双螺杆膨化机用齿轮箱制造技术

本申请公开了一种双螺杆膨化机用齿轮箱，涉及齿轮传动机构的技术领域，以解决现有技术中两个螺杆的旋转方向相反的技术问题。本申请的双螺杆膨化机用齿轮箱包括箱体、输入轴、第一输出轴、第二输出轴、第一中间轴和第二中间轴；输入轴设置在箱体上，并能绕自身轴线转动；第一输出轴设置在箱体上，并能绕自身轴线转动；第二输出轴设置在箱体上，并能绕自身轴线转动；第一中间轴设置在箱体上，并能绕自身轴线转动，第一中间轴与第一输出轴固定连接；第二中间轴设置在箱体上，并能绕自身轴线转动；其中，输入轴通过第一中间轴与第一输出轴传动连接；输入轴通过第一中间轴和第二中间轴与第二输出轴传动连接。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆膨化机用齿轮箱
本申请涉及齿轮传动机构的
，具体而言，涉及一种双螺杆膨化机用齿轮箱。
技术介绍
膨化机属于一种加工膨化食品的设备，是膨化加工技术的核心设备，广泛应用于饲料、食品以及工业等领域。通常可分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。单螺杆膨化机一般采用皮带驱动、双螺杆膨化机一般采用齿轮箱驱动，其中，双螺杆膨化机在质量的控制及产品的稳定性上有起显著的优势。但是现有技术中，双螺杆膨化机的两个螺杆的旋转方向相反，加工时物料在螺杆内形成的物料流不能从一根螺杆移向另一根螺杆，物料产生的混合程度显著降低，其自洁能力也较差。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种双螺杆膨化机用齿轮箱，以解决现有技术中的两个螺杆的旋转方向相反的技术问题。本申请的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双螺杆膨化机用齿轮箱，包括箱体、输入轴、第一输出轴、第二输出轴、第一中间轴和第二中间轴；所述输入轴设置在所述箱体上，并能绕自身轴线转动；所述第一输出轴设置在所述箱体上，并能绕自身轴线转动；所述第二输出轴设置在所述箱体上，并能绕自身轴线转动；所述第一中间轴设置在所述箱体上，并能绕自身轴线转动，所述第一中间轴与所述第一输出轴固定连接；所述第二中间轴设置在所述箱体上，并能绕自身轴线转动；其中，所述输入轴通过所述第一中间轴与所述第一输出轴传动连接；所述输入轴通过所述第一中间轴和所述第二中间轴与所述第二输出轴传动连接。于一实施例中，所述输入轴上设有第一齿轮，所述第一中间轴上设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二中间轴上设有第四齿轮和第五齿轮，所述第二输出轴上设有第六齿轮；其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合。于一实施例中，所述第一齿轮与所述输入轴为分体式结构或者为一体成型的；所述第二齿轮和所述第三齿轮与所述第一中间轴为分体式结构或者为一体成型的；所述第四齿轮和所述第五齿轮与所述第二中间轴为分体式结构或者为一体成型的；所述第六齿轮与所述第二输出轴为分体式结构或者为一体成型的。于一实施例中，所述第一输出轴的轴线与所述第一中间轴的轴线位于同一直线上，且所述输入轴和所述第二中间轴分别位于所述第一中间轴的两侧。于一实施例中，所述输入轴、所述第一中间轴、所述第二中间轴、所述第二输出轴相互成平行设置，且所述第二输出轴和所述第二中间轴均位于所述第一输出轴的同一侧。于一实施例中，所述箱体具有相对的两侧壁，分别为第一侧壁和第二侧壁，在箱体内部设有中间支架。于一实施例中，所述输入轴的两端各套设有一个第一轴承，在所述第一侧壁和所述中间支架上分别设有用于安装所述第一轴承的第一安装槽。于一实施例中，所述第一中间轴的两端各套设有一个第二轴承，在所述第一侧壁和所述中间支架上分别设有用于安装所述第二轴承的第二安装槽。于一实施例中，所述第一输出轴的两端各套设有一个第三轴承，在所述第二侧壁和所述中间支架上分别设有用于安装所述第三轴承的第三安装槽，所述第三安装槽与所述第二安装槽相互连通。于一实施例中，所述第二中间轴的两端和中部各套设有一个第四轴承，在所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述中间支架上分别设有用于安装所述第四轴承的第四安装槽。于一实施例中，所述第二输出轴的两端各套设有一个第五轴承，在所述第二侧壁和所述中间支架上分别设有用于安装所述第五轴承的第五安装槽。于一实施例中，所述双螺杆膨化机用齿轮箱还包括推力轴，所述推力轴一端与所述第二输出轴相连，一端套设有第六轴承，在所述中间支架上设有用于安装所述第六轴承的第六安装槽。本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请中通过令第一中间轴与所述第一输出轴固定连接，使得第一输出轴与第一中间轴同向转动，接着第一中间轴通过第二中间轴中转一次令第二输出轴旋转，使得第二输出轴与第一中间轴同向转动，从而令第一输出轴和第二输出轴同向转动，避免了加工时出现物料在螺杆内形成的物料流不能从一根螺杆移向另一根螺杆的状况，提升了物料产生的混合程度，提升了自洁能力。再者，本申请通过用推力轴承受产生的轴向力，从而令双螺杆膨化机用齿轮箱可以平稳运行。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请一实施例示出的双螺杆膨化机用齿轮箱的结构示意图；图2为本申请图1的D－D方向的剖视图；图3为本申请图1的B－B方向的剖视图；图4为本申请图1的A－A方向的剖视图；图5为本申请图1的A－A方向的剖视图。图标：100－双螺杆膨化机用齿轮箱；1－箱体；1a－上箱体；1b－下箱体；1c－吊耳；11－第一安装槽；12－第二安装槽；13－第三安装槽；14－第四安装槽；15－第五安装槽；16－第六安装槽；17－第一侧壁；18－第二侧壁；181－安装通孔；182－轴承座；19－中间支架；2－输入轴；21－第一齿轮；22－第一轴承；23－调整垫圈；24－第一透盖；25－第一油封；3－第一输出轴；31－第三轴承；32－调整环；4－第二输出轴；41－第六齿轮；42－第五轴承；43－第二透盖；44－第二油封；45－压板；5－第一中间轴；51－第二齿轮；52－第三齿轮；53－第二轴承；54－第一轴套；55－第一闷盖；6－第二中间轴；61－第四齿轮；62－第五齿轮；63－第四轴承；64－第二轴套；65－第二闷盖；7－推力轴；71－第六轴承。具体实施方式术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。请参照图1，其为本申请一实施例示出的双螺杆膨化机用齿轮箱100的结构示意图。双螺杆膨化机用齿轮箱100包括箱体1。箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆膨化机用齿轮箱，其特征在于，包括：/n箱体；/n输入轴，所述输入轴设置在所述箱体上；/n第一输出轴，所述第一输出轴设置在所述箱体上；/n第二输出轴，所述第二输出轴设置在所述箱体上；/n第一中间轴，所述第一中间轴设置在所述箱体上，所述第一中间轴与所述第一输出轴固定连接；以及/n第二中间轴；所述第二中间轴设置在所述箱体上；/n其中，所述输入轴通过所述第一中间轴与所述第一输出轴传动连接；所述输入轴通过所述第一中间轴和所述第二中间轴与所述第二输出轴传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆膨化机用齿轮箱，其特征在于，包括：
箱体；
输入轴，所述输入轴设置在所述箱体上；
第一输出轴，所述第一输出轴设置在所述箱体上；
第二输出轴，所述第二输出轴设置在所述箱体上；
第一中间轴，所述第一中间轴设置在所述箱体上，所述第一中间轴与所述第一输出轴固定连接；以及
第二中间轴；所述第二中间轴设置在所述箱体上；
其中，所述输入轴通过所述第一中间轴与所述第一输出轴传动连接；所述输入轴通过所述第一中间轴和所述第二中间轴与所述第二输出轴传动连接。


2.根据权利要求1所述的双螺杆膨化机用齿轮箱，其特征在于，所述输入轴上设有第一齿轮，所述第一中间轴上设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二中间轴上设有第四齿轮和第五齿轮，所述第二输出轴上设有第六齿轮；
其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合。


3.根据权利要求2所述的双螺杆膨化机用齿轮箱，其特征在于，所述第一齿轮与所述输入轴为分体式结构或者为一体成型的；所述第二齿轮和所述第三齿轮与所述第一中间轴为分体式结构或者为一体成型的；所述第四齿轮和所述第五齿轮与所述第二中间轴为分体式结构或者为一体成型的；所述第六齿轮与所述第二输出轴为分体式结构或者为一体成型的。


4.根据权利要求2所述的双螺杆膨化机用齿轮箱，其特征在于，所述第一输出轴的轴线与所述第一中间轴的轴线位于同一直线上，且所述输入轴和所述第二中间轴分别位于所述第一中间轴的两侧。


5.根据权利要求4所述的双螺杆膨化机用齿轮箱，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：米中生，安博，杜萍，陈春辉，韦冬生，
申请(专利权)人：南京高精齿轮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32