一种具有便携安装式结构的金属门框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有便携安装式结构的金属门框，包括竖向金属框，所述竖向金属框中固定焊接有加强块和加强板，所述竖向金属框上开设有调节槽，且调节槽中插设有安装固定件，所述竖向金属框的侧面开设有滑槽，所述竖向金属框的上端内部固定焊接有固定块，且固定块上插接有横向金属框，所述固定块上设置有紧固螺栓。本实用新型专利技术通过设置加强块和加强板，保证了本装置具有较高的强度和稳定的支撑性，同时通过设置有固定安装件，可适用于不同墙体门洞的厚度，同时简化了拼接方式，使得搬运和安装更加便捷，省时省力，易于生产和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有便携安装式结构的金属门框
本技术涉及建筑门框
，具体为一种具有便携安装式结构的金属门框。
技术介绍
门框指的是围着门道两旁和顶上的边框和上槛，镶在墙上，通常支撑着门扇、外露的门的框架，现有的门框分为木质门框和金属门框。针对门洞的大小，现有的金属门框在生产时，采用的是镂空型材，再焊接成相应尺寸，随后再搬运到现场进行安装，一方面，镂空型材的强度较差，导致金属门框易变形，同时，整体焊接的金属门框搬运较为麻烦，另一方面，由于墙体厚度的不同，安装时需要使用相应配件或者对墙体进行改造，十分麻烦，因此，为解决上述问题，提出一种高强度，不易变形，且具有便携安装式结构的金属门框。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有便携安装式结构的金属门框，以解决上述
技术介绍
提出的金属门框强度较差，易变形，且搬运和安装都较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有便携安装式结构的金属门框，包括竖向金属框，所述竖向金属框中固定焊接有加强块和加强板，所述竖向金属框上开设有调节槽，且调节槽中插设有安装固定件，所述竖向金属框的侧面开设有滑槽，所述竖向金属框的上端内部固定焊接有固定块，且固定块上插接有横向金属框，所述固定块上设置有紧固螺栓。优选的，所述加强块共设置有八组，且八组加强块分别固定焊接在竖向金属框的八个边角处内部。优选的，所述加强板自上而下等距固定焊接在竖向金属框的内部。优选的，所述安装固定件包括卡合板、螺柱、螺母、橡胶垫和自攻螺钉，所述卡合板设置为L形结构，所述卡合板的一端固定焊接有螺柱，且螺柱上套接有螺母，所述卡合板的另一端胶合有橡胶垫，所述自攻螺钉依次穿过卡合板和橡胶垫。优选的，所述螺柱的外直径尺寸与滑槽的内直径尺寸相同，所述螺母的外直径尺寸大于滑槽的内直径尺寸，所述安装固定件通过调节槽与竖向金属框为滑动式连接结构。优选的，所述固定块的侧面开设有槽口，且槽口的内侧尺寸与横向金属框的断面外侧尺寸相同，所述横向金属框通过固定块与竖向金属框为插接式卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有便携安装式结构的金属门框，在镂空金属框的内部边角处焊接有加强块，以保证金属框边角处的硬度，同时在金属框内部等距焊接有加强板，以保证金属框具有较高的强度，从而保证金属门框的支撑稳定性；通过设置有滑动结构的安装固定件，可根据墙体的厚度，将卡合板沿着调节槽进行滑动，并通过螺柱和螺母，将卡合板进行固定，最后通过自攻螺丝将安装固定件固定安装在墙体上，从而将金属门框进行固定，大大简化了金属门框的安装方式和适用范围；通过设置有嵌入卡合结构的横向金属框，并通过紧固螺栓进行连接固定，取代传统的焊接，大大简化了金属门框的拼接方式，同时搬运时更加方便快捷，省时省力，易于生产和推广。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的竖向金属框结构俯视剖面示意图；图3为本技术的竖向金属框局部侧视示意图；图4为本技术的安装固定件结构俯视示意图；图5为本技术的局部俯视剖面示意图；图6为本技术的图1中A处结构放大示意图。图中：1、竖向金属框；2、加强块；3、加强板；4、调节槽；5、安装固定件；51、卡合板；52、螺柱；53、螺母；54、橡胶垫；55、自攻螺钉；6、滑槽；7、固定块；8、横向金属框；9、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种具有便携安装式结构的金属门框，包括竖向金属框1，竖向金属框1中固定焊接有加强块2和加强板3，加强块2共设置有八组，且八组加强块2分别固定焊接在竖向金属框1的八个边角处内部，加强板3自上而下等距固定焊接在竖向金属框1的内部，在镂空竖向金属框1的内部边角处焊接有加强块2，以保证竖向金属框1边角处的硬度，同时在竖向金属框1内部等距焊接有加强板3，以保证竖向金属框1具有较高的强度，从而保证金属门框的支撑稳定性，镂空结构的型材，节约了加工成本，保证了工作强度，更易于生产和推广；竖向金属框1上开设有调节槽4，且调节槽4中插设有安装固定件5，竖向金属框1的侧面开设有滑槽6，安装固定件5包括卡合板51、螺柱52、螺母53、橡胶垫54和自攻螺钉55，卡合板51设置为L形结构，卡合板51的一端固定焊接有螺柱52，且螺柱52上套接有螺母53，卡合板51的另一端胶合有橡胶垫54，自攻螺钉55依次穿过卡合板51和橡胶垫54，螺柱52的外直径尺寸与滑槽6的内直径尺寸相同，螺母53的外直径尺寸大于滑槽6的内直径尺寸，安装固定件5通过调节槽4与竖向金属框1为滑动式连接结构，将安装固定件5进行调节，将卡合板51沿着调节槽4进行滑动至合适的位置，并将螺母53沿着螺柱52进行拧动，将卡合板51进行固定，随后，将卡合板51卡在门洞墙体的两侧，并将自攻螺钉55打入嵌套，从而将本装置进安装，大大简化了金属门框的安装方式，同时可适用于不同厚度的门洞墙体，提高了本装置的使用范围；竖向金属框1的上端内部固定焊接有固定块7，且固定块7上插接有横向金属框8，固定块7上设置有紧固螺栓9，固定块7的侧面开设有槽口，且槽口的内侧尺寸与横向金属框8的断面外侧尺寸相同，横向金属框8通过固定块7与竖向金属框1为插接式卡合结构，将横向金属框8插接到两组竖向金属框1的上端内部的固定块7中，并通过紧固螺栓9将横向金属框8与竖向金属框1进行固定，大大简化了金属门框的拼接方式，同时搬运时更加方便快捷，省时省力。工作原理：根据门洞大小，选取合适尺寸的竖向金属框1和横向金属框8，并将竖向金属框1和横向金属框8搬运至门洞处，随后，将横向金属框8插接到两组竖向金属框1的上端内部的固定块7中，并通过紧固螺栓9将横向金属框8与竖向金属框1进行固定。随后，根据门洞墙体厚度，将安装固定件5进行调节，将卡合板51沿着调节槽4进行滑动至合适的位置，并将螺母53沿着螺柱52进行拧动，将卡合板51进行固定，随后，将卡合板51卡在门洞墙体的两侧，并将自攻螺钉55打入嵌套，从而将本装置进安装，最后通过水泥覆盖并磨平即完成安装。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有便携安装式结构的金属门框，包括竖向金属框(1)，其特征在于：所述竖向金属框(1)中固定焊接有加强块(2)和加强板(3)，所述竖向金属框(1)上开设有调节槽(4)，且调节槽(4)中插设有安装固定件(5)，所述竖向金属框(1)的侧面开设有滑槽(6)，所述竖向金属框(1)的上端内部固定焊接有固定块(7)，且固定块(7)上插接有横向金属框(8)，所述固定块(7)上设置有紧固螺栓(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有便携安装式结构的金属门框，包括竖向金属框(1)，其特征在于：所述竖向金属框(1)中固定焊接有加强块(2)和加强板(3)，所述竖向金属框(1)上开设有调节槽(4)，且调节槽(4)中插设有安装固定件(5)，所述竖向金属框(1)的侧面开设有滑槽(6)，所述竖向金属框(1)的上端内部固定焊接有固定块(7)，且固定块(7)上插接有横向金属框(8)，所述固定块(7)上设置有紧固螺栓(9)。


2.根据权利要求1所述的一种具有便携安装式结构的金属门框，其特征在于：所述加强块(2)共设置有八组，且八组加强块(2)分别固定焊接在竖向金属框(1)的八个边角处内部。


3.根据权利要求1所述的一种具有便携安装式结构的金属门框，其特征在于：所述加强板(3)自上而下等距固定焊接在竖向金属框(1)的内部。


4.根据权利要求1所述的一种具有便携安装式结构的金属门框，其特征在于：所述安装固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅霖，
申请(专利权)人：浙江梅杭金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33