一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏制造技术

本实用新型专利技术公开一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏，包括加工平台本体，所述加工平台本体相远离两侧的顶端开设有滑轨，所述滑轨通过滚轮连接有可沿着滑轨自由移动的固定框架，所述固定框架为矩形，且固定框架的内侧安装有多个可自由转动的活动板，所述固定框架远离加工平台本体的一侧通过铰链连接有可自由偏转的挡板，所述固定框架包括固定架、固定杆，所述固定架设置有两个，且固定架由多级伸缩管组成，多个所述伸缩管之间依次首尾插接，通过以上各装置的配合使用，既能够避免加工液在参与工作时飞溅到加工平台的外部，又能够在对加工平台进行检修维护时不受防护栏的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏
本技术涉及电火花加工相关
，具体为一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏。
技术介绍
在电火花加工平台对大尺寸零件进行加工时，电火花加工平台的放电会引起加工液的飞溅，容易造成加工液的减少，影响电火花加工的正常进行，所以需要防护栏避免加工液飞溅到电火花加工区域的外部，现有防护栏是由有几块固定在电加工平台表面的挡板构成，因挡板与电加工平台为固定设置，当工作人员对电火花加工平台进行检修维护时会造成诸多不便，影响检修维护的工作正常进行，如果对防护栏进行拆除再安装，又十分的耗时耗力，所以急需一种既能够防止加工液因飞溅减少，以及避免对电火花加工平台检修造成影响的防护栏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏，以解决上述
技术介绍
中提出的现有防护栏会对电火花加工平台的检修维护工作的正常进行造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏，包括加工平台本体，所述加工平台本体相远离两侧的顶端开设有滑轨，所述滑轨通过滚轮连接有可沿着滑轨自由移动的固定框架，所述固定框架为矩形，且固定框架的内侧安装有多个可自由转动的活动板，所述固定框架远离加工平台本体的一侧通过铰链连接有可自由偏转的挡板。优选的，所述固定框架包括固定架和固定杆，所述固定架设置有两个，且固定架由多级伸缩管组成，多个所述伸缩管之间依次首尾插接。优选的，所述活动板上下两端的中心处同体设置有固定轴，所述固定轴远离活动板的一端固定有齿轮，所述伸缩管位于另一个伸缩管内部的一端固定有与齿轮相匹配的齿条。优选的，所述齿条的长度为齿轮外侧周长的四分之一，且齿条远离齿轮的一侧与伸缩管的一侧外壁齐平。优选的，所述活动板安装在各级伸缩管的中部处，且伸缩管一端的内壁同体设置有限位环，所述伸缩管远离限位环的一端内壁同体设置有限位块，各级所述伸缩管之间通过限位环和限位块相互贴合进行限位。优选的，位于固定架端部处的伸缩管的端部与固定杆焊接，且固定架的高度与活动板相匹配。优选的，所述挡板远离固定框架的一侧固定有把手，两个所述挡板尺寸一致，且两个挡板相靠近的一侧固定有磁条，所述挡板的高度与固定架的高度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过对固定杆施加延电火花加工平台方向的拉力进和压力，能够实现固定架的伸缩，将固定架伸长时，能够实现对加工液与外界的阻隔，将固定架缩短时，能够方便工作人员对电火花平台的检修维护，免去对防护栏拆除再安装的麻烦，省时省力。2.本技术，通过挡板相邻侧的磁条，能够实现两块挡板之间的固定，还能够避免两块挡板在闭合时因工作人员施加的力过大，出现挡板向着电火花工作台内部偏转角度过大的问题，影响防护栏的密封性。附图说明图1为本技术实施例加工平台本体结构示意图；图2为本技术实施例加工平台本体俯视图；图3为本技术实施例活动板结构示意图。图中：1、加工平台本体；2、滑轨；3、固定框架；31、固定架；32、固定杆；33、伸缩管；34、齿条；35、限位环；36、限位块；4、活动板；41、固定轴；42、齿轮；5、挡板；51、把手；52、磁条。具体实施方式为了避免加工液因飞溅减少，以及避免防护栏对电火花加工平台的检修维护工作造成影响，特提出一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏，包括加工平台本体1，加工平台本体1相远离两侧的顶端开设有滑轨2，滑轨2通过滚轮连接有可沿着滑轨2自由移动的固定框架3，固定框架3为矩形，且固定框架3的内侧安装有多个可自由转动的活动板4，固定框架3远离加工平台本体1的一侧通过铰链连接有可自由偏转的挡板5。固定框架3包括固定架31和固定杆32，固定架31设置有两个，且固定架31由多级伸缩管33组成，多个伸缩管33之间依次首尾插接。活动板4上下两端的中心处同体设置有固定轴41，固定轴41远离活动板4的一端固定有齿轮42，伸缩管33位于另一个伸缩管33内部的一端固定有与齿轮42相匹配的齿条34。活动板4安装在各级伸缩管33的中部处，且伸缩管33一端的内壁同体设置有限位环35，伸缩管33远离限位环35的一端内壁同体设置有限位块36，各级伸缩管33之间通过限位环35和限位块36相互贴合进行限位。位于固定架31端部处的伸缩管33的端部与固定杆32焊接，且固定架31的高度与活动板4相匹配。挡板5远离固定框架3的一侧固定有把手51，两个挡板5尺寸一致，且两个挡板5相靠近的一侧固定有磁条52，挡板5的高度与固定架31的高度一致本实施例中，在安装前，先将活动板4的两端从伸缩管33底侧的中部插入，再将齿轮42的底侧通过圆柱形的连接杆与活动板4的端部固定，然后将伸缩管33依次插接组合，在进行插接组合时，将伸缩管33设有限位环35的一端从另一个伸缩管33设有限位环35的一端插入，并将其余伸缩管33按照上述方式依次插接组合，再将滚轮固定在固定架31两端的底部，再手持固定架31将滚轮续入滑轨2，使固定架31可以通过滚轮在滑轨2的内部自由滑动，最后将固定杆32的侧面与固定架31远离加工平台本体1的一侧焊接。当加工平台本体1进行工作时，用手对固定杆32施加一个向着远离加工平台本体1运动的力，在固定杆32受到牵引并对固定架31进行拉伸时，伸缩管33之间产生相对滑动并相互远离，伸缩管33之间产生相对互动时，齿条34带动齿轮42旋转，齿轮42带动活动板4转动，持续拉动固定杆32，当位于伸缩管33内壁的限位块36与另一个与其相连的伸缩管33外壁的限位环35接触时，伸缩管33之间停止滑动，此时活动板4在齿轮42的带动下旋转的90°，并且活动板4之间的侧边相互接触并形成一个封闭的板型，然后用手扣住把手51并将挡板5以合页为轴进行偏转，直至两个磁条52相互接触，并通过两个磁条52将挡板5固定。当需要对加工平台本体1进行维护检修或者加工平台本体1的工作结束时，再次用手扣住把手51并将两个挡板5相互分离，然后再用手推动固定杆32，使固定杆32向着靠近加工平台本体1的方向移动，伸缩管33之间再次相对滑动，齿条34带动齿轮42转动90°，并使活动板4的方向与伸缩管33的方向垂直，持续推动固定杆32直至各个活动板4所在方向平行，并且各个活动板4之间的间距为伸缩管33长度的一半。通过以上各装置的配合使用，既能够避免加工液在参与工作时飞溅到加工平台的外部，又能够在对加工平台进行检修维护时不受防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏，包括加工平台本体（1），其特征在于：所述加工平台本体（1）相远离两侧的顶端开设有滑轨（2），所述滑轨（2）通过滚轮连接有可沿着滑轨（2）自由移动的固定框架（3），所述固定框架（3）为矩形，且固定框架（3）的内侧安装有多个可自由转动的活动板（4），所述固定框架（3）远离加工平台本体（1）的一侧通过铰链连接有可自由偏转的挡板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏，包括加工平台本体（1），其特征在于：所述加工平台本体（1）相远离两侧的顶端开设有滑轨（2），所述滑轨（2）通过滚轮连接有可沿着滑轨（2）自由移动的固定框架（3），所述固定框架（3）为矩形，且固定框架（3）的内侧安装有多个可自由转动的活动板（4），所述固定框架（3）远离加工平台本体（1）的一侧通过铰链连接有可自由偏转的挡板（5）。


2.根据权利要求1所述的一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏，其特征在于：所述固定框架（3）包括固定架（31）和固定杆（32），所述固定架（31）设置有两个，且固定架（31）由多级伸缩管（33）组成，多个所述伸缩管（33）之间依次首尾插接。


3.根据权利要求2所述的一种大尺寸零件用电火花加工平台防护栏，其特征在于：所述活动板（4）上下两端的中心处同体设置有固定轴（41），所述固定轴（41）远离活动板（4）的一端固定有齿轮（42），所述伸缩管（33）位于另一个伸缩管（33）内部的一端固定有与齿轮（42）相匹配的齿条（34）。


4.根据权利要求3所述的一种大尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛炳丰，郑黎明，全乃海，张永平，
申请(专利权)人：江苏永长丰数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32