一种柴油机油泵箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柴油机油泵箱体，包括箱体本体，箱体本体上设有轴孔，轴孔中设有转轴，轴孔内端设有第一凸台，第一凸台外侧的轴孔中螺纹连接有第一套筒，第一套筒的外端伸出轴孔外，第一套筒内侧一端设有第二凸台，所述第一凸台与第二凸台间设有能够朝向轴孔中心弯曲的第一密封圈，第一套筒内螺纹连接有第二套筒，第二套筒的外端伸出第一套筒外，第二凸台与第二套筒间设有能够朝向轴孔中心弯曲的第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈的内侧与转轴侧壁相抵。采用这种设计能够降低密封圈更换频率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机油泵箱体
本技术涉及油泵
，具体涉及一种柴油机油泵箱体。
技术介绍
柴油机油泵用于将柴油机油箱中的燃油输送至柴油机内的内燃机进行燃烧做功，油泵上设有轴孔以供油泵的转轴穿过，转轴与轴孔之间通常设有轴向密封圈来进行密封，在使用一段时间后，由于密封圈磨损会导致密封效果下降，通常需要将转轴拆下来进行密封圈更换，操作麻烦，而且费时费力。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种能够延长密封圈更换周期的柴油机油泵箱体。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种柴油机油泵箱体，其特征在于：包括箱体本体，所述箱体本体上设有轴孔，所述轴孔中设有转轴，所述轴孔内侧一端径向凸出形成有第一凸台，所述第一凸台外侧的轴孔中套设有第一套筒，所述第一套筒与轴孔螺纹连接，所述第一套筒的外端伸出轴孔外，所述第一套筒内侧一端朝向第一套筒轴线方向凸出形成有第二凸台，所述第一凸台朝外一侧设有第一安装槽，所述第二凸台朝内一侧设有第二安装槽，所述第一凸台与第二凸台间设有能够朝向轴孔中心弯曲的第一密封圈，所述第一密封圈的两端分别装配在第一安装槽和第二安装槽中；所述第一套筒内套设有第二套筒，第二套筒与第一套筒螺纹连接，所述第二套筒的外端伸出第一套筒外，所述第二凸台朝外一侧设有第三安装槽，所述第二套筒朝内一端的端面上设有第四安装槽，所述第二凸台与第二套筒间设有能够朝向轴孔中心弯曲的第二密封圈，所述第二密封圈的两端分别装配在第三安装槽和第四安装槽中；所述转轴依次穿过第二套筒、第一套筒及第一凸台，所述第一密封圈与第二密封圈的内侧与转轴侧壁相抵。进一步的，所述第一密封圈和第二密封圈的内侧壁和外侧壁均为朝向轴孔的中心弯曲的圆弧结构。进一步的，所述第一套筒和第二套筒朝外一端的外侧壁的横截面呈正六边形。进一步的，所述第一凸台、第二凸台及第二套筒的内径相等。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过设置能够朝向轴孔中心弯曲的第一密封圈和第二密封圈，当第一密封圈和第二密封圈出现磨损时，只需要朝向箱体本体内部方向拧动第一套筒和第二套筒，使第一套筒挤压第一密封圈以及第二套筒挤压第二密封圈均向轴孔中心弯曲，使第一密封圈和第二密封圈与转轴紧密相抵以实现对转轴的密封，这样就不必频繁的更换密封圈，省事省力，并能节约成本。附图说明图1为本技术一种优选实施例的柴油机油泵箱体爆炸结构示意图；图2为本技术一种优选实施例转轴与轴孔配合的剖面结构示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。如图1至2所示为本技术的一个优选实施例结构示意图，如图所示，该柴油机油泵箱体包括箱体本体1，所述箱体本体1上设有轴孔11，所述轴孔11中设有转轴2，所述轴孔11内侧一端径向凸出形成有第一凸台12，所述第一凸台12外侧的轴孔11中套设有第一套筒3，所述第一套筒3与轴孔11螺纹连接，所述第一套筒3的外端伸出轴孔11外，所述第一套筒3内侧一端朝向第一套筒3轴线方向凸出形成有第二凸台31，所述第一凸台12朝外一侧设有第一安装槽13，所述第二凸台31朝内一侧设有第二安装槽32，所述第一凸台12与第二凸台31间设有能够朝向轴孔11中心弯曲的第一密封圈4，所述第一密封圈4的两端分别装配在第一安装槽13和第二安装槽32中；所述第一套筒3内套设有第二套筒5，第二套筒5与第一套筒3螺纹连接，所述第二套筒5的外端伸出第一套筒3外，所述第二凸台31朝外一侧设有第三安装槽33，所述第二套筒5朝内一端的端面上设有第四安装槽51，所述第二凸台31与第二套筒5间设有能够朝向轴孔11中心弯曲的第二密封圈6，所述第二密封圈6的两端分别装配在第三安装槽33和第四安装槽51中；所述转轴2依次穿过第二套筒5、第一套筒3及第一凸台12，所述第一密封圈4与第二密封圈6的内侧与转轴2侧壁相抵。通过设置能够朝向轴孔中心弯曲的第一密封圈4和第二密封圈6，当第一密封圈4和第二密封圈6出现磨损时，只需要朝向箱体本体1内部方向拧动第一套筒3和第二套筒5，使第一套筒3挤压第一密封圈4以及第二套筒5挤压第二密封圈6均向轴孔11中心弯曲，以使第一密封圈4和第二密封圈6与转轴2紧密相抵以实现对转轴2的密封，这样就不必频繁的更换密封圈，省事省力，并能节约成本。本实施例中，所述第一密封圈和第二密封圈的内侧壁和外侧壁均为朝向轴孔的中心弯曲的圆弧结构。当然也可以设计其它能够朝向轴孔中心弯曲的结构。本实施例中，所述第一套筒3和第二套筒5朝外一端的外侧壁的横截面呈正六边形。这样使得拧转第一套筒3和第二套筒5更加方便省力。本实施例中，所述第一凸台12、第二凸台31及第二套筒5的内径相等。这样便于第一密封圈4和第二密封圈6对转轴2进行密封。当然，该柴油机油泵箱体还包括封闭轴孔外端的端盖等装置，由于这些结构不在本申请保护范围，不在此详述。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油机油泵箱体，其特征在于：包括箱体本体，所述箱体本体上设有轴孔，所述轴孔中设有转轴，所述轴孔内侧一端径向凸出形成有第一凸台，所述第一凸台外侧的轴孔中套设有第一套筒，所述第一套筒与轴孔螺纹连接，所述第一套筒的外端伸出轴孔外，所述第一套筒内侧一端朝向第一套筒轴线方向凸出形成有第二凸台，所述第一凸台朝外一侧设有第一安装槽，所述第二凸台朝内一侧设有第二安装槽，所述第一凸台与第二凸台间设有能够朝向轴孔中心弯曲的第一密封圈，所述第一密封圈的两端分别装配在第一安装槽和第二安装槽中；所述第一套筒内套设有第二套筒，第二套筒与第一套筒螺纹连接，所述第二套筒的外端伸出第一套筒外，所述第二凸台朝外一侧设有第三安装槽，所述第二套筒朝内一端的端面上设有第四安装槽，所述第二凸台与第二套筒间设有能够朝向轴孔中心弯曲的第二密封圈，所述第二密封圈的两端分别装配在第三安装槽和第四安装槽中；所述转轴依次穿过第二套筒、第一套筒及第一凸台，且所述第一密封圈与第二密封圈的内侧与转轴侧壁相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种柴油机油泵箱体，其特征在于：包括箱体本体，所述箱体本体上设有轴孔，所述轴孔中设有转轴，所述轴孔内侧一端径向凸出形成有第一凸台，所述第一凸台外侧的轴孔中套设有第一套筒，所述第一套筒与轴孔螺纹连接，所述第一套筒的外端伸出轴孔外，所述第一套筒内侧一端朝向第一套筒轴线方向凸出形成有第二凸台，所述第一凸台朝外一侧设有第一安装槽，所述第二凸台朝内一侧设有第二安装槽，所述第一凸台与第二凸台间设有能够朝向轴孔中心弯曲的第一密封圈，所述第一密封圈的两端分别装配在第一安装槽和第二安装槽中；所述第一套筒内套设有第二套筒，第二套筒与第一套筒螺纹连接，所述第二套筒的外端伸出第一套筒外，所述第二凸台朝外一侧设有第三安装槽，所述第二套筒朝内一端的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宜定，王朝忠，贺海岗，
申请(专利权)人：宁波诚铭模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33