵的作用，动铁芯的后端设有与静铁芯配合的密封塞，起到减震和密封作用，这种先导头的结构比较复杂，动铁芯内还设有腔室，内置有弹簧，部件多，动铁芯的上下两端还需要打不同直径孔，再安装各个密封塞和弹簧，通过各个部件尺寸和安装精度，来控制最后先导头尺寸，这样造成部件加工精度要求高，不容易组装。而且由于动铁芯的工作频率较高，容易使密封塞脱落，导致电磁先导头无法使用。经查，现有专利号为201721131015.7的中国专利《一种电磁阀先导头》，包括底座和先导头组件,先导头组件包括套筒、动铁芯、静铁芯和电磁线圈，动铁芯和静铁芯设于套筒内，电磁线圈设于套筒外壁，动铁芯和套筒之间抵设有第一复位弹簧，套筒底端通过压板固定设置于底座上，静铁芯、套筒和底座之间形成有腔室，动铁芯活动设置于腔室内，底座上设有与腔室连通的进气孔和导气孔，动铁芯与进气孔紧密配合，底座上还设有用以放置活塞的容置腔，容置腔通过导气孔与腔室连通，容置腔底部设有第一排气口，底座上设有第二排气口，第一排气口与第二排气口连通且呈交错设置。还有，专利号为201720779185.X的中国专利《一种套装弹簧型电磁阀先导头》，包括底座、动铁芯、静铁芯及隔套，静铁芯及动铁芯设置于隔套内，隔套底端与底座固定连接，电磁线圈套设于隔套外部，动铁芯上部设置有腔室，腔室内放置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧半径大于第二弹簧，第一弹簧套设于第二弹簧外部，第一弹簧和第二弹簧的上端均伸出于动铁芯，第一弹簧和第二弹簧之间设置有与动铁芯固定连接的限位套，第一弹簧高度高于第二弹簧，动铁芯上端面设置有垫片，底座侧壁对称设置有台阶块，电磁线圈内设置有与台阶块配合的台阶槽。上述二个先导头也同样存在结构复杂、部件多、加工精度要求高、不容易组装的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、加工精度要求低、容易制造的电磁阀先导头。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电磁阀先导头，包括隔套以及设置在隔套内的静铁芯和动铁芯，其特征在于：至少在所述动铁芯的前端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯形成第一密封端。进一步，在所述动铁芯的后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯形成第二密封端。作为优选，所述动铁芯的前端面开孔或/和后端面的开孔是以动铁芯的中心轴为中心，其中动铁芯的前端面的开孔为里宽外窄的圆台形孔，对应的，动铁芯前端面的橡胶密封芯为圆台形结构。作为优选，所述动铁芯的后端面的开孔为圆柱形孔，对应的，动铁芯后端面的橡胶密封芯为圆柱形结构。再进一步，所述动铁芯主体为一侧切边的圆柱形结构，切边面与隔套内壁之间形成导气通道，在动铁芯的前端成型有凸环，一弹簧套设在动铁芯外、支撑在凸环与隔套端面之间。进一步，所述隔套的前端面凹设有供弹簧的一端置入的台阶槽，弹簧的一端设置在台阶槽内，另一端与动铁芯的凸环相抵支撑。再进一步，所述动铁芯、静铁芯及隔套其截面主体采用矩形形状，四角角落部位带有弧形过渡部位，动铁芯的导气通道开在动铁芯上表面或/和下表面中，在动铁芯的前端成型有凸环，另有一环形的弹簧座套在动铁芯上与凸环相对，一弹簧套设在动铁芯外、支撑在凸环与弹簧座之间。优选，所述动铁芯的导气通道开在动铁芯上表面或/和下表面中线部位。再进一步，所述动铁芯、静铁芯及隔套其截面主体采用腰形形状，动铁芯的导气通道开在动铁芯上表面或/和下表面中，另有一环形的弹簧座套在动铁芯上与凸环相对，一弹簧套设在动铁芯外、支撑在凸环与弹簧座之间。优选，所述动铁芯的导气通道开在动铁芯上表面或/和下表面中线部位。最后，所述隔套和静铁芯采用密封铆接连接或者焊接方式固定。与现有技术相比，本技术的优点在于：对动铁芯的结构进行改进，在动铁芯的前后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯，省却了传统动铁芯结构中腔室及二根弹簧，大大简化了结构，减少了部件，加工时，可以将大量成批动铁芯装在模具里，利用硫化工艺灌注橡胶后然后用铲子铲平即可，加工非常方便；而且密封芯灌注后牢固稳定，不易脱落，提高了使用寿命。本技术结构简单、部件少、加工精度要求低，大大节约了成本，同时装配也很方便。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的动铁芯的前视图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图5.1～5.3为本技术实施例2的动铁芯的前视图、剖视图及后视图；图6.1～6.3为技术实施例2的静铁芯的前视图、剖视图及后视图；图7为本技术实施例3的结构示意图；图8.1～8.3为本技术实施例3的动铁芯的前视图、剖视图及后视图；图9.1～9.3为技术实施例3的静铁芯的前视图、剖视图及后视图；图10为本技术实施例4的结构示意图；图11.1～11.3为本技术实施例4的动铁芯的前视图、剖视图及后视图；图12.1～12.3为技术实施例4的静铁芯的前视图、剖视图及后视图；图13为本技术实施例5的结构示意图；图14.1～14.3为本技术实施例5的动铁芯的前视图、剖视图及后视图；图15.1～15.3为技术实施例5的静铁芯的前视图、剖视图及后视图；图16为本技术实施例6的结构示意图；图17为改进前电磁阀先导头的结构示意图；图18为改进前的动铁芯的前视图；图19为图18沿B-B线的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：如图1～3所示，一种电磁阀先导头，包括隔套1以及设置在隔套1内的静铁芯2和动铁芯3，动铁芯3的前后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯4和5；具体结构为：动铁芯3的前后两端的开孔均是以动铁芯3的中心轴为中心，其中动铁芯3的前端面的开孔为里宽外窄的圆台孔(相对于圆形孔)，对应的，动铁芯3前端面的第一橡胶密封芯4为圆台形结构，形成第一密封端；动铁芯3的后端面的开孔为圆形孔，圆形孔可长可短，对应的，动铁芯3后端面的第二橡胶密封芯5为圆柱形结构，形成第二密封端；动铁芯3主体为一侧切边的圆柱形结构，切边面与隔套1内壁之间形成导气通道7，动铁芯3伸出隔套1外部分通过铣槽成型有凸环3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁阀先导头，包括隔套以及设置在隔套内的静铁芯和动铁芯，其特征在于：至少在所述动铁芯的前端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯形成第一密封端。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀先导头，包括隔套以及设置在隔套内的静铁芯和动铁芯，其特征在于：至少在所述动铁芯的前端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯形成第一密封端。


2.根据权利要求1所述的电磁阀先导头，其特征在于：在所述动铁芯的后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯形成第二密封端。


3.根据权利要求2所述的电磁阀先导头，其特征在于：所述动铁芯的前端面开孔或/和后端面的开孔是以动铁芯的中心轴为中心，其中动铁芯的前端面的开孔为里宽外窄的圆台孔，对应的，动铁芯前端面的橡胶密封芯为圆台形结构。


4.根据权利要求2所述的电磁阀先导头，其特征在于：所述动铁芯的后端面的开孔为圆形孔，对应的，动铁芯后端面的橡胶密封芯为圆柱形结构。


5.根据权利要求2所述的电磁阀先导头，其特征在于：所述动铁芯主体为一侧切边的圆柱形结构，切边面与隔套内壁之间形成导气通道，在动铁芯的前端成型有凸环，一弹簧套设在动铁芯外、支撑在凸环与隔套端面之间。


6.根据权利要求5所述的电磁阀先导头，其特征在于：所述隔套的前端面凹设有供弹簧的一端置入的台阶槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫美蓉，皇甫炳，
申请(专利权)人：宁波飞泰工业自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33