一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件，涉及到真空镀膜装置领域，包括基板，所述基板的上方安装有外罩壳，所述基板的上表面固定安装有真空气泵，所述真空气泵的一侧连通有真空罐，所述真空罐的上方通过管道连接有真空罐入口，所述真空气泵的出气座通过管道连通有气体排出口，所述外罩壳的上表面设置有压力表，所述压力表的检测端密封插入真空罐内部。外罩壳的内壁表面固定设置有若干个消声管可以对噪音进行吸收且有效的降噪，使得真空气泵在工作中产生的噪音不会对厂区的工作人员进行干扰，使工作环境得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件
本技术涉及真空镀膜装置领域，特别涉及一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件。
技术介绍
当前，我国以汽车为代表的现代制造业正在高速发展，它对刀具制造业提出了“高精度、高效率、高可靠、专用化的要求，作为现代刀具制造业的三大关键技术之一的硬镀膜技术，我国正面临着升级换代的重大技术变革。刀具真空镀膜在刀具厂区目前已经广泛应用，其中用于抽真空的真空气泵在运行中会发生振动产生的噪音极大影响了厂区人员的工作环境，并且与真空气泵相连的真空罐由于长期收到大气压的挤压，内应力难以消除，会容易导致爆裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件，包括基板，所述基板的上方安装有外罩壳，所述基板的上表面固定安装有真空气泵，所述真空气泵的一侧连通有真空罐，所述真空罐的上方通过管道连接有真空罐入口，所述真空气泵的出气座通过管道连通有气体排出口，所述外罩壳的上表面设置有压力表，所述压力表的检测端密封插入真空罐内部，所述真空罐的两侧表面固定焊接有若干个内应力消除组件，所述外罩壳的内壁表面固定设置有若干个消声管，所述内应力消除组件包括矩形中空柱，所述矩形中空柱内部远离真空罐的内壁固定焊接有弹簧，所述弹簧的一端固定焊接有撞球。优选的，所述基板的下表面通过连接杆固定焊接有底板，所述底板的下表面固定安装有若干个行走轮。优选的，所述基板的下表面位于底板的上方两侧固定有电动伸缩杆，所述底板的下表面两侧均开设有凹槽，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过底板中的凹槽后固定焊接有贴地板。优选的，所述贴地板的两端面固定焊接有滑轮，所述滑轮的轮面与凹槽的内侧壁滚动贴合。优选的，所述连接杆位于底板的上表面居中位置，所述底板上方两侧的电动伸缩杆关于连接杆对称。优选的，所述消声管的表面设置有复数个分布均匀的通孔，所述消声管的内部设置有消声结构。本技术的技术效果和优点：1、外罩壳的内壁表面固定设置有若干个消声管可以对噪音进行吸收且有效的降噪，使得真空气泵在工作中产生的噪音不会对厂区的工作人员进行干扰，使工作环境得到提升；2、矩形中空柱内部远离真空罐的内壁固定焊接有弹簧，在弹簧的一端固定焊接有撞球，在整个装置工作中处于振动的状态，那么撞球能够连续击打真空罐的表面，用击打的物理方式来消除真空罐的内应力，降低爆裂风险。附图说明图1为本技术示意图。图2图1中A处区域放大图。图3图2中B处区域放大图。图中：1、基板；2、外罩壳；3、真空气泵；4、真空罐；5、真空罐入口；6、气体排出口；7、压力表；8、内应力消除组件；81、弹簧；82、撞球；9、消声管；10、底板；11、行走轮；12、电动伸缩杆；13、贴地板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件，如图1所示，包括基板1，基板1的上方安装有外罩壳2，基板1的上表面固定安装有真空气泵3，真空气泵3在工作的时候首先吸取一侧连通的真空罐4中的空气，真空罐4的真空罐入口5是与外部的用于真空镀膜的大型真空室密封连通的，真空罐4的压力状态能够反映大型真空室的压力状态，压力表7的检测端密封插入真空罐4内部，通过压力表7可以查看实时数据。其中真空气泵3的出气座通过气体排出口6将气体排出外界，在真空气泵3工作的时候会振动，外罩壳2的内壁表面固定设置有若干个消声管9可以对噪音进行吸收且有效的降噪，消声管9的表面设置有复数个分布均匀的通孔，消声管9的内部设置有消声结构，噪声在消声管9内部的消声结构中得到有效降噪，消音结构采用现有技术中小孔消音器的结构。如图2所示，将真空罐4的两侧表面固定焊接有若干个内应力消除组件8，内应力消除组件8的外部是一个矩形中空柱，矩形中空柱内部远离真空罐4的内壁固定焊接有弹簧81，在弹簧81的一端固定焊接有撞球82，在整个装置工作中处于振动的状态，那么撞球82能够连续击打真空罐4的表面，用击打的物理方式来消除真空罐4的内应力。根据本技术的另一实施例，如图1和图3所示，将基板1的下表面通过连接杆固定焊接有底板10，在底板10的下表面固定安装行走轮11用于装置的便捷移动。进一步的，在基板1的下表面位于底板10的上方两侧安装电动伸缩杆12，通过电动伸缩杆12伸缩端的延长将其端部的贴地板13与地面进行贴合，连接杆位于底板10的上表面居中位置，底板10上方两侧的电动伸缩杆12关于连接杆对称，从而支撑整个装置，使得其稳定不易移动，在需要移动的时候，通过电动伸缩杆12收缩将贴地板13进行回升到底板10下表面开设的凹槽中。如图3所示，在贴地板13的两端面固定焊接滑轮，滑轮的轮面与凹槽的内侧壁滚动贴合，在贴地板13进出凹槽的过程中降低摩擦耗损。本实用工作原理：在真空气泵3工作的时候会振动产生较强的噪音，外罩壳2的内壁表面固定设置有若干个消声管9可以对噪音进行吸收且有效的降噪，消声管9的表面设置有复数个分布均匀的通孔，消声管9的内部设置有消声结构，消音结构采用现有技术中小孔消音器的结构，噪声在消声管9内部的消声结构中得到有效降噪，将真空罐4的两侧表面固定焊接有若干个内应力消除组件8，内应力消除组件8的外部是一个矩形中空柱，矩形中空柱内部远离真空罐4的内壁固定焊接有弹簧81，在弹簧81的一端固定焊接有撞球82，在整个装置工作中处于振动的状态，那么撞球82能够连续击打真空罐4的表面，用击打的物理方式来消除真空罐4的内应力。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上方安装有外罩壳(2)，所述基板(1)的上表面固定安装有真空气泵(3)，所述真空气泵(3)的一侧连通有真空罐(4)，所述真空罐(4)的上方通过管道连接有真空罐入口(5)，所述真空气泵(3)的出气座通过管道连通有气体排出口(6)，所述外罩壳(2)的上表面设置有压力表(7)，所述压力表(7)的检测端密封插入真空罐(4)内部，所述真空罐(4)的两侧表面固定焊接有若干个内应力消除组件(8)，所述外罩壳(2)的内壁表面固定设置有若干个消声管(9)，所述内应力消除组件(8)包括矩形中空柱，所述矩形中空柱内部远离真空罐(4)的内壁固定焊接有弹簧(81)，所述弹簧(81)的一端固定焊接有撞球(82)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上方安装有外罩壳(2)，所述基板(1)的上表面固定安装有真空气泵(3)，所述真空气泵(3)的一侧连通有真空罐(4)，所述真空罐(4)的上方通过管道连接有真空罐入口(5)，所述真空气泵(3)的出气座通过管道连通有气体排出口(6)，所述外罩壳(2)的上表面设置有压力表(7)，所述压力表(7)的检测端密封插入真空罐(4)内部，所述真空罐(4)的两侧表面固定焊接有若干个内应力消除组件(8)，所述外罩壳(2)的内壁表面固定设置有若干个消声管(9)，所述内应力消除组件(8)包括矩形中空柱，所述矩形中空柱内部远离真空罐(4)的内壁固定焊接有弹簧(81)，所述弹簧(81)的一端固定焊接有撞球(82)。


2.根据权利要求1所述的一种用于刀具PVD真空镀膜的抽真空组件，其特征在于：所述基板(1)的下表面通过连接杆固定焊接有底板(10)，所述底板(10)的下表面固定安装有若干个行走...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，
申请(专利权)人：海盐鑫中岳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33