本实用新型专利技术公开了一种加液装置，布类基材能通过加液装置吸附料液，加液装置包括用于容纳料液的储液容器，布类基材从储液容器中经过并吸附料液，还包括料液挤出部，料液挤出部用于将吸附料液后的布类基材上的料液挤出。本实用新型专利技术的加液装置还包括消泡部，能够对加工过程中料液表面的泡沫进行及时破泡。本实用新型专利技术还公开了一种干巾生产装置，其设置于无纺布的水刺生产线上，并包括前述加液装置，加液装置分别与水刺装置和干燥装置连接。利用本实用新型专利技术的干巾生产装置，能有效降低干巾的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
加液装置及包含它的干巾生产装置
本技术涉及干巾加工
，具体涉及一种加液装置及包含它的干巾生产装置。
技术介绍
湿巾因其使用的便捷性而广受消费者喜爱，目前市面上的湿巾品类众多，功能也多种多样，如清洁、保湿、防晒等。但是，由于湿巾中的水分含量较多，因而容易滋生微生物，具有发霉的风险，为了确保功能性湿巾的货架期，功能性湿巾中会添加更多的防腐剂和杀菌剂，不仅浪费成本同时容易引起皮肤过敏现象，此外，湿巾的包装和运输成本也较高。因而，功能性干巾便应运而生，现有的功能性干巾大多是通过将功能性料液喷洒于无纺布上制备得到湿巾后再经干燥而来，而湿巾的基材大多为水刺无纺布，目前通用的水刺无纺布的加工环节包括梳棉、成网、水刺、干燥等多个环节，因而在得到无纺布后再对其进行加液和干燥等环节，使得干巾的生产加工成本较高。由于加工成本较高，因而目前国内的厂家鲜有进行干巾的加工工艺的研究，由此造成国内的干巾的生产工艺尚不成熟，干巾种类较少，大多数是依靠进口而来的，由此导致目前国内市场上功能性干巾价格非常昂贵。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种加液装置及包含它的干巾生产装置。利用本技术的方案，能将干巾的加工成本降低20-50％，并能将干巾加工过程中的泡沫进行及时消除。本技术的目的之一在于，提供一种加液装置，布类基材能通过所述加液装置吸附料液，所述加液装置包括用于容纳料液的储液容器，所述布类基材从所述储液容器中经过并吸附料液，还包括料液挤出部，所述料液挤出部用于将吸附料液后的布类基材上的料液挤出。因而，布类基材在经过储液容器后能充分吸附料液，并通过设置料液挤出部，使得多余料液及时回流，避免浪费料液也便于进行吸附了料液的布类基材的后续加工操作。进一步的，所述料液挤出部包括第一对辊，布类基材在吸附料液后从所述第一对辊处通过，在所述第一对辊的下方设置有料液回流板，所述料液回流板与所述储液容器连接。因而经挤出的料液能够快速回流至储液容器内。进一步的，还包括消泡部，所述消泡部与所述储液容器的侧壁连接，所述消泡部包括从下到上逐渐向远离所述储液容器的外侧壁倾斜设置的回流管，和与所述回流管连接的回流腔，所述回流管与所述储液容器连接，在所述回流腔内设置有至少一层多孔的筛网，在所述筛网的两侧均设置有若干刺破针头，还包括与所述回流腔连接的排液泵，所述排液泵与所述储液容器连接。因而，在储液容器的液表形成的泡沫能够经过回流管进入回流腔内，并在经过筛网时被戳破而重新变成液态，因而避免了泡沫从储液桶中逸出，从而污染加工环境，也不会造成料液的浪费。本技术的目的之二在于，提供一种干巾生产装置，包括本技术的目的之一所述的加液装置。进一步的，所述加液装置设置于无纺布的水刺生产线上，所述加液装置分别与水刺装置和干燥装置连接。因而，在利用本技术的干巾生产装置进行干巾加工时，在经水刺工序后即进行加料操作，并在加料完毕后进行干燥操作，因而可以将正常的干巾加工环节中的干燥环节与水刺无纺布的正常加工环节中的干燥环节重叠设置，因而，能够使得干巾加工过程的成本有效降低。更进一步的，在所述储液容器中设置有牵引辊，牵引辊的至少一部分区域位于储液容器中的料液的液面以下，经水刺装置加工出来的无纺布依次与牵引辊和所述料液挤出部连接。更进一步的，还包括分别与所述水刺装置和所述加液装置连接的挤水部，所述挤水部包括第二对辊和回收液槽，所述第二对辊设置于所述回收液槽上方，水刺加工后得到的无纺布在经过第二对辊后与所述牵引辊连接。本技术具有如下有益效果：本技术降低了干巾的生产加工成本，本技术填补了国内市场在干巾加工
的空白。本技术通过在无纺布生产过程的水刺工序中添加浸泡式储液桶进行功能性干巾的生产，相对于采用水刺无纺布后处理制备的功能性干巾，可以大大节约其生产成本和能耗，约降低20-50％。本技术还提供了一套干巾的加工装置，利用该装置既能高效而快速的加工出干巾，而且本技术的干巾加工装置设置有消泡结构，因而在利用其进行清洁类干巾的加工过程中不会出现泡沫从储料容器中流出，有效避免了污染生产环境的问题。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为本技术的筛网及其上的刺破针头的结构示意图；图4为本技术实施例二的结构示意图。图中：1-储液桶、2-牵引辊、31-第一对辊、32-回流板、41-回流管、42-回流腔、43-筛网、431-刺破针头、44-排液泵、51-干簧式液位传感器、52-报警器、61-无纺布入料口、62-无纺布出料口、7-连接架、71-螺栓孔、8-安装板、81-安装孔、91-水刺装置、92-干燥装置、101-第二对辊、102-回收液槽、11-喷淋室、12-收布辊。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一：参见图1所示，本实施例的加液装置用于对无纺布进行加液以使其充分吸附料液，本实施例列举的加液装置用于对干巾的制备，很显然，本技术的加液装置的用途不限于此，本技术的加液装置能够适用的布类基材也不限于无纺布，其也可以为棉布、麻布、丝绸、混纺等。利用本加液装置能够使无纺布吸附料液。其包括用于容纳料液的储液桶1，在储液桶1中设置有牵引辊2，牵引辊2的中轴线呈与水平面平行的方向设置，优选的，牵引辊2位于储液桶1中的料液的液面以下。在使用时，无纺布从牵引辊2的下部滚绕经过，因而，无纺布能够在牵引辊2的带动下从储液桶1中转出，并与储液桶1中的料液充分接触并吸附料液。本技术的加液装置还包括料液挤出部，料液挤出部包括第一对辊31，无纺布在经过牵引辊2后与第一对辊31连接，并经过第一对辊31，因而，无纺布在吸附料液后从第一对辊31的两个辊子中间通过，进而能够将无纺布上吸附的料液进行挤压，在第一对辊31的下方设置有料液回流板32，料液回流板32的下边缘与储液桶1的上边缘连接，且料液回流板32从下到上向远离储液桶1的方向倾斜，因而无纺布上的多余料液在第一对辊31的作用下被挤压出来，并经料液回流板32重新流回储液桶1内。利用本技术的加液装置，能够确保无纺布快速吸附料液，并可避免料液浪费，经第一对辊31挤压后，有效减少了无纺布上的残余料液量，便于后续的干燥等操作。本技术的加液装置还包括消泡部，参见图2所示，消泡部包括从下到上逐渐向远离储液桶1的外侧壁倾斜设置的回流管41，和与回流管41连接的回流腔42，回流管41设置于储液桶1的上侧壁并与储液桶1相连通，在回流腔42内设置有至少一层多孔的筛网43和与回流腔42连接的排液泵44，在筛网43的两侧均设置有若干尖刺部朝向远离筛网43主体的方向伸出的刺破针头431(如图3所示)，排液泵44与储液桶1连接。在储液桶1中的料液中含有表面活性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加液装置，布类基材能通过所述加液装置吸附料液，其特征在于，所述加液装置包括用于容纳料液的储液容器，所述布类基材从所述储液容器中经过并吸附料液，还包括料液挤出部，所述料液挤出部用于将吸附料液后的布类基材上的料液挤出。/n
【技术特征摘要】
1.一种加液装置，布类基材能通过所述加液装置吸附料液，其特征在于，所述加液装置包括用于容纳料液的储液容器，所述布类基材从所述储液容器中经过并吸附料液，还包括料液挤出部，所述料液挤出部用于将吸附料液后的布类基材上的料液挤出。
2.根据权利要求1所述的加液装置，其特征在于，所述料液挤出部包括第一对辊，布类基材在吸附料液后从所述第一对辊处通过，在所述第一对辊的下方设置有料液回流板，所述料液回流板与所述储液容器连接。
3.根据权利要求1所述的加液装置，其特征在于，还包括消泡部，所述消泡部与所述储液容器的侧壁连接，所述消泡部包括从下到上逐渐向远离所述储液容器的外侧壁倾斜设置的回流管，和与所述回流管连接的回流腔，所述回流管与所述储液容器连接，在所述回流腔内设置有至少一层多孔的筛网，在所述筛网的两侧均设置有若干刺破针头，还包括与所述回...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛宏伟，侯冬梅，
申请(专利权)人：苏州宝丽洁日化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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