一种生物质纤维面料热切机制造技术

本实用新型专利技术涉及面料裁切附属装置的技术领域，特别是及一种生物质纤维面料热切机，其可以方便限定布料位置，提高对布料的切割效果，减少布料的损；包括工作台、多组支撑杆、两组支撑台、顶板、两组升降杆、多组拉杆、多组限位弹簧、两组压板和支撑板，还包括两组蜗轮、两组蜗杆、四组定位座、两组从动齿轮、传动齿轮、传动链条、电机、减速机、传动轴、两组安装座、电热切割丝、两组连接轴和两组限位杆，四组定位座上分别设置有四组固定孔，两组蜗杆与四组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，两组蜗轮上分别设置有两组穿孔，两组连接轴与两组穿孔内壁上分别设置有两组第二滚珠轴承，两组限位杆前后两端分别设置有四组固定座。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质纤维面料热切机
本技术涉及面料裁切附属装置的
，特别是涉及一种生物质纤维面料热切机。
技术介绍
众所周知，生物质纤维特别是蛋白纤维织物因其手感细滑柔软、悬垂性佳、吸湿透气，与肌肤有很好的亲和力，所以广泛运用于制作高档服装，但其在加工中皱缩、抽丝、跑偏、伸张问题严重，极大影响了产品质量。生物质纤维面料在服装加工过程中，需要对大卷布面进行等幅切断处理，从而方便其进行后续的成批模切操作，一般会采用电热切割丝对布料进行切割，但是在切割过程中，布料容易发生位移，导致对布料的切割效果较差，从而容易造成布料的损坏。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以方便限定布料位置，提高对布料的切割效果，减少布料的损坏的生物质纤维面料热切机。本技术的一种生物质纤维面料热切机，包括工作台、多组支撑杆、两组支撑台、顶板、两组升降杆、多组拉杆、多组限位弹簧、两组压板和支撑板，所述多组支撑杆两端分别与两组支撑台底部和工作台顶部连接，所述支撑板顶端和底端分别与顶板后端和底座顶部后半区域连接，所述顶板上设置有多组通孔，所述多组拉杆底端分别穿过多组通孔并分别与两组压板连接，并且多组拉杆顶端分别与两组升降杆连接，所述两组压板分别与两组支撑台顶部接触，还包括两组蜗轮、两组蜗杆、四组定位座、两组从动齿轮、传动齿轮、传动链条、电机、减速机、传动轴、两组安装座、电热切割丝、两组连接轴和两组限位杆，所述四组定位座分别安装在顶板底部和底座顶部，并在四组定位座上分别设置有四组固定孔，所述两组蜗杆前后两端分别穿过四组固定孔，并在两组蜗杆与四组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，所述两组从动齿轮分别安装在两组蜗杆后端，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装至支撑板后侧壁上，所述传动轴一端穿过支撑板并与减速机输出端连接，并且传动轴另一端与传动齿轮连接，所述传动齿轮与两组从动齿轮通过传动链条传动连接，所述两组蜗轮上分别设置有两组穿孔，所述两组连接轴分别穿过两组穿孔，并且两组连接轴分别与两组穿孔内壁固定连接，所述两组安装座分别安装在两组连接轴一端，所述电热切割丝两端分别安装在两组安装座上，所述两组连接轴另一端分别设置有两组移动环，所述两组限位杆分别穿过两组移动环，并在两组限位杆前后两端分别设置有四组固定座，所述四组固定座均安装在顶板底部，所述两组蜗轮分别与两组蜗杆啮合。本技术的一种生物质纤维面料热切机，还包括两组上缓冲垫和两组下缓冲垫，所述两组上缓冲垫和两组下缓冲垫分别安装在两组压板底部和两组支撑台顶部。本技术的一种生物质纤维面料热切机，还包括多组钢珠，所述两组移动环内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与两组限位杆外壁接触。本技术的一种生物质纤维面料热切机，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在底座底部。本技术的一种生物质纤维面料热切机，还包括两组气缸、两组伸缩杆和两组弧形托板，所述气缸分别安装在顶板顶部左半区域和右半区域，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和两组弧形托板连接，所述两组弧形托板分别位于两组升降杆下方区域。本技术的一种生物质纤维面料热切机，还包括保护壳，所述保护壳安装在支撑板后侧壁上，所述减速机和电机均位于保护壳中。本技术的一种生物质纤维面料热切机，还包括多组保护垫，所述多组保护垫分别安装在多组通孔内壁上。本技术的一种生物质纤维面料热切机，还包括两组限位架和限位环，所述两组限位架两端分别与支撑板前侧壁和限位环连接，所述传动轴穿过限位环。与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要对生物质纤维面料进行切割时，可以分别压缩多组限位弹簧，使两组压板与两组支撑台之间的距离增加，并将所需要进行切割的位置放置于两组支撑台上，并保持面料处于伸直状态，放松多组限位弹簧，在多组限位弹簧的弹力作用下使两组压板将面料压紧在两组支撑台上，并对电热切割丝通电，使其发热，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与两组从动齿轮通过传动链条传功连接，因此两组从动齿轮带动两组蜗杆随传动齿轮一同转动，从而使两组蜗轮沿两组蜗杆向前运动，并且可以通过两组移动环沿两组限位杆的移动方便限定其移动方向，使电热切割丝向前运动，从而可以方便对面料进行切割，从而可以在方便限定布料位置的同时，提高对布料的切割效果，减少布料的损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构右视图；图3是图1中A部的局部放大图；图4是定位座、蜗杆和第一滚珠轴承的连接示意图；图5是气缸、伸缩杆和弧形托板的连接示意左视图；附图中标记：1、工作台；2、支撑杆；3、支撑台；4、顶板；5、升降杆；6、拉杆；7、限位弹簧；8、压板；9、支撑板；10、蜗轮；11、蜗杆；12、定位座；13、从动齿轮；14、传动齿轮；15、传动链条；16、电机；17、减速机；18、传动轴；19、安装座；20、电热切割丝；21、连接轴；22、限位杆；23、第一滚珠轴承；24、固定座；25、上缓冲垫；26、下缓冲垫；27、钢珠；28、防滑座；29、气缸；30、伸缩杆；31、弧形托板；32、保护壳；33、保护垫；34、限位架；35、限位环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种生物质纤维面料热切机，其在工作时，当需要对生物质纤维面料进行切割时，可以通过外接气源控制两组气缸29，使两组伸缩杆30带动两组弧形托板31上升，两组弧形托板31与两组升降杆5接触后带动两组升降杆5移动上升，使多组拉杆6带动两组压板8上升，两组压板8分别压缩多组限位弹簧7，使两组压板8与两组支撑台3之间的距离增加，并将所需要进行切割的位置放置于两组支撑台3上，并保持面料处于伸直状态，驱动气缸29回收两组伸缩杆30，从而放松多组限位弹簧7，在多组限位弹簧7的弹力作用下使两组压板8将面料压紧在两组支撑台3上，可以通过两组上缓冲垫25和两组下缓冲垫26减少对面料的损坏，并对电热切割丝20通电，使其发热，将电机16通电并启动，电机16输出的动力通过减速机17减速后使传动轴18带动传动齿轮14转动，由于传动齿轮14与两组从动齿轮13通过传动链条15传功连接，因此两组从动齿轮13带动两组蜗杆11随传动齿轮14一同转动，从而使两组蜗轮10沿两组蜗杆11向前运动，并且可以通过两组移动环沿两组限位杆22的移动方便限定其移动方向，当两组移动环沿两组限位杆22前后移动时，可以通过多组钢珠27的转动减小两组移动环与两组限位杆22之间的摩擦力，使电热切割丝20向前运动，从而可以方便对面料进行切割，从而可以在方便限定布料位置的同时，提高对布料的切割效果，减少布料的损坏，当切割完成后，将面料取下并将电热切割丝20复位即可，可以通过多组防滑座28增强底座与地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质纤维面料热切机，其特征在于，包括工作台(1)、多组支撑杆(2)、两组支撑台(3)、顶板(4)、两组升降杆(5)、多组拉杆(6)、多组限位弹簧(7)、两组压板(8)和支撑板(9)，所述多组支撑杆(2)两端分别与两组支撑台(3)底部和工作台(1)顶部连接，所述支撑板(9)顶端和底端分别与顶板(4)后端和底座顶部后半区域连接，所述顶板(4)上设置有多组通孔，所述多组拉杆(6)底端分别穿过多组通孔并分别与两组压板(8)连接，并且多组拉杆(6)顶端分别与两组升降杆(5)连接，所述两组压板(8)分别与两组支撑台(3)顶部接触，还包括两组蜗轮(10)、两组蜗杆(11)、四组定位座(12)、两组从动齿轮(13)、传动齿轮(14)、传动链条(15)、电机(16)、减速机(17)、传动轴(18)、两组安装座(19)、电热切割丝(20)、两组连接轴(21)和两组限位杆(22)，所述四组定位座(12)分别安装在顶板(4)底部和底座顶部，并在四组定位座(12)上分别设置有四组固定孔，所述两组蜗杆(11)前后两端分别穿过四组固定孔，并在两组蜗杆(11)与四组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承(23)，所述两组从动齿轮(13)分别安装在两组蜗杆(11)后端，所述电机(16)安装在减速机(17)输入端处，所述减速机(17)安装至支撑板(9)后侧壁上，所述传动轴(18)一端穿过支撑板(9)并与减速机(17)输出端连接，并且传动轴(18)另一端与传动齿轮(14)连接，所述传动齿轮(14)与两组从动齿轮(13)通过传动链条(15)传动连接，所述两组蜗轮上分别设置有两组穿孔，所述两组连接轴(21)分别穿过两组穿孔，并且两组连接轴(21)分别与两组穿孔内壁固定连接，所述两组安装座(19)分别安装在两组连接轴(21)一端，所述电热切割丝(20)两端分别安装在两组安装座(19)上，所述两组连接轴(21)另一端分别设置有两组移动环，所述两组限位杆(22)分别穿过两组移动环，并在两组限位杆(22)前后两端分别设置有四组固定座(24)，所述四组固定座(24)均安装在顶板(4)底部，所述两组蜗轮(10)分别与两组蜗杆(11)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质纤维面料热切机，其特征在于，包括工作台(1)、多组支撑杆(2)、两组支撑台(3)、顶板(4)、两组升降杆(5)、多组拉杆(6)、多组限位弹簧(7)、两组压板(8)和支撑板(9)，所述多组支撑杆(2)两端分别与两组支撑台(3)底部和工作台(1)顶部连接，所述支撑板(9)顶端和底端分别与顶板(4)后端和底座顶部后半区域连接，所述顶板(4)上设置有多组通孔，所述多组拉杆(6)底端分别穿过多组通孔并分别与两组压板(8)连接，并且多组拉杆(6)顶端分别与两组升降杆(5)连接，所述两组压板(8)分别与两组支撑台(3)顶部接触，还包括两组蜗轮(10)、两组蜗杆(11)、四组定位座(12)、两组从动齿轮(13)、传动齿轮(14)、传动链条(15)、电机(16)、减速机(17)、传动轴(18)、两组安装座(19)、电热切割丝(20)、两组连接轴(21)和两组限位杆(22)，所述四组定位座(12)分别安装在顶板(4)底部和底座顶部，并在四组定位座(12)上分别设置有四组固定孔，所述两组蜗杆(11)前后两端分别穿过四组固定孔，并在两组蜗杆(11)与四组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承(23)，所述两组从动齿轮(13)分别安装在两组蜗杆(11)后端，所述电机(16)安装在减速机(17)输入端处，所述减速机(17)安装至支撑板(9)后侧壁上，所述传动轴(18)一端穿过支撑板(9)并与减速机(17)输出端连接，并且传动轴(18)另一端与传动齿轮(14)连接，所述传动齿轮(14)与两组从动齿轮(13)通过传动链条(15)传动连接，所述两组蜗轮上分别设置有两组穿孔，所述两组连接轴(21)分别穿过两组穿孔，并且两组连接轴(21)分别与两组穿孔内壁固定连接，所述两组安装座(19)分别安装在两组连接轴(21)一端，所述电热切割丝(20)两端分别安装在两组安装座(19)上，所述两组连接轴(21)另一端分别设置有两组移动环，所述两组限位杆(22)分别穿过两组移动环，并在两组限位杆(22)前后两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕鸿宇，候建立，
申请(专利权)人：河北红都盛世服装科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13