一种PE管道阀门制造技术

本申请公开了一种PE管道阀门，包括阀体、第一端管、第二端管和导气装置；导气装置包括第一放散口、第二放散口、第一放散管、第二放散管、第一开启阀门、第二开启阀门、导气管和固定架。打开第一开启门阀和第二开启阀门，从而将第一端管、第一放散管、导气管、第二放散管和第二端管全部连通，管内的气压基本平衡后，便可使得PE管道两侧的压差消除，并可顺利进行后续PE管道阀门的开闭操作。并且，第一放散口和第二放散口还用于将第一端管和第二端管中的管道杂质排出，最终可由分离的第一放散管和第二放散管对排出管内。整体导气装置杜绝了旁路系统复杂的焊接过程和漏气隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管道阀门
本申请涉及管道阀门
，尤其涉及一种PE管道阀门。
技术介绍
管道阀门有很多种类，每种阀门制造材料主要为普通铸钢、合金钢、有色金属、聚乙烯(Polyethylene,简称PE)。PE塑料管材的出现和电熔管件产品在天然气及液体PE输送管道中的应用，目前国内城市天然气和液体输送管道网已大规模使用PE管道阀门。相比对普通铸钢、合金钢材质的阀门，PE管道阀门能够保证与PE输送管道连接的可靠性，耐酸耐碱性更好。相比于有色金属材质的阀门，PE管道阀门的价格更低，能适用在大面积的天然气和液体输送管道网中。PE管道阀门与PE输送管道之间通过热熔对接或电容对接的方式进行连接。由于PE材质受到温度等因素的影响大，并且随着科学技术的发展，对PE管道阀门的使用寿命要求更高。现有PE管道阀门主要是球体密封方式，然而采用球体面密封方式，尺寸精度要求较高，塑料球体加工难度相当大，尤其是对大中型阀门生产，且球体外部采用橡胶密封垫，橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了PE管道阀门的整体使用寿命；并且，PE管道安装过程中包括不可避免的旁通系统复杂的操作，同时造成漏气隐患。
技术实现思路
本申请提供了一种PE管道阀门，以解决采用球体面密封方式，尺寸精度要求较高，塑料球体加工难度相当大，尤其是对大中型阀门生产，且球体外部采用橡胶密封垫，橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了PE管道阀门的整体使用寿命；并且，PE管道安装过程中包括不可避免的旁通系统复杂的操作，同时造成漏气隐患的问题。一种PE管道阀门，所述PE管道阀门包括阀体、第一端管、第二端管和导气装置；所述第一端管通过所述阀体与所述第二端管相连接；所述第一端管通过所述导气装置与所述第二端管相连通；所述阀体包括阀芯腔和阀杆腔；所述阀芯腔相对两侧分别与所述第一端管和所述第二端管相通；所述阀芯腔的顶部与所述阀杆腔底部相通；所述阀芯腔内设有球状阀芯、阀座和阀座密封圈；所述球状阀芯位于所述阀芯腔中央；所述阀座设置在所述球状阀芯的外壁上；所述阀座固定在所述阀座密封圈内壁且紧密贴合所述球状阀芯的外壁上；所述球状阀芯靠近所述阀杆腔的一端设有四方口；所述阀杆腔内设有阀杆；所述阀杆通过所述四方口与所述球状阀芯相连接；所述阀杆的外壁上设有阀杆密封圈；所述阀杆远离所述阀芯腔的一端设有操作帽和操作杆；所述阀杆通过所述操作帽与所述操作杆相连接；所述操作帽的外壁上设有操作帽密封圈；所述操作杆的外壁上设有第三加强筋；所述阀杆腔外设置有套筒；所述操作杆远离所述操作帽的一端设有转动齿轮；所述导气装置包括第一放散口、第二放散口、第一放散管、第二放散管、第一开启阀门、第二开启阀门、导气管和固定架；所述第一放散口设置在所述第一端管管路上；所述第二放散口设置在所述第二端管管路上；所述第一放散管的一端接入所述第一放散口；所述第一放散管的另一端接入所述第一开启阀门；所述第二放散管的一端接入所述第一放散口；所述第二放散管的另一端接入所述第二开启阀门；所述导气管的一端接入所述第一开启阀门；所述导气管的另一端接入所述第二开启阀门；所述套筒垂直穿入并固定在所述固定架的中部；所述第一放散管垂直穿入并固定在所述固定架的一端部；所述第二放散管垂直穿入并固定在所述固定架的另一端部。进一步地，所述PE管道阀门还包括套筒稳定件、第一放散管稳定件和第二放散管稳定件；所述套筒稳定件设置在所述固定架的中部且与所述套筒紧贴；所述第一放散管稳定件设置在所述固定架的一端部且与所述第一放散管紧贴；所述第二放散管稳定件设置在所述固定架的另一端部且与所述第二放散管紧贴。进一步地，所述第一放散管的一端与所述第一放散口采用承插焊接方式连接；所述第二放散管的一端与所述第二放散口采用承插焊接方式连接。进一步地，所述PE管道阀门还包括第一加强筋和第二加强筋；所述第一加强筋连接所述阀体的接口外壁与所述第一端管的接头外壁；所述第二加强筋连接所述阀体的接头外壁与所述第二端管的接头外壁。进一步地，所述阀杆底部深入所述阀芯腔内；所述阀杆的底部向顶部横截面积逐渐减小。进一步地，所述阀体与所述第一端管连接口处横截面积由所述阀体向所述第一端管方向逐渐减小；所述阀体与所述第二端管连接口处横截面由所述阀体向所述第二端管方向逐渐减小。进一步地，所述第一端管和所述第二端管远离所述阀体的一端设有凹槽、PE管密封圈和箍筒；所述PE管密封圈贴合所述凹槽内壁设置；所述箍筒设置在所述第一端管和所述第二端管的外壁上。进一步地，所述转动齿轮设有执行标示牌。进一步地，所述阀体的外壁上设有铭牌。本申请的有益效果是：由以上技术方案可知，本申请提供了一种PE管道阀门，所述PE管道阀门包括阀体、第一端管、第二端管和导气装置；所述阀体包括阀芯腔和阀杆腔；所述阀芯腔相对两侧分别与所述第一端管和所述第二端管相通；所述阀芯腔内设有球状阀芯、阀座和阀座密封圈；所述球状阀芯位于所述阀芯腔中央；所述阀座设置在所述球状阀芯的外壁上；所述阀座固定在所述阀座密封圈内壁且紧密贴合所述球状阀芯的外壁上；所述阀杆的外壁上设有阀杆密封圈；所述阀杆远离所述阀芯腔的一端设有操作帽和操作杆；所述阀杆通过所述操作帽与所述操作杆相连接；所述操作帽的外壁上设有操作帽密封圈；所述操作杆的外壁上设有第三加强筋；所述阀杆腔外设置有套筒；所述操作杆远离所述操作帽的一端设有转动齿轮。相比于现有技术，球状阀芯为钢制阀芯球，加工难度低，能够增加阀门的使用寿命，该PE塑料阀门可与PE管道寿命相同；在阀座、阀杆和操作帽上均设有密封垫，并且增加阀杆以及整体装置的连接稳定性，避免了橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了PE管道阀门的整体使用寿命的问题。同时，减少施工难度，提高施工效率，节约安装成本、减少故障率；减少构成元件，相对PE管道中阀门丼的空间，密封更加彻底，加工难度低，适合大中型阀门生产、使用。打开第一开启门阀和第二开启阀门，从而将第一端管、第一放散管、导气管、第二放散管和第二端管全部连通，管内的气压基本平衡后，便可使得PE管道两侧的压差消除，并可顺利进行后续PE管道阀门的开闭操作。并且，第一放散口和第二放散口还用于将第一端管和第二端管中的管道杂质排出，最终可由分离的第一放散管和第二放散管对排出管内。整体导气装置杜绝了旁路系统复杂的焊接过程和漏气隐患。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请PE管道的结构示意图；图2为图1的局部剖视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE管道阀门，其特征在于，所述PE管道阀门包括阀体(1)、第一端管(2)、第二端管(3)和导气装置；/n所述第一端管(2)通过所述阀体(1)与所述第二端管(3)相连接；/n所述第一端管(2)通过所述导气装置与所述第二端管(3)相连通；/n所述阀体(1)包括阀芯腔(6)和阀杆腔(7)；/n所述阀芯腔(6)相对两侧分别与所述第一端管(2)和所述第二端管(3)相通；/n所述阀芯腔(6)的顶部与所述阀杆腔(7)底部相通；/n所述阀芯腔(6)内设有球状阀芯(8)、阀座(9)和阀座密封圈(10)；/n所述球状阀芯(8)为钢制；/n所述球状阀芯(8)位于所述阀芯腔(6)中央；/n所述阀座(9)设置在所述球状阀芯(8)的外壁上；/n所述阀座(9)固定在所述阀芯腔(6)内壁且紧密贴合所述球状阀芯(8)的外壁上；/n所述阀座(9)通过所述阀座密封圈(10)密封连接所述球状阀芯(8)；/n所述球状阀芯(8)靠近所述阀杆腔(7)的一端设有四方口(11)；/n所述阀杆腔(7)内设有阀杆(12)；/n所述阀杆(12)通过所述四方口(11)与所述球状阀芯(8)相连接；/n所述阀杆(12)的外壁上设有阀杆密封圈(13)；/n所述阀杆(12)远离所述阀芯腔(6)的一端设有操作帽(14)和操作杆(15)；/n所述阀杆(12)通过所述操作帽(14)与所述操作杆(15)相连接；/n所述操作帽(14)的外壁上设有操作帽密封圈(16)；/n所述操作杆(15)的外壁上设有第三加强筋(17)；/n所述阀杆腔(7)外设置有套筒(18)；/n所述操作杆(15)远离所述操作帽(14)的一端设有转动齿轮(19)；/n所述导气装置包括第一放散口(26)、第二放散口(20)、第一放散管(27)、第二放散管(28)、第一开启阀门(29)、第二开启阀门(30)、导气管(31)和固定架(35)；/n所述第一放散口(26)设置在所述第一端管(2)管路上；/n所述第二放散口(20)设置在所述第二端管(3)管路上；/n所述第一放散管(27)的一端接入所述第一放散口(26)；/n所述第一放散管(27)的另一端接入所述第一开启阀门(29)；/n所述第二放散管(28)的一端接入所述第一放散口(26)；/n所述第二放散管(28)的另一端接入所述第二开启阀门(30)；/n所述导气管(31)的一端接入所述第一开启阀门(29)；/n所述导气管(31)的另一端接入所述第二开启阀门(30)；/n所述套筒(18)垂直穿入并固定在所述固定架(35)的中部；/n所述第一放散管(27)垂直穿入并固定在所述固定架(35)的一端部；/n所述第二放散管(28)垂直穿入并固定在所述固定架(35)的另一端部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PE管道阀门，其特征在于，所述PE管道阀门包括阀体(1)、第一端管(2)、第二端管(3)和导气装置；
所述第一端管(2)通过所述阀体(1)与所述第二端管(3)相连接；
所述第一端管(2)通过所述导气装置与所述第二端管(3)相连通；
所述阀体(1)包括阀芯腔(6)和阀杆腔(7)；
所述阀芯腔(6)相对两侧分别与所述第一端管(2)和所述第二端管(3)相通；
所述阀芯腔(6)的顶部与所述阀杆腔(7)底部相通；
所述阀芯腔(6)内设有球状阀芯(8)、阀座(9)和阀座密封圈(10)；
所述球状阀芯(8)为钢制；
所述球状阀芯(8)位于所述阀芯腔(6)中央；
所述阀座(9)设置在所述球状阀芯(8)的外壁上；
所述阀座(9)固定在所述阀芯腔(6)内壁且紧密贴合所述球状阀芯(8)的外壁上；
所述阀座(9)通过所述阀座密封圈(10)密封连接所述球状阀芯(8)；
所述球状阀芯(8)靠近所述阀杆腔(7)的一端设有四方口(11)；
所述阀杆腔(7)内设有阀杆(12)；
所述阀杆(12)通过所述四方口(11)与所述球状阀芯(8)相连接；
所述阀杆(12)的外壁上设有阀杆密封圈(13)；
所述阀杆(12)远离所述阀芯腔(6)的一端设有操作帽(14)和操作杆(15)；
所述阀杆(12)通过所述操作帽(14)与所述操作杆(15)相连接；
所述操作帽(14)的外壁上设有操作帽密封圈(16)；
所述操作杆(15)的外壁上设有第三加强筋(17)；
所述阀杆腔(7)外设置有套筒(18)；
所述操作杆(15)远离所述操作帽(14)的一端设有转动齿轮(19)；
所述导气装置包括第一放散口(26)、第二放散口(20)、第一放散管(27)、第二放散管(28)、第一开启阀门(29)、第二开启阀门(30)、导气管(31)和固定架(35)；
所述第一放散口(26)设置在所述第一端管(2)管路上；
所述第二放散口(20)设置在所述第二端管(3)管路上；
所述第一放散管(27)的一端接入所述第一放散口(26)；
所述第一放散管(27)的另一端接入所述第一开启阀门(29)；
所述第二放散管(28)的一端接入所述第一放散口(26)；
所述第二放散管(28)的另一端接入所述第二开启阀门(30)；
所述导气管(31)的一端接入所述第一开启阀门(29)；
所述导气管(31)的另一端接入所述第二开启阀门(30)；
所述套筒(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松月，
申请(专利权)人：北京松田程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11