一种烟气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门，公开了一种烟气阀，包括阀体和阀板，阀体侧壁设有输入轴，阀体的侧壁正对于输入轴的位置设置并有进气管；进气管开设有互相连通的进气口、充气口以及转轴口，充气口与阀体的侧壁连接，转轴口内有阀轴，且阀轴伸出充气口，阀轴上设置有阀芯，阀芯与外部充气装置连接；阀板连接在输入轴和阀轴上，且两层阀板之间与阀体侧壁以及通气孔三者之间形成阀内空腔；当烟气阀关闭时，阀板与所述阀内空腔与所述进气口相连通，当烟气阀打开时，阀轴转至一个角度，使得阀轴的侧壁遮挡进气口；将拥有独立功能的进气阀体和阀轴装置设为功能合一的组件，将进气口设在阀轴的内部，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气阀
本技术涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种烟气阀。
技术介绍
烟气阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。烟气阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。由于烟气在排出的过程中，烟气很轻，管道内气体压力很小，又由于阀板与管道内壁之间存在狭小缝隙，会有烟气溢出，因此需要烟气阀。现有技术中，烟气阀的阀板设置为两片，并形成阀内空腔。烟气阀外壁上额外设置有进气阀，外部的高压气源通过进气阀向阀内空腔内充入气体，使得阀内空腔内的气压增大，让高压气体堵住狭小缝隙，防止烟气通过狭小缝隙溢出，从而具有气密性。传统的烟气阀的进气阀体与阀门的转动装置是独立设置的。使用这种加工方式，进气阀体需要在弧形的表面开方形的孔与阀板之间的缝隙对应，并在孔周缘焊接圆柱状的进气阀。由于阀门很窄，进气口为长方形，阀门是圆形，需要做圆形转换成方形的变径，这样焊接的难度大且焊缝长使得加工成本会很高。
技术实现思路
针对现有烟气阀在生产制作过程中焊接难度大且成本高的技术问题，本技术提供一种烟气阀，其具有生产难度小、成本低的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种烟气阀，包括阀体以及转动连接在所述阀体内部阻挡烟气的两层阀板，所述阀体转动连接有输入轴，所述输入轴与所述阀板固定连接，所述阀体外固定连接并连通有进气管；所述进气管开设有连通的进气口、充气口以及转轴口，所述充气口周缘与所述阀体侧壁固定连接，所述转轴口内嵌入有阀轴，且所述阀轴的一端通过所述充气口伸入所述阀体，并与所述阀板固定连接，所述阀轴上设置有用于控制所述进气口通断的阀芯；所述阀芯与所述进气管之间形成通气孔，两层所述阀板与所述阀体的侧壁之间形成阀内空腔，当烟气阀处于关闭状态时，所述阀内空腔与所述进气口相连通，当烟气阀处于打开状态时，所述阀轴转至设定角度，所述阀芯的侧壁遮挡并堵住所述进气口，所述阀内空腔与所述进气口不连通。通过上述技术方案，由于阀芯设置在阀轴上，从而不需要另外设置进气阀体等相关组件，降低成本；而且阀体不需要形状复杂的零件，加工难度降低，降低成本；此外进气口密封空气的通断有机械方式来控制，且与阀体的开关保持同步；当烟气阀处于关闭状态时，阀板的平面转至与阀轴轴芯线垂直位置，且进气口与阀内空腔连通，打开外部进气装置，让密封气体充斥在阀内空腔内，从而止挡烟气的溢出；当烟气阀处于完全打开状态时，阀体的轴芯线与阀板所在平面平行，此时阀轴转至一个角度刚好遮挡住进气口，防止进气口的密封空气进入阀内空腔，因此能够有效避免电器故障，不当操作等原因引起的功能紊乱。进一步的，所述阀芯开设在所述阀轴内靠近所述阀体的端部，且所述通气孔的其中一个开口位于所述阀轴的侧壁处，当烟气阀处于关闭状态时，所述通气孔与所述进气口相连通。通过上述技术方案，阀轴的中部开设有阀芯，阀轴不仅实现阀板的转动，而且控制了进气口的通断，使得结构精简，节约成本。进一步的，所述阀芯位于所述阀轴远离所述阀体的端部，且与所述阀轴转动连接。通过上述技术方案，阀轴带动阀芯的旋转，使得阀轴与阀芯实现同步的效果，置于外部的阀芯与阀体的距离较远，温度要求不高，成本降低。进一步的，所述转轴口与轴承组件之间固定连接有轴端盖；所述轴端盖远离所述转轴口的方向固定连接轴承组件，且所述阀轴与所述轴承组件转动连接。通过上述技术方案，轴承组件减少了伸出轴端盖的阀轴端部与轴端盖之间的摩擦力，有利于提高轴阀的使用寿命；轴端盖有利于减少灰尘的落入，从而减少对阀轴转动的影响。进一步的，所述阀轴伸出所述充气口的端部一体成型有两个位置相对的固定部，两个所述固定部分别设置在所述通气孔靠近所述阀板的开口两侧，两层所述阀板分别固定连接于两个所述固定部的内侧。通过上述技术方案，阀轴带动阀板同步转动，置于阀板外侧的固定部对于阀板的旋转起到支撑的作用。进一步的，两层所述阀板的周侧通过多个固定件固定连接。通过上述技术方案，增加了阀板之间连接的稳定性，即增加了阀内空腔的稳定性，使其能够承受住高压密封空气的压力。进一步的，所述阀体的两端向外延伸有用于与烟气管道固定连接的延伸部，两端所述延伸部之间固定连接有支撑臂。通过上述技术方案，支撑臂增加了阀体结构的稳定性。进一步的，所述轴端盖与所述转轴口之间设置有第一密封圈，所述阀轴与所述充气口处设置有第二密封圈。通过上述技术方案，第一密封圈增加了阀轴与轴端盖之间的密封性；当烟气阀处于关闭状态时，第二密封圈增加了阀体与进气管之间的密封性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过将拥有独立功能的进气阀体和阀轴设置为功能合一的组件，阀轴上设置的阀芯，将进气口设置在阀芯处；当进气口与阀芯相连通时，此时烟气阀处于关闭状态，阀板与阀体和进气孔之间形成与进气孔相连通的阀内空腔，此时进气口充入高压的密封空气，高压密封空气从阀板与阀体之间的狭小缝隙溢出，从而阻挡烟气通过狭小缝隙穿过阀板；当阀轴旋转至设定角度，使得阀芯完全遮挡住进气口的通气，此时阀板之间的阀内空腔与烟气相连通，烟气阀处于打开状态，排出烟气；阀轴与进气口为同步设置，既节约了制作成本，简单了操作，又防止了因电器故障，造成的功能紊乱；(2)通过将阀芯置于阀轴的中间部位，阀轴转动的同时控制进气口的通断，使得结构精简，节约材料成本，且阀轴的加工方式简单，降低了加工难度；(3)通过将阀芯置于阀轴的端部，使得阀芯远离阀体设置，对于阀芯的温度要求不高，成本降低。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一的爆炸结构示意图；图3为实施例一烟气阀关闭时用于展示进气管的局部剖面示意图；图4为实施例一烟气阀打开时用于展示进气管的局部剖面示意图；图5为实施例二展示进气管的局部剖面示意图。附图标记：1、阀体；2、阀板；3、输入轴；4、进气管；5、进气口；6、充气口；7、转轴口；8、阀轴；9、通气孔；10、阀内空腔；11、固定部；12、阀芯；13、固定件；14、轴端盖；15、第一密封圈；16、第二密封圈；17、轴承组件；18、延伸部；19、支撑臂。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一一种烟气阀，如图1和图2所示，包括呈空心圆柱体状的阀体1以及设置在阀体1内部呈圆片状的两层阀板2，阀板2用于遮挡通过阀体1的烟气。阀体1的侧壁转动连接有贯穿的输入轴3，输入轴3所在直线垂直于阀体1的侧壁表面。阀体1侧壁正对于输入轴3的一侧固定连接有进气管4，进气管4与阀体1内侧贯穿。进气管4设置为三通模式，进气管4包括进气口5、充气口6(见图4)和转轴口7。充气口6与阀体1内侧相连通；转轴口7内嵌入有阀轴8，阀轴8的外径尺寸与转轴口7的内径尺寸相适配；阀轴8中间部位设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气阀，包括阀体（1）以及转动连接在所述阀体（1）内部阻挡烟气的两层阀板（2），其特征在于，所述阀体（1）转动连接有输入轴（3），所述输入轴（3）与所述阀板（2）固定连接，所述阀体（1）外固定连接并连通有进气管（4）；所述进气管（4）开设有连通的进气口（5）、充气口（6）以及转轴口（7），所述充气口（6）周缘与所述阀体（1）侧壁固定连接，所述转轴口（7）内嵌入有阀轴（8），且所述阀轴（8）的一端通过所述充气口（6）伸入所述阀体（1），并与所述阀板（2）固定连接，所述阀轴（8）上固定设置有用于控制所述进气口（5）通断的阀芯（12）；/n所述阀芯（12）与所述进气管（4）之间形成通气孔（9），两层所述阀板（2）与所述阀体（1）的侧壁之间形成阀内空腔（10），当烟气阀处于关闭状态时，所述阀内空腔（10）与所述进气口（5）相连通，当烟气阀处于打开状态时，所述阀轴（8）转至设定角度，所述阀芯（12）的侧壁遮挡并堵住所述进气口（5），所述阀内空腔（10）与所述进气口（5）不连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气阀，包括阀体（1）以及转动连接在所述阀体（1）内部阻挡烟气的两层阀板（2），其特征在于，所述阀体（1）转动连接有输入轴（3），所述输入轴（3）与所述阀板（2）固定连接，所述阀体（1）外固定连接并连通有进气管（4）；所述进气管（4）开设有连通的进气口（5）、充气口（6）以及转轴口（7），所述充气口（6）周缘与所述阀体（1）侧壁固定连接，所述转轴口（7）内嵌入有阀轴（8），且所述阀轴（8）的一端通过所述充气口（6）伸入所述阀体（1），并与所述阀板（2）固定连接，所述阀轴（8）上固定设置有用于控制所述进气口（5）通断的阀芯（12）；
所述阀芯（12）与所述进气管（4）之间形成通气孔（9），两层所述阀板（2）与所述阀体（1）的侧壁之间形成阀内空腔（10），当烟气阀处于关闭状态时，所述阀内空腔（10）与所述进气口（5）相连通，当烟气阀处于打开状态时，所述阀轴（8）转至设定角度，所述阀芯（12）的侧壁遮挡并堵住所述进气口（5），所述阀内空腔（10）与所述进气口（5）不连通。


2.根据权利要求1所述的烟气阀，其特征在于，所述阀芯（12）开设在所述阀轴（8）内靠近所述阀体(1)的端部，且所述通气孔（9）的其中一个开口位于所述阀轴(8)的侧壁处，当烟气阀处于关闭状态时，所述通气孔(9)与所述进气口(5)相连通。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，
申请(专利权)人：锦州宁源控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21