一种铝模板系统中的压槽型材技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑物模板的技术领域，尤其是涉及一种铝模板系统中的压槽型材,包括底面板，所述底面板上间隔设置有若干压槽板,所述压槽板靠近所述底面板的一侧间隔设置有用于固定的固定栓，所述底面板上均匀开设有多个供固定栓穿过的嵌设孔,所述固定栓穿过所述嵌设孔的一端上螺纹连接有用于抵紧在底面板上的固定套。本实用新型专利技术具有以下效果：能根据工程需要从而拼接出不同尺寸的压槽型材，提高了压槽型材的利用率，减少了铝模板材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板系统中的压槽型材
本技术涉及建筑物模板的
，尤其是涉及一种铝模板系统中的压槽型材。
技术介绍
铝模板，即铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，铝模板系统的采用，提高了建筑过程中的整体施工效率，并在建筑材料，人工安排等方面节省了很多成本。铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统用的压槽型材用于建筑物内混凝土与砖墙连接部位板，在构筑物浇筑完成后拆除形成一个凹槽此处用于砖墙连接。目前，授权公告号为CN204402016U的中国技术专利公开了一种铝合金模板系统用启口压槽型材，其技术要点是：它的截面设计为直角梯形结构，启口压槽型材由面板，垂直侧板、梯形腰侧板及底板组成，面板与底板之间还设有中间加强筋板，中间加强筋板位于面板或底板中间位置，启口压槽型材一次成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作过程中，压槽型材无法根据施工需要调整尺寸，需根据施工需要重新设计新的压槽型材，从而造成铝模板材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝模板系统中的压槽型材，这种压槽型材可拼接构成不同尺寸，提高铝模板材料的利用率，减少对铝模板材料的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板系统中的压槽型材，包括底面板，所述底面板上可拆卸的模组化设置有一个或多个压槽板,所述压槽板面向所述底面板的一侧间隔设置有用于固定所述压槽板的固定栓，所述底面板上阵列开设有多个供所述固定栓穿过的嵌设孔，所述固定栓穿过所述嵌设孔的一端上螺纹设置有用于抵紧在底面板上的固定套。实际使用时，通过采用上述技术方案，压槽板可根据施工时的尺寸需要而选择合适数目安装在底面板上，无需重新设计新的压槽型材，提高了铝模板材料的使用率，从而减少铝模板材料的浪费。本技术的进一步设置为：所述压槽板面向所述底面板的一侧开设有凹槽，所述固定栓阵列设置在所述压槽板面向所述底面板的一侧上且位于所述凹槽的两侧。通过采用上述技术方案，凹槽的开设减少了压槽板在制造过程中对材料的用量，提高了材料的利用率的同时保障了结构的稳定性，且固定栓分布在凹槽的两边，提高了压槽板在固定时的稳定性。本技术的进一步设置为：所述凹槽的两侧壁上开设有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过两个相邻的固定孔进行固定。通过采用上述技术方案，固定螺栓对相邻两块压槽板的加固，使得相邻两块压槽板之间不易产生相对位移，提高了拼接完成后的压槽板的整体抗剪性能，从而提高了整体结构的稳定性。本技术的进一步设置为：所述固定套背离所述底面板的一端设置有正六边形凸起。通过采用上述技术方案，将固定套拧上固定栓时，可借由工具进行拧接动作，从而更好地抵触在底面板上，提高了压槽板的固定效果，并且也方便了后续拆卸。本技术的进一步设置为：所述嵌设孔内设置有堵塞件，所述堵塞件包括堵塞部和环形部，所述堵塞部嵌入在所述嵌设孔中，所述环形部抵触在所述底面板背离所述压槽板的一侧上。通过采用上述技术方案，灌注水泥时，堵塞件能有效地阻止水泥从嵌设孔中溢出。本技术的进一步设置为：所述堵塞部的圆周侧壁上设置有若干密封环,所述密封环抵紧在所述嵌设孔的内壁上。通过采用上述技术方案，密封环能更好地阻止水泥从嵌设孔中溢出，从而提高了堵塞效果。本技术的进一步设置为：所述堵塞部远离所述环形部的底面与所述底面板靠近所述压槽板的一面平齐。通过采用上述技术方案，再实际使用过程中，不会因堵塞件以及嵌设孔而造成压槽面的不平整，从而提高施工质量与压槽面的美观性，方便后续装修。本技术的进一步设置为：所述环形部的上设置有拉条，所述拉条的两端固定在所述环形部的圆周侧壁上。通过采用上述技术方案，使得在要重新安装压槽板而需取出堵塞件时，拉条的设置使工作人员更易发力，从而堵塞件更容易被取出，减少了因施工带来的环境影响。综上所述，依据本技术可以得到以下至少一种的有益技术效果：1.能根据工程需要从而拼接出不同尺寸的压槽型材，提高了压槽型材的利用率，减少了铝模板材料的浪费；2.整体安装及拆卸方式简单，且结构稳定性高；3.保障了压槽型材及底面板的平整度，从而提高了工程质量与压槽的整体平面平整度。方便了后期装修。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中另一侧的局部结构示意图，用于展示另一侧的结构；图3是本技术的结构爆炸示意图；图4是压槽板的结构爆炸示意图，用于展示压槽板与压槽板之间的拼接关系；图5是堵塞件的结构示意图；图6是固定套的结构示意图。附图标记：1、底面板；11、嵌设孔；2、压槽板；21、固定栓；22、凹槽；221、固定孔；23、固定螺栓；24、固定套；241、正六边形凸起；242、螺纹孔；3、堵塞件；31、环形部；311、拉条；32、堵塞部；321、密封环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,一种铝模板系统中的压槽型材,包括底面板1,底面板1的一侧阵列开设有多个嵌设孔11，底面板1的一侧可拆卸的模块化设置有压槽板2。参照图3、图4，本实施例中，底面板1的一侧可拆卸的模块化设置有两块压槽板2，压槽板2靠近底面板1的一侧开设有凹槽22，压槽板2靠近底面板1的一侧且位于凹槽22的两边设置有固定栓21，固定栓21远离压槽板2的一端设置有固定套24，固定栓21穿过嵌设孔11与固定套24连接后固定套24抵紧在底面板1上，凹槽22内位于压槽板2长度方向上的两侧壁的中点开设有固定孔221，固定孔221内设置有固定螺栓23，固定螺栓23穿过两块相邻压槽板2的相邻固定孔221且螺头和螺母各抵触在各自所在的凹槽22的侧壁内。参照图6，本实施例中固定套24与固定栓21螺纹连接，固定套24与固定栓21可以但不限于螺纹连接。固定套24面向压槽板2的一侧且位于这一侧的中点开设有与固定栓21相配的螺纹孔242，固定套24远离压槽板2的一侧设置有与装配拆卸工具相适配的正六边形凸起241。参照图3、图5，底面板1上未安装压槽板2的嵌设孔11上设置有堵塞件3，堵塞件3包括堵塞部32和环形部31，堵塞部32和环形部31可以为圆柱体且环形部31的底面直径大于堵塞部32的底面直径，但不限于圆柱体。堵塞部32嵌入在嵌设孔11中，堵塞部32的与嵌设孔11接触的圆周侧壁上设置有若干个密封环321，密封环321过盈抵触在嵌设孔11中，过盈抵触即密封环321尺寸略大于嵌设孔11，密封环321在嵌设孔11中发生弹性形变，从而在嵌设孔11内对嵌设孔11内壁施加压力，达到密封效果，密封环和堵塞件的材质可以为橡胶，但不限于橡胶。密封环321的横截面为半圆形，密封环321接近堵塞部32的面为圆环面，密封环321抵紧在嵌设孔11内的面为弧形面。堵塞部32远离环形部31的底面与底面板1靠近压槽板2的一面平齐。环形部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板系统中的压槽型材，包括底面板（1），其特征在于：所述底面板（1）上可拆卸的模组化设置有一个或多个压槽板（2）,所述压槽板（2）面向所述底面板（1）的一侧间隔设置有用于固定所述压槽板（2）的固定栓（21），所述底面板（1）上阵列开设有多个供所述固定栓（21）穿过的嵌设孔（11），所述固定栓（21）穿过所述嵌设孔（11）的一端上螺纹设置有用于抵紧在底面板（1）上的固定套（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板系统中的压槽型材，包括底面板（1），其特征在于：所述底面板（1）上可拆卸的模组化设置有一个或多个压槽板（2）,所述压槽板（2）面向所述底面板（1）的一侧间隔设置有用于固定所述压槽板（2）的固定栓（21），所述底面板（1）上阵列开设有多个供所述固定栓（21）穿过的嵌设孔（11），所述固定栓（21）穿过所述嵌设孔（11）的一端上螺纹设置有用于抵紧在底面板（1）上的固定套（24）。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板系统中的压槽型材，其特征在于：所述压槽板（2）面向所述底面板（1）的一侧开设有凹槽（22），所述固定栓（21）阵列设置在所述压槽板（2）面向所述底面板（1）的一侧上且位于所述凹槽（22）的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种铝模板系统中的压槽型材，其特征在于：所述凹槽（22）的两侧壁上开设有固定孔（221），所述固定孔（221）内设置有固定螺栓（23），所述固定螺栓（23）穿过两个相邻的固定孔（221）进行固定。


4.根据权利要求1所述的一种铝模板系统中的压槽型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正波，李贵河，陈琴，
申请(专利权)人：深圳正高金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44