一种小皮带轮组的破碎机主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机主轴技术领域，尤其为一种小皮带轮组的破碎机主轴，包括破碎机箱，所述破碎机箱的右侧焊接有驱动电机安装架，所述驱动电机安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮固定设置在破碎机主轴组件上，所述破碎机主轴组件固定安装在套筒的内部，本实用新型专利技术通过设计将密封系统的骨架密封，更换为浮动密封，其优点为采用平衡式密封设计，动静环与转动件相对静止，使轴和密封件形成一个动密封整体，依靠O型圈的张力力，有效推动密封面完整的吻合，从而有效解决了密封端面与密封环，因不同心而造成的局部磨损，大大延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种小皮带轮组的破碎机主轴
本技术涉及破碎机主轴
，具体为一种小皮带轮组的破碎机主轴。
技术介绍
割煤机割下煤碳，进入转载机和破碎机，然后周转到运输机，通过皮带，传输到煤仓，由提升机将煤碳运输到地面皮带传输机，到面煤仓，割煤机割下的煤碳，其中有很多大块的煤碳，这些大块煤碳，运输机是无法运送的，所以要通过破碎机破碎后，方可运输，小皮带轮组的破碎机主轴，在工作时会产生热能，传统的降温润滑密封方式，采用的是骨架密封，在高速运转的主轴两端，装配骨架密封骨架密封，仅靠一点唇形密封，有时工作8小时，就将唇形密封磨损掉，造成润滑泄漏，主轴温度急剧上升，造成轴承抱死，破碎机不能正常工作，即污染工作面环境，又影响正常生产。综上所述，本技术通过设计一种小皮带轮组的破碎机主轴来解决存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小皮带轮组的破碎机主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小皮带轮组的破碎机主轴，包括破碎机箱，所述破碎机箱的右侧焊接有驱动电机安装架，所述驱动电机安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮固定设置在破碎机主轴组件上，所述破碎机主轴组件固定安装在套筒的内部，所述破碎机主轴组件包括传动主轴、传动轴套筒、压盖、浮动油封、轴承、轴承隔套，所述轴承隔套的左侧并且位于传动主轴的外壁套接有轴承，所述轴承的右侧并且位于传动主轴的外壁套接有浮动油封，所述浮动油封固定安装在压盖的内部，所述压盖固定安装在传动轴套筒的内部，所述浮动油封包括有浮动密封环、橡胶圈和浮封座，所述浮动密封环与浮封座之间安装有橡胶圈，所述传动主轴连接在从动轮的轴心处。优选的，所述驱动电机的型号为iHSS57-36-20并且通过导线电性连接在电机控制器上。优选的，所述浮动座是含有一个内锥面，所述浮动密封环为一个轴向呈马鞍形并且与浮动座形成座腔，所述橡胶圈安装在座腔的内部。优选的，所述压盖、浮动油封和轴承均基于轴承隔套为轴线对称设置二组。优选的，所述浮动油封和轴承分别与传动主轴的连接方式为转动连接，所述传动轴套筒与套筒的连接方式为转动连接。优选的，所述主动轮与从动轮均为同步轮，所述皮带为同步履型带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设计将密封系统的骨架密封，更换为浮动密封，其优点为采用平衡式密封设计，动静环与转动件相对静止，使轴和密封件形成一个动密封整体，依靠O型圈的张力力，有效推动密封面完整的吻合，从而有效解决了密封端面与密封环，因不同心而造成的局部磨损，大大延长了使用寿命。2、本技术中，通过在传动主轴上设置浮动油封，从而设计结构更加合理，结构更加紧凑，实用性能更强，因此更适宜大范围推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术破碎机主轴组件结构示意图；图3为本技术破碎机主轴组件剖视结构示意图；图4为本技术A放大结构示意图；图5为本技术浮动油封原理结构示意图。图中：1-破碎机箱、2-驱动电机安装架、3-驱动电机、4-主动轮、5-皮带、6-从动轮、7-破碎机主轴组件、8-套筒、9-传动主轴、10-传动轴套筒、11-压盖、12-浮动油封、13-轴承、14-轴承隔套、15-浮动密封环、16-橡胶圈、17-浮封座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种小皮带轮组的破碎机主轴，包括破碎机箱1，破碎机箱1的右侧焊接有驱动电机安装架2，驱动电机安装架2上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端安装有主动轮4，主动轮4通过皮带5连接有从动轮6，从动轮6固定设置在破碎机主轴组件7上，破碎机主轴组件7固定安装在套筒8的内部，破碎机主轴组件7包括传动主轴9、传动轴套筒10、压盖11、浮动油封12、轴承13、轴承隔套14，轴承隔套14的左侧并且位于传动主轴9的外壁套接有轴承13，轴承13的右侧并且位于传动主轴9的外壁套接有浮动油封12，浮动油封12固定安装在压盖11的内部，压盖11固定安装在传动轴套筒10的内部，浮动油封12包括有浮动密封环15、橡胶圈16和浮封座17，浮动密封环15与浮封座17之间安装有橡胶圈16，传动主轴9连接在从动轮6的轴心处。本技术工作流程：传动主轴9工作时，由于浮动密封环15成对使用，一个随旋转件旋转动环，另一个相对静止定环，在动环与浮封座17之间以及在定环与浮封座17之间的锥面处，各装入一个具有圆形断面的橡胶圈16，在装配预紧力作用下橡胶圈16在浮封座17浮动密封环15与形成的密封腔内受轴向压缩产生变形，产生垂直于浮封座17锥面的弹力Fb和垂直浮动密封环15锥面的弹力Fc，弹力Fc分解为轴向分力Fca和径向分力Fcr，弹力Fb是橡胶圈16与浮封座17锥面紧密接触实现b处密封，弹力Fc是橡胶圈16与浮动密封环15锥面紧密接触实现c处密封，轴向分力Fca使两浮动密封环15密封面紧密接触，实现a处密封，最终实现整个密封系统的5处密封要求见图5，此过程将密封系统的骨架密封，更换为浮动密封，其优点为采用平衡式密封设计，动静环与转动件相对静止，使轴和密封件形成一个动密封整体，依靠O型圈的张力力，有效推动密封面完整的吻合，从而有效解决了密封端面与密封环，因不同心而造成的局部磨损，大大延长了使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小皮带轮组的破碎机主轴，包括破碎机箱(1)，其特征在于：所述破碎机箱(1)的右侧焊接有驱动电机安装架(2)，所述驱动电机安装架(2)上固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动端安装有主动轮(4)，所述主动轮(4)通过皮带(5)连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)固定设置在破碎机主轴组件(7)上，所述破碎机主轴组件(7)固定安装在套筒(8)的内部，所述破碎机主轴组件(7)包括传动主轴(9)、传动轴套筒(10)、压盖(11)、浮动油封(12)、轴承(13)、轴承隔套(14)，所述轴承隔套(14)的左侧并且位于传动主轴(9)的外壁套接有轴承(13)，所述轴承(13)的右侧并且位于传动主轴(9)的外壁套接有浮动油封(12)，所述浮动油封(12)固定安装在压盖(11)的内部，所述压盖(11)固定安装在传动轴套筒(10)的内部，所述浮动油封(12)包括有浮动密封环(15)、橡胶圈(16)和浮封座(17)，所述浮动密封环(15)与浮封座(17)之间安装有橡胶圈(16)，所述传动主轴(9)连接在从动轮(6)的轴心处。/n

【技术特征摘要】
1.一种小皮带轮组的破碎机主轴，包括破碎机箱(1)，其特征在于：所述破碎机箱(1)的右侧焊接有驱动电机安装架(2)，所述驱动电机安装架(2)上固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动端安装有主动轮(4)，所述主动轮(4)通过皮带(5)连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)固定设置在破碎机主轴组件(7)上，所述破碎机主轴组件(7)固定安装在套筒(8)的内部，所述破碎机主轴组件(7)包括传动主轴(9)、传动轴套筒(10)、压盖(11)、浮动油封(12)、轴承(13)、轴承隔套(14)，所述轴承隔套(14)的左侧并且位于传动主轴(9)的外壁套接有轴承(13)，所述轴承(13)的右侧并且位于传动主轴(9)的外壁套接有浮动油封(12)，所述浮动油封(12)固定安装在压盖(11)的内部，所述压盖(11)固定安装在传动轴套筒(10)的内部，所述浮动油封(12)包括有浮动密封环(15)、橡胶圈(16)和浮封座(17)，所述浮动密封环(15)与浮封座(17)之间安装有橡胶圈(16)，所述传动主轴(9)连接在从动轮(6)的轴心处。

【专利技术属性】
技术研发人员：孟波，魏明华，徐洪泽，李存厚，刘卓然，赵振华，
申请(专利权)人：孟波，
类型：新型
国别省市：山东;37