增压器隔热罩、增压器及发动机制造技术

本实用新型专利技术属于发动机零部件技术领域，具体涉及一种增压器隔热罩、增压器及发动机。本实用新型专利技术中的增压器隔热罩包括与所述增压器涡壳形状相适配的罩状结构，所述罩状结构包括主板和连接在主板上的侧板，所述侧板为复合板结构，所述复合板结构由外层铝板、中间不锈钢板和内层铝板复合成型。通过使用本技术方案中的增压器隔热罩，采用了复合成型的结构，使得侧板的重量减轻为整体成型隔热罩重量的35％，同时复合结构由一层不锈钢板和两层铝板的复合成型方式，铝板的隔热效果优于不锈钢板，三层复合结构使得隔热效果更佳，可靠性提升。

【技术实现步骤摘要】
增压器隔热罩、增压器及发动机
本技术属于发动机零部件
，具体涉及一种增压器隔热罩、增压器和发动机。
技术介绍
发动机增压器隔热罩的主要功能是为了防止油等易燃物溅到增压器上引发起火，还可以防止增压器自身产生的高温辐射到相邻零部件从而造成隐患。目前增压器隔热罩采用单层不锈钢板(10Cr17t＝1.5mm)制作而成，这种结构市场反馈开裂故障比较高，隔热性能不能满足要求，整体感受很差，需要进一步开发高可靠性和高隔热性能的增压器隔热罩。
技术实现思路
本技术的目的是至少解决增压器隔热罩隔热性低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：本技术的第一方面提出了一种增压器隔热罩包括与所述增压器涡壳形状相适配的罩状结构，所述罩状结构包括主板和连接在主板上的侧板，所述侧板为复合板结构，所述复合板结构由外层铝板、中间不锈钢板和内层铝板复合成型。通过使用本技术方案中的增压器隔热罩，采用了复合成型的结构，使得侧板的重量减轻为整体成型隔热罩重量的35％，同时复合结构由一层不锈钢板和两层铝板的复合成型方式，铝板的隔热效果优于不锈钢板，三层复合结构使得隔热效果更佳，可靠性提升。另外，根据本技术的增压器隔热罩，还可具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述外层铝板和所述内层铝板的厚度为0.5mm。在本技术的一些实施例中，所述中间不锈钢板的厚度为0.2mm。在本技术的一些实施例中，所述侧板还包括第一直板部、弯折部和第二直板部，所述第一直板部与所述主板相连接。在本技术的一些实施例中，所述第二直板部的所述外层铝板与所述主板的外表面相平齐。在本技术的一些实施例中，所述主板与所述侧板以可拆卸的方式相连。在本技术的一些实施例中，所述主板材料为不锈钢板，厚度为2mm。本技术还提出了一种增压器，该供气系统包括上述实施例中的增压器隔热罩。本技术还提出了一种发动机，该供气系统包括上述实施例中的增压器。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：图1示意性地示出了根据本技术实施方式的增压器隔热罩的整体结构示意图；图2为图1中增压器隔热罩的俯视结构示意图；图3为图2中A-A方向的结构剖面图；图4为图3中的B部结构的放大结构示意图。10：主板；20：侧板、201：内层铝板、202：中间不锈钢板、203：外层铝板、21：第一直板部、22：弯折部、23：第二直板部。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。图1示意性地示出了根据本技术实施方式的增压器隔热罩的整体结构示意图。图2为图1中增压器隔热罩的俯视结构示意图。图3为图2中A-A方向的结构剖面图。图4为图3中的B部结构的放大结构示意图。如图1、2、3和4所示，本技术提出了一种增压器隔热罩。本实施例中的增压器隔热罩包括与增压器涡壳形状相适配的罩状结构，罩状结构包括主板10和连接在主板上的侧板20，侧板20为复合板结构，复合板结构由外层铝板203、中间不锈钢板202和内层铝板201复合成型。通过使用本技术方案中的增压器隔热罩，采用了复合成型的结构，使得侧板20的重量减轻为整体成型隔热罩重量的35％，同时复合结构由一层不锈钢板和两层铝板的复合成型方式，铝板的隔热效果优于不锈钢板，三层复合结构使得隔热效果更佳，可靠性提升。进一步地，在本实施例中，外层铝板203和内层铝板201的厚度为0.5mm。其中，本实施例中的铝板为1060型，设计为内外层为铝板的材料，可以极大的减轻增压器隔热罩的重量，同时铝板隔热效果优于不锈钢板，三层复合板的隔热效果更佳。具体地，在本实施例中，中间不锈钢板202的厚度为0.2mm，材料为10Cr17。本实施例中采用了中间不锈钢板202结构，提高了增压器隔热罩的整体刚度，可以有效的改善震动开裂的情况，可靠性得到提高。进一步地，在本实施例中，侧板还包括第一直板部21、弯折部22和第二直板部23，第一直板部21与主板10相连接。设置弯折部22使得主板10和第一直板部21安装完毕后，第二直板部23的外层铝板203与主板10的外表面相平齐，这样子可以使得主板10和侧板20连接由于弯折部22的限位变得更加可靠稳固。具体地，在本实施例中，主板10与侧板20以可拆卸的方式相连。本实施例中的可拆卸的连接方式为铆接。铆接的方式连接变形小，对连接环境要求低，所以在本实施例中容易实施，简便了操作。进一步地，在本实施例中，主板10材料为不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增压器隔热罩，包括与所述增压器涡壳形状相适配的罩状结构，其特征在于，所述罩状结构包括主板和连接在主板上的侧板，所述侧板为复合板结构，所述复合板结构由外层铝板、中间不锈钢板和内层铝板复合成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种增压器隔热罩，包括与所述增压器涡壳形状相适配的罩状结构，其特征在于，所述罩状结构包括主板和连接在主板上的侧板，所述侧板为复合板结构，所述复合板结构由外层铝板、中间不锈钢板和内层铝板复合成型。


2.根据权利要求1所述的增压器隔热罩，其特征在于，所述外层铝板和所述内层铝板的厚度为0.5mm。


3.根据权利要求1所述的增压器隔热罩，其特征在于，所述中间不锈钢板的厚度为0.2mm。


4.根据权利要求1所述的增压器隔热罩，其特征在于，所述侧板还包括第一直板部、弯折部和第二直板部，所述第一直板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永胜，刘俊杰，于盛通，王会林，管鹏飞，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37