一种多通道复合连续管缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道复合连续管缆，包括三根内管和绝缘体，所述绝缘体内部填充有若干内管，所述绝缘体外侧套接有皮套，所述皮套外侧熔接有防护层，所述防护层外侧熔接有抗压层，所述抗压层外侧粘接有若干铠管层，所述铠管层外侧粘接有纤维层，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，作业工序简单，测试过程简单，测压容易，并且能根据不同储层的匹配性来选择不同注入水添加剂，还有保温，不仅能满足压力传输，还能通过两根电缆进行测井，抗压层和铠管层提高了管缆自身的能力，从而便于提高其寿命，而铠管层和纤维层可以更加提高管廊的韧性与柔软度，便于地形使用，而通过防腐蚀层可以便于其使用寿命的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道复合连续管缆
本技术涉及管缆
，具体为一种多通道复合连续管缆。
技术介绍
连续管广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程，被誉为“万能作业机”，但连续油管由于只有单通道，在油气田作业时往往有较大的局限性，尤其表现在分层注水方面，由于我国地质条件复杂，国内大部分油田的储层非均质性较强、储层间孔隙度和渗透率等特性差异较大，直接采用通道笼统注水方式会导致高渗透层吸水偏多、中低渗透层吸水量不足，甚至不吸水，造成高渗透层注水量多、驱油效果差，出现注水突进，导致油井过早水淹，而中低渗透层由于无法有效注水，造成采收率较低，成为剩余油富集区，因此，国内外多层油藏注水普遍采用分层注水的方式，而目前采用的分层注水方式通常是采用油管作为注水的主要通道，在油管底部悬挂偏心式注水器，偏心式注水器通过电缆与地面控制系统连接，水量配注与地层压力测试通过电缆测试完成，油管在下入过程中需要逐根连接，同时将电缆绑定在油管外部，作业工序繁杂，测试过程繁琐，求压较为困难，并且不能根据不同储层的匹配性来选择不同注入水添加剂。
技术实现思路
本技术提供一种多通道复合连续管缆，可以有效解决上述
技术介绍
中提出作业工序繁杂，测试过程繁琐，求压较为困难，并且不能根据不同储层的匹配性来选择不同注入水添加剂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道复合连续管缆，包括三根内管和绝缘体，所述绝缘体内部填充有若干内管，所述绝缘体外侧套接有皮套，所述皮套外侧熔接有防护层，所述防护层外侧熔接有抗压层，所述抗压层外侧粘接有若干铠管层，所述铠管层外侧粘接有纤维层，所述纤维层与抗压层之间的铠管层空隙处填充有填充胶，所述纤维层外侧粘接有防腐蚀层。根据上述技术方案，所述铠管层为环形排列，且铠管层设置有-根。根据上述技术方案，所述绝缘体在内管的边侧嵌入安装有导管，所述导管外侧贴敷有屏蔽层。根据上述技术方案，三根所述内管外侧套接有铠装层。根据上述技术方案，所述屏蔽层为屏蔽网、所述导管为铜线。一种多通道复合连续管缆的制备方法，包括如下步骤：S1、对于三通道组合连续管的服役工况调研、功能分析；S2、对于管缆进行材料优选、力学性能设计和结构选择；S3、进行精细化绕包、排线热管内保护和热处理成型；S4、生产完毕后进行检验与测试；S5、检验与测试合格后进行适用，并对于数据进行记录。根据上述技术方案，所述步骤S2中对于力学性能设计包括管体抗拉强度、挤毁强度和抗内压强度；所述材料优选根据连续管作业一般流量要求，设计分层注水的多通道管结构参数确定分层注水的多通道管的外径及各通道的几何尺寸，抗拉能力、承压能力，同时选择最优的多通道排布方案，使连续油管有机的结合在一起，避免空间利用率低、加工困难、相互间间隙较大、易松动和相互滑动的问题，通过选材和结构设计降低材料成本和生产成本；所述结构选择包括在使用过程中，连续管处于塑性变形状态，反复提、降使通道产生相对位移，破坏产品结构，根据现有的连续油管和电缆的生产工艺和技术，积极探索分层注水的多通道管生产技术，以实现功能设计、结构设计、连续性设计制造可行性的目标。根据上述技术方案，所述步骤S3中将内管和导管放入模具中，接着将绝缘体原料熔铸到模具中，接着进行外层的套接与熔铸，最后检测成型。根据上述技术方案，所述步骤S3中将内管和铠装层进行固定，接着将绝缘体原料熔铸到模具中，接着进行外层的套接与熔铸，最后检测成型。根据上述技术方案，所述步骤S5中数据为节省的费用。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、作业工序简单，测试过程简单，测压容易，并且能根据不同储层的匹配性来选择不同注入水添加剂，还有保温，不仅能满足压力传输，还能通过两根电缆进行测井。2、抗压层和铠管层提高了管缆自身的能力，从而便于提高其寿命，而铠管层和纤维层可以更加提高管廊的韧性与柔软度，便于地形使用，而通过防腐蚀层可以便于其使用寿命的提高。3、通过三通道组合连续管的服役工况调研、功能分析，做到数据的正常采集，而通过对于材料优选、力学性能设计和结构选择，实现材料的合理使用，并通过对于选择最优的多通道排布方案，使连续油管有机的结合在一起，避免空间利用率低、加工困难、相互间间隙较大、易松动和相互滑动的问题，通过选材和结构设计降低材料成本和生产成本。4、可以提供正常的使用，并且节约费用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的导管安装结构示意图；图3是本技术的铠装层安装结构示意图；图4是本技术的制备流程示意图；图中标号：1、内管；2、绝缘体；3、皮套；4、防护层；5、抗压层；6、铠管层；7、填充胶；8、纤维层；9、防腐蚀层；10、铠装层；11、导管；12、屏蔽层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，本技术提供技术方案，一种多通道复合连续管缆，包括三根内管1和绝缘体2，绝缘体2内部填充有若干内管1，内管1便于管路的油路运输，方便快捷，绝缘体2也可以起到保温的作用，而绝缘体2外侧套接有皮套3，皮套3外侧熔接有防护层4，防护层4外侧熔接有抗压层5，来提高管缆自身的韧性，抗压层5外侧粘接有若干铠管层6，为了正常使用，铠管层6为环形排列，且铠管层6设置有15根，铠管层6外侧粘接有纤维层8，纤维层8与抗压层5之间的铠管层6空隙处填充有填充胶7，抗压层5和铠管层6提高了管缆自身的能力，从而便于提高其寿命，而铠管层6和纤维层8可以更加提高管廊的韧性与柔软度，便于地形使用，纤维层8外侧粘接有防腐蚀层9，而通过防腐蚀层9可以便于其使用寿命的提高。实施例2：如图1和2所示，本技术提供技术方案，一种多通道复合连续管缆，包括三根内管1和绝缘体2，绝缘体2内部填充有若干内管1，内管1便于管路的油路运输，方便快捷，绝缘体2也可以起到保温的作用，而绝缘体2外侧套接有皮套3，皮套3外侧熔接有防护层4，防护层4外侧熔接有抗压层5，来提高管缆自身的韧性，抗压层5外侧粘接有若干铠管层6，为了正常使用，铠管层6为环形排列，且铠管层6设置有20根，铠管层6外侧粘接有纤维层8，纤维层8与抗压层5之间的铠管层6空隙处填充有填充胶7，抗压层5和铠管层6提高了管缆自身的能力，从而便于提高其寿命，而铠管层6和纤维层8可以更加提高管廊的韧性与柔软度，便于地形使用，纤维层8外侧粘接有防腐蚀层9，而通过防腐蚀层9可以便于其使用寿命的提高，而绝缘体2在内管1的边侧嵌入安装有导管11，导管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道复合连续管缆，其特征在于：包括三根内管(1)和绝缘体(2)，所述绝缘体(2)内部填充有若干内管(1)，所述绝缘体(2)外侧套接有皮套(3)，所述皮套(3)外侧熔接有防护层(4)，所述防护层(4)外侧熔接有抗压层(5)，所述抗压层(5)外侧粘接有若干铠管层(6)，所述铠管层(6)外侧粘接有纤维层(8)，所述纤维层(8)与抗压层(5)之间的铠管层(6)空隙处填充有填充胶(7)，所述纤维层(8)外侧粘接有防腐蚀层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道复合连续管缆，其特征在于：包括三根内管(1)和绝缘体(2)，所述绝缘体(2)内部填充有若干内管(1)，所述绝缘体(2)外侧套接有皮套(3)，所述皮套(3)外侧熔接有防护层(4)，所述防护层(4)外侧熔接有抗压层(5)，所述抗压层(5)外侧粘接有若干铠管层(6)，所述铠管层(6)外侧粘接有纤维层(8)，所述纤维层(8)与抗压层(5)之间的铠管层(6)空隙处填充有填充胶(7)，所述纤维层(8)外侧粘接有防腐蚀层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种多通道复合连续管缆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建良，董健，张书军，刘祥，林越青，
申请(专利权)人：信达科创唐山石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13