一种单作用对称式活塞杆密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单作用对称式活塞杆密封件，包括密封件本体和密封圈，密封件本体的右侧设置有上唇体和下唇体，上唇体和下唇体之间开设有圆形凹槽，密封圈嵌设入圆形凹槽内，第一水平接触端和第二水平接触端之间设置有第一竖直接触端，上唇体和下唇体的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端和第二倾斜接触端，第一倾斜接触端和圆形凹槽之间设置有第二竖直接触端，圆形凹槽和第二倾斜接触端之间设置有第三竖直接触端。本实用新型专利技术通过密封件本体和密封圈结构设置，结构紧凑，整体稳定性、耐磨性以及密封性能较好；密封件本体设置的上唇体和下唇体，尖细的唇口结构设置使其对高黏度的流体有着良好的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种单作用对称式活塞杆密封件
本技术涉及液压、气动密封件相关
，尤其涉及一种单作用对称式活塞杆密封件。
技术介绍
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，而活塞杆密封件主要用于对活塞杆的密封作用。现有技术中的活塞杆密封件一般稳定性较差，密封效果较差，温度适应范围较小。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种单作用对称式活塞杆密封件，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种单作用对称式活塞杆密封件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种单作用对称式活塞杆密封件，包括密封件本体和密封圈，密封件本体的右侧设置有上唇体和下唇体，上唇体和下唇体之间开设有圆形凹槽，密封圈为O型密封圈，且密封圈的外径与圆形凹槽的内径相等，密封圈嵌设入圆形凹槽内，密封件本体的左侧顶部和底部分别设置有第一水平接触端和第二水平接触端，第一水平接触端和第二水平接触端之间设置有第一竖直接触端，上唇体和下唇体的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端和第二倾斜接触端，第一倾斜接触端和圆形凹槽之间设置有第二竖直接触端，圆形凹槽和第二倾斜接触端之间设置有第三竖直接触端。作为本技术的进一步改进，第一竖直接触端和第一水平接触端之间设置有第一倒角，第一竖直接触端和第二水平接触端之间设置有第二倒角。作为本技术的进一步改进，第一倒角和第二倒角均为45度角。作为本技术的进一步改进，第二竖直接触端和圆形凹槽之间设置有顶部水平连接端，圆形凹槽和第三竖直接触端之间设置有底部水平连接端。作为本技术的进一步改进，第一倾斜接触端和第二倾斜接触端均为具有一定倾斜角度的斜边，第一倾斜接触端与X轴正反向之间的夹角为20～30度，第二倾斜接触端与X轴正反向之间的夹角为150～160度。作为本技术的进一步改进，第一倾斜接触端与X轴正反向之间的夹角为30度。作为本技术的进一步改进，第二倾斜接触端与X轴正反向之间的夹角为150度。作为本技术的进一步改进，密封件本体为聚氨酯类结构设置。作为本技术的进一步改进，密封圈为橡胶密封圈。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术单作用对称式活塞杆密封件，通过密封件本体和密封圈结构设置，结构紧凑，整体稳定性、耐磨性以及密封性能较好；密封件本体设置的上唇体和下唇体，尖细的唇口结构设置使其对高黏度的流体有着良好的密封性能；同时通过圆形凹槽与顶部水平连接端和底部水平连接端连接的结构设置，可以使密封圈更牢固的嵌入在圆形凹槽内，在密封件本体在受到高压作用的情况下，密封圈产生支撑作用，防止密封件本体被挤出，进一步提高了密封件本体的抗压能力。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种单作用对称式活塞杆密封件的结构示意图；图2是图1中密封件本体的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1密封件本体2上唇体3密封圈4下唇体5第一竖直接触端6第一倒角7第一水平接触端8第一倾斜接触端9第二竖直接触端10顶部水平连接端11圆形凹槽12底部水平连接端13第三竖直接触端14第二倾斜接触端15第二水平接触端16第二倒角具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1～图2所示，一种单作用对称式活塞杆密封件，包括密封件本体1和密封圈3，密封件本体1的右侧设置有上唇体2和下唇体4，上唇体2和下唇体4之间开设有圆形凹槽11，密封圈3为O型密封圈，且密封圈3的外径与圆形凹槽11的内径相等，密封圈3嵌设入圆形凹槽11内，密封件本体1的左侧顶部和底部分别设置有第一水平接触端7和第二水平接触端15，第一水平接触端7和第二水平接触端15之间设置有第一竖直接触端5，上唇体2和下唇体4的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端8和第二倾斜接触端14，第一倾斜接触端8和圆形凹槽11之间设置有第二竖直接触端9，圆形凹槽11和第二倾斜接触端14之间设置有第三竖直接触端13。优选的，第一竖直接触端5和第一水平接触端7之间设置有第一倒角6，第一竖直接触端5和第二水平接触端15之间设置有第二倒角16。优选的，第一倒角6和第二倒角16均为45度角。优选的，第二竖直接触端9和圆形凹槽11之间设置有顶部水平连接端10，圆形凹槽11和第三竖直接触端13之间设置有底部水平连接端12。优选的，第一倾斜接触端8和第二倾斜接触端14均为具有一定倾斜角度的斜边，第一倾斜接触端8与X轴正反向之间的夹角为20～30度，第二倾斜接触端14与X轴正反向之间的夹角为150～160度。优选的，第一倾斜接触端8与X轴正反向之间的夹角为30度。优选的，第二倾斜接触端14与X轴正反向之间的夹角为150度。优选的，密封件本体1为聚氨酯类结构设置。优选的，密封圈3为橡胶密封圈。本技术单作用对称式活塞杆密封件，通过密封件本体1和密封圈3结构设置，结构紧凑，整体稳定性、耐磨性以及密封性能较好；密封件本体1设置的上唇体2和下唇体4，尖细的唇口结构设置使其对高黏度的流体有着良好的密封性能；同时通过圆形凹槽11与顶部水平连接端10和底部水平连接端12连接的结构设置，可以使密封圈3更牢固的嵌入在圆形凹槽11内，在密封件本体1在受到高压作用的情况下，密封圈3产生支撑作用，防止密封件本体1被挤出，进一步提高了密封件本体1的抗压能力。本技术单作用四氟乙烯活塞杆密封件，工作温度-50℃--210℃，运动速度0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，包括密封件本体(1)和密封圈(3)，所述密封件本体(1)的右侧设置有上唇体(2)和下唇体(4)，所述上唇体(2)和下唇体(4)之间开设有圆形凹槽(11)，所述密封圈(3)为O型密封圈，且密封圈(3)的外径与圆形凹槽(11)的内径相等，所述密封圈(3)嵌设入圆形凹槽(11)内，所述密封件本体(1)的左侧顶部和底部分别设置有第一水平接触端(7)和第二水平接触端(15)，所述第一水平接触端(7)和第二水平接触端(15)之间设置有第一竖直接触端(5)，所述上唇体(2)和下唇体(4)的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端(8)和第二倾斜接触端(14)，所述第一倾斜接触端(8)和圆形凹槽(11)之间设置有第二竖直接触端(9)，所述圆形凹槽(11)和第二倾斜接触端(14)之间设置有第三竖直接触端(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，包括密封件本体(1)和密封圈(3)，所述密封件本体(1)的右侧设置有上唇体(2)和下唇体(4)，所述上唇体(2)和下唇体(4)之间开设有圆形凹槽(11)，所述密封圈(3)为O型密封圈，且密封圈(3)的外径与圆形凹槽(11)的内径相等，所述密封圈(3)嵌设入圆形凹槽(11)内，所述密封件本体(1)的左侧顶部和底部分别设置有第一水平接触端(7)和第二水平接触端(15)，所述第一水平接触端(7)和第二水平接触端(15)之间设置有第一竖直接触端(5)，所述上唇体(2)和下唇体(4)的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端(8)和第二倾斜接触端(14)，所述第一倾斜接触端(8)和圆形凹槽(11)之间设置有第二竖直接触端(9)，所述圆形凹槽(11)和第二倾斜接触端(14)之间设置有第三竖直接触端(13)。


2.如权利要求1所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述第一竖直接触端(5)和第一水平接触端(7)之间设置有第一倒角(6)，所述第一竖直接触端(5)和第二水平接触端(15)之间设置有第二倒角(16)。


3.如权利要求2所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述第一倒角(6)和第二倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎光，陈颖，管亚娟，刘堃，支青，左凯，
申请(专利权)人：优泰科苏州密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32