衣物处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及衣物处理技术领域，具体提供了一种衣物处理设备，旨在解决现有滚筒洗衣机存在外筒注塑模具结构复杂、注塑成型的工序繁琐，效率低的问题。衣物处理设备包括外筒和内筒，外筒上设置有用于连接内筒的轴承座，轴承座的外壁包覆有第一包覆结构，轴承座的外壁沿径向向外具有至少一个凸起，凸起上形成有连通结构，其中，凸起的至少一部分贯穿第一包覆结构，以便连通结构的第一端与轴承座的内腔连通，连通结构的第二端与外部连通。通过这样的设置，无需借助侧向箱芯在轴承座外侧的包覆结构上形成与轴承座上的通孔对应的通孔，简化了注塑模具的结构，减少了外筒的注塑工序，减小了注塑难度，降低了注塑模具的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
衣物处理设备
本技术涉及衣物处理
，具体提供了一种衣物处理设备。
技术介绍
滚筒洗衣机包括箱体，设置在箱体内的外筒以及与外筒同轴转动的内筒。内筒上设置有与之同轴的转轴，外筒上设置有与之同轴的轴承座，内筒上的转轴通过两个轴承与外筒上的轴承座可转动的连接。轴承座内靠近内筒的位置安装有油封，以防止内筒和外筒之间的洗涤水进入轴承座内。但是在实际使用过程中，存在油封安装不到位或者长时间使用导致油封密封不严，洗涤水或者水蒸气进入轴承座并在其内部积存导致轴承锈蚀而影响轴承的使用寿命。鉴于此，市场上出现了一种改进后的轴承座，轴承座上沿径向设置有连通轴承座内腔和外部的通孔。进入轴承座内的洗涤水或者水蒸气能够通过该通孔排出，避免了轴承座内长时间积水导致轴承锈蚀而影响轴承的使用寿命。通常情况下，轴承座的外壁形成有包覆结构，包覆结构与外筒通过注塑一体成型，从而实现外筒与轴承座的固定连接。为了使轴承座上的通孔连通轴承座内腔和外部，包覆结构与轴承座上的通孔对应的位置同样需要设置通孔。外筒与包覆结构一体注塑成型时需要设置侧向的箱芯以便在包覆结构上形成通孔。这样，在脱模过程中需要先将侧向的箱芯移出，再将外模沿外筒的轴向移动实现脱模。也就是说，成型模具的结构较为复杂，注塑成型的工序繁琐，效率低。相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有滚筒洗衣机存在外筒注塑模具结构复杂、注塑成型的工序繁琐，效率低的问题，本技术提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括外筒和内筒，所述外筒上设置有用于连接所述内筒的轴承座，所述轴承座的外壁包覆有第一包覆结构，所述轴承座的外壁沿径向向外具有至少一个凸起，所述凸起上形成有连通结构，其中，所述凸起的至少一部分贯穿所述第一包覆结构，以便所述连通结构的第一端与所述轴承座的内腔连通，所述连通结构的第二端与外部连通。在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述轴承座的外壁上设置有多个间隔分布的凸起，其中，所述多个凸起在所述轴承座的周向/轴向均匀或者不均匀分布。在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述轴承座的外壁沿轴向包括第一部分和第二部分，其中，所述第二部分靠近所述外筒，所述凸起设置于所述第二部分。在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述凸起的个数为两个，其中，两个所述凸起沿所述轴承座的轴向位置相同，两个所述凸起沿所述轴承座的周向对称分布。在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述连通结构包括至少一个通孔，在所述通孔为多个的情形下，所述多个通孔依次连接。在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述连通结构为通孔，所述通孔的轴线与所述轴承座的轴线之间具有夹角。在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述通孔为第二端向所述外筒的外侧倾斜的结构。在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述凸起与所述轴承座一体成型或者焊接固定。在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述外筒在靠近所述轴承座一侧设置有加强筋，所述加强筋的外表面包覆有第二包覆结构，其中，所述第二包覆结构与所述第一包覆结构一体成型。在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述加强筋包括多个沿所述轴承座的径向分布的多个第一加强筋以及围绕所述轴承座分布的多个环状的第二加强筋。本领域技术人员能够理解的是，在本技术的技术方案中，衣物处理设备包括外筒和内筒，外筒上设置有用于连接内筒的轴承座，轴承座的外壁包覆有第一包覆结构，轴承座的外壁沿径向向外具有至少一个凸起，凸起上形成有连通结构，其中，凸起的至少一部分贯穿第一包覆结构，以便连通结构的第一端与轴承座的内腔连通，连通结构的第二端与外部连通。具体而言，轴承座的外壁沿进行向外具有至少一个凸起，凸起上形成有连通结构，凸起的至少一部分贯穿第一包覆结构以便连通结构将轴承座的内腔与外部连通。通过这样的设置，外筒与第一包覆结构一体注塑成型时无需借助侧向箱芯在第一包覆结构上形成与轴承座上的通孔对应的通孔，简化了注塑模具的结构，减少了外筒的注塑工序，减小了注塑难度，降低了注塑模具的制造成本。此外，轴承座外壁上的凸起至少一部分贯穿第一包覆结构，提高了第一包覆结构与轴承座的连接强度和稳定性，避免了轴承在轴承座内长期转动引起轴承座相对于第一包覆结构转动而使第一包覆结构与轴承座连接失效的情况，保证了连接的可靠性。优选地，轴承座的外壁上设置有多个间隔分布的凸起，其中多个凸起在轴承座的周向/轴向均匀或者不均匀分布。通过在轴承座的外壁上设置多个凸起，减小了单个凸起与第一包覆结构之间的作用力，从而避免了第一包覆结构局部受力过大而损坏的问题。多个凸起在轴承座的轴向均匀分布，能够使第一包覆结构受力更加均匀，避免了第一包覆结构受力不均匀而损坏，进一步提高了外筒与轴承座的连接可靠性。附图说明下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本技术的优选实施方式，附图中：图1是本技术一种实施例的滚筒洗衣机的外筒结构示意图；图2是图1中沿A-A面的剖视图；图3是图2中局部C的放大图；图4是图1中沿B-B面的剖视图；图5是本技术一种实施例的滚筒洗衣机的外筒上的轴承座的结构示意图；图6是图5中局部D的放大图。附图标记列表:1、外筒；11、封闭端；2、轴承座；31、第一包覆结构；32、第二包覆结构；4、凸起；5、通孔；51、第一端；52、第二端；61、第一加强筋；62、第二加强筋。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。例如，虽然本技术是结合滚筒洗衣机来进行介绍的，但是本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如本技术的衣物处理设备也可以是滚筒式干衣机、滚筒式洗干一体机等。显然，调整后的技术方案仍将落入本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了解决现有滚筒洗衣机存在外筒注塑模具结构复杂、注塑成型的工序繁琐，效率低的问题，本技术提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备包括外筒和内筒，外筒上设置有用于连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括外筒和内筒，所述外筒上设置有用于连接所述内筒的轴承座，所述轴承座的外壁包覆有第一包覆结构，所述轴承座的外壁沿径向向外具有至少一个凸起，所述凸起上形成有连通结构，/n其中，所述凸起的至少一部分贯穿所述第一包覆结构，以便所述连通结构的第一端与所述轴承座的内腔连通，所述连通结构的第二端与外部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括外筒和内筒，所述外筒上设置有用于连接所述内筒的轴承座，所述轴承座的外壁包覆有第一包覆结构，所述轴承座的外壁沿径向向外具有至少一个凸起，所述凸起上形成有连通结构，
其中，所述凸起的至少一部分贯穿所述第一包覆结构，以便所述连通结构的第一端与所述轴承座的内腔连通，所述连通结构的第二端与外部连通。


2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述轴承座的外壁上设置有多个间隔分布的凸起，
其中，所述多个凸起在所述轴承座的周向/轴向均匀或者不均匀分布。


3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述轴承座的外壁沿轴向包括第一部分和第二部分，
其中，所述第二部分靠近所述外筒，所述凸起设置于所述第二部分。


4.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸起的个数为两个，
其中，两个所述凸起沿所述轴承座的轴向位置相同，两个所述凸起沿所述轴承座的周向对称分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢金波，李景胜，杨飞，刘晓春，
申请(专利权)人：青岛海尔滚筒洗衣机有限公司，海尔智家股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37